一种新型的液压曲臂模压成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的液压曲臂模压成型机构，包括机架、至少一个设于机架上的曲臂机构、设于机架上的导向机构、可沿着导向机构滑动的移动模板，所述曲臂机构包括铰接于机架的第一曲臂、铰接于所述第一曲臂的第二曲臂、设于机架上位于第一曲臂下方的铰接座、铰接于所述铰接座上的伸缩油缸，所述伸缩油缸伸缩端铰接于所述第一曲臂，所述第二曲臂铰接于所述移动模板。本实用新型专利技术涉及模压成型领域，采用曲臂机构代替伸缩油缸承受压力，伸缩油缸受力小，增加了伸缩油缸的寿命，且伸缩油缸伸缩时的摆动角度小，不仅使得伸缩油缸伸缩时提供的力小，且可防止伸缩油缸漏油，增加了稳定性，解决了液压曲臂模压成型的结构稳定性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的液压曲臂模压成型机构
本技术涉及模压成型领域，尤其涉及一种新型的液压曲臂模压成型机构。
技术介绍
传统的半自动或全自动模压成型设备的移动模板的开合及锁紧需要液压油缸来完成，液压油缸在液压系统提供的液压油作用下，从无活塞杆端进油，活塞杆伸出油缸，在活塞杆的推动下，移动模板在承重导杆的导向下向固定模板的方向运行，完成移动模板的合模动作。当移动模板合模到固定模板后，活塞杆不能继续伸出，此时，液压系统会提供高压油给液压油缸，完成移动模板的锁紧，锁紧压力一般在11-20Mpa。开模时，液压油缸在液压系统提供的液压油作用下，从有活塞杆端进油，活塞杆缩回油缸，在活塞杆的拉动下，移动模板在承重导杆的导向下向固定模板的反方向运行，完成移动模板的开模动作。移动模板的开合及锁紧需要液压油缸来完成，当需要的锁紧力比较大时，液压油缸的活塞面积需要增大，活塞面积的增大会带来液压油缸运行速度的减小，若是要增加运行速度，就需要增加液压系统油泵的油量及油泵的电机功率，这样的结果，不利于节能降耗，也会增加生产成本。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型的液压曲臂模压成型机构。其解决了液压曲臂模压成型的结构稳定性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型的液压曲臂模压成型机构，包括机架、至少一个设于机架上的曲臂机构、设于机架上的导向机构、可沿着导向机构滑动的移动模板，所述曲臂机构包括铰接于机架的第一曲臂、铰接于所述第一曲臂的第二曲臂、设于机架上位于第一曲臂下方的铰接座、铰接于所述铰接座上的伸缩油缸，所述伸缩油缸设于所述第一曲臂下方，所述伸缩油缸伸缩端铰接于所述第一曲臂，所述第二曲臂铰接于所述移动模板。进一步的：所述移动模板上设有至少一个调整机构，所述第二曲臂铰接于所述移动模板上的所述调整机构，所述调整机构可通过调节厚度来调节所述第二曲臂与所述移动模板之间的距离。所述调整机构包括与第二曲臂铰接的连接座、固定于连接板的固定座、设于连接座与移动模板之间的滑动块，所述滑动块可滑动于连接座与固定座之间，所述滑动块的厚度沿滑动块的滑动方向逐渐减小或增加，所述连接座或所述固定座设有一螺纹座，所述螺纹座螺纹连接一调节螺栓，所述调节螺栓一端抵靠于连接座，所述调节螺栓推动连接座滑动，所述连接座与所述固定座之间通过复数个固定螺栓固定连接。所述机架上设有至少两个曲臂机构，相邻的两个曲臂之间通过至少一个固定杆连接。所述导向机构包括至少一个导杆，所述导杆贯穿于移动模板，所述移动模板沿着导杆滑动。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：(1)本技术采用曲臂机构代替伸缩油缸承受压力，使得伸缩油缸不直接承受移动模板给的压力，伸缩油缸受力小，增加了伸缩油缸的寿命，第一曲臂下方设有铰接座，通过铰接座铰接伸缩油缸，可将伸缩油缸设于第一曲臂下方，这种结构使得伸缩油缸的伸缩行程较短，且伸缩油缸伸缩时的摆动角度小，不仅使得伸缩油缸伸缩时提供的力小，且可防止伸缩油缸漏油，增加了伸缩油缸的寿命，增加了模压的稳定性，且伸缩油缸的位置较低，便于维护更换，这种结构紧凑，占用面积小；(2)调整机构可通过调节厚度来调节所述第二曲臂与所述移动模板之间的距离，防止移动模板与固定模板接触时存在间隙或模压过紧，防止设备的损坏，当曲臂机构设有至少两个时，可通过调节调整机构的厚度，实现移动模板与固定模板水平，实现完全合模，防止移动模板倾斜与固定模板合模，这个调整机构可调节第一曲臂与第二曲臂的张开角度，影响受力，可使得油缸伸缩时提供的力小，同时也防止曲臂机构受力不均的情况，容易损坏设备；(3)调节调整机构的厚度时，只需通过旋松固定螺栓，调节连接座与固定座的位置后，旋转调节螺栓，调节螺栓将滑动块滑动顶紧于连接座与固定座之间，操作简单；(4)固定杆可使得曲臂机构实现同步动作，防止曲臂机构受力不均的情况，防止设备的损坏。附图说明图1是本技术的主视状态结构示意图；图2是本技术另一状态的结构示意图；图3是本技术的未安装导向机构和移动模板的结构示意图；图4是图1中A的放大状态结构示意图；图5是调整机构的分解状态的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1至图5，本实施例提供一种新型的液压曲臂模压成型机构，包括机架1、三个设于机架1上的曲臂机构2、设于机架1上的导向机构3、可沿着导向机构3滑动的移动模板4，曲臂机构2包括铰接于机架1的第一曲臂21、铰接于第一曲臂21的第二曲臂22、设于机架1上位于第一曲臂21下方的铰接座23、铰接于铰接座23上的伸缩油缸24，伸缩油缸24设于第一曲臂21下方，伸缩油缸24伸缩端铰接于第一曲臂21，第二曲臂22铰接于移动模板4。导向机构3包括两个导杆，导杆贯穿于移动模板4，移动模板4沿着导杆滑动。参考图1、图4和图5，移动模板4上设有三个调整机构5，每个第二曲臂22铰接于移动模板4上的调整机构5，调整机构5可通过调节厚度来调节第二曲臂22与移动模板4之间的距离，调整机构5包括与第二曲臂22铰接的连接座51、固定于移动模板4的固定座52、设于连接座51与固定座52之间的滑动块53，滑动块53可滑动于连接座51与固定座52之间，滑动块53的滑动方向由下往上滑动，滑动块53的厚度沿垂直方向上向上逐渐减小，连接座51或固定座52设有一螺纹座54，螺纹座54螺纹连接一调节螺栓55，调节螺栓55一端抵靠于连接座51，调节螺栓55推动连接座51滑动，连接座51的四个角与固定座52之间通过四个固定螺栓56固定连接，固定螺栓56可插入连接座51螺纹连接于固定座52，上述固定座52上设有滑槽521，上述滑动块53可滑动于滑槽521，固定座52与滑槽521的接触面均为相互配合吻合的斜面，上述固定座52之间设有连接杆。本实施例中当伸缩油缸24伸出时，推动第一曲臂21向上抬升，从而实现移动模板4向左滑移，如图2所示状态；当伸缩油缸24回缩时，推动第一曲臂21向下回落，从而实现移动模板4向右滑移，第一曲臂21与第二曲臂22呈基本水平状态，如图1所示状态。相邻的两个曲臂机构2之间通过一固定杆6连接，固定杆6可的数量也可为两个、三个甚至更多，固定杆6可设于第一曲臂21和/或第二曲臂22，曲臂机构2之间也可不设置固定杆6，具体根据情况设置。上述曲臂机构2可设置一个、两个、三个甚至更多，当曲臂机构2设置为两个或三个时，效果最佳，具体根据情况设置。本技术的工作方式是：本技术合模时，伸缩油缸24驱动移动模板4移动，使得第一曲臂21和第二曲臂22在同一条直线上，使得移动模板4与固定模板合模，生产加工过程中，移动模板4给曲臂机构2向后的压力，第一曲臂21和第二曲臂22承受移动模板4的压力，使得伸缩油缸24不直接承受移动模板4给的压力，开模时，伸缩油缸24动作，油缸拉动第一曲臂21动作，使得移动模板4离开固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的液压曲臂模压成型机构，其特征在于：包括机架、至少一个设于机架上的曲臂机构、设于机架上的导向机构、可沿着导向机构滑动的移动模板，所述曲臂机构包括铰接于机架的第一曲臂、铰接于所述第一曲臂的第二曲臂、设于机架上位于第一曲臂下方的铰接座、铰接于所述铰接座上的伸缩油缸，所述伸缩油缸设于所述第一曲臂下方，所述伸缩油缸伸缩端铰接于所述第一曲臂，所述第二曲臂铰接于所述移动模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的液压曲臂模压成型机构，其特征在于：包括机架、至少一个设于机架上的曲臂机构、设于机架上的导向机构、可沿着导向机构滑动的移动模板，所述曲臂机构包括铰接于机架的第一曲臂、铰接于所述第一曲臂的第二曲臂、设于机架上位于第一曲臂下方的铰接座、铰接于所述铰接座上的伸缩油缸，所述伸缩油缸设于所述第一曲臂下方，所述伸缩油缸伸缩端铰接于所述第一曲臂，所述第二曲臂铰接于所述移动模板。


2.根据权利要求1所述的一种新型的液压曲臂模压成型机构，其特征在于：所述移动模板上设有至少一个调整机构，所述第二曲臂铰接于所述移动模板上的所述调整机构，所述调整机构可通过调节厚度来调节所述第二曲臂与所述移动模板之间的距离。


3.根据权利要求2所述的一种新型的液压曲臂模压成型机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景洪，张公雨，
申请(专利权)人：泉州市世宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35