一种多工位成型机的高效合模系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多工位成型机的高效合模系统，涉及成型机技术领域，包括合模机构、机绞、调模机构、顶出机构、模板、合模油缸和安全保护机构等，所述合模机构包括有检测机构和水循环流道机构，所述检测机构包括压力传感器和温度传感器，所述合模机构包括合模架。本发明专利技术通过设置的密闭容腔内部的压力传感器和哥林柱表面的压力传感器，在合模系统作用时，哥林柱受到的非对称的循环应力，压力传感器对四根哥林柱导向变形量进行检测，测出锁模力，在塑料注射填充过程，压力传感器对模腔压力进行实时检测，温度传感器对模腔内部的温度进行实时检测，并将检测到的信号传至单片机，单片机将其信号转化显示在显示屏上，更好的配合塑料的合模操作。

A high efficiency die closing system of multi station forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位成型机的高效合模系统
本专利技术涉及成型机
，具体为一种多工位成型机的高效合模系统。
技术介绍
成型机又称注塑机或注射剂，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而随着技术的发展，现出现一种转盘式结构，模具围绕着转轴转动，这种注塑机可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，在注塑机中，塑化是实现和保证成型制品质量的前提，为了满足成型的要求，注射压力和足够大的合模力是注塑机的关键点。而注塑机中包括合模架，主要是有四根拉杆、后模板、动模板、定模板及拉杆螺母组成的具有一定刚度和强度要求的合模框架，在合模系统作用时，四根拉杆受到的非对称的循环应力，在拉杆受到极限作用力时，合模系统中并没有对拉杆的强度进行检测，容易影响合模力，并且在塑料注射填充过程，没有对模腔内部压力的变化和温度进行检测，使塑料的成型精度不能进一步保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决在合模系统作用时，四根拉杆受到的非对称的循环应力，从而在拉杆受到极限时，合模系统中并没有对拉杆的强度进行检测，容易影响合模力，并且在塑料注射填充过程，没有对模腔内部压力的变化和温度进行检测，使塑料的成型精度不能进一步保证的问题，提供一种多工位成型机的高效合模系统。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位成型机的高效合模系统，包括合模机构、机绞、调模机构、顶出机构、模板、合模油缸和安全保护机构等，所述合模机构包括有检测机构和水循环流道机构，所述检测机构包括压力传感器和温度传感器，所述合模机构包括合模架，所述合模架包括模腔、四根哥林柱、后模板、动模板、定模板及哥林柱螺母等，所述模腔内部设置有密闭容腔，四组所述哥林柱的表面和密闭容腔皆安装有压力传感器，用于检测哥林柱的形变量和检测注射填充过程中模腔压力的变化；所述模具的外壁安装水循环流道机构，用于控制模具的温度；所述密闭容腔的内部安装有温度传感器，用于检测模具的温度。优选地，所述水循环流道机构包括水泵、热水机、水箱、主流道、分流道以及浇口等，所述水泵的进水端连接热水机出水端，所述水泵的出水端连接水箱，所述热水机和水箱相连通。优选地，多组所述压力传感器与数据采集及处理装置连接，所述数据采集及处理装置通过单片机连接有显示屏。优选地，所述温度传感器与数据采集及处理装置连接，所述数据采集及处理装置通过单片机连接有显示屏，所述单片机电性连接有报警器。优选地，所述调模机构主要由液压马达、齿圈、定位轮、调模螺母的外齿圈等组成，用于推动后模板及整个合模机构沿哥林柱向前或向后移动，调节动模板与前模板的距离。优选地，所述顶出机构的动作方向与磨具的开模方向一致，用于将塑件从磨具上脱出来。优选地，所述模板包括固定模板和移动模板，模板上有固定模具用螺纹孔、拉杆孔和磨具定位孔，用于磨具与模板尺寸适应，用于注塑制品成型模具的固定。优选地，所述合模系统包括吹风系统，所述吹风系统包括吸风机、吸风管道、出风管道、过滤网等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的密闭容腔内部的压力传感器和哥林柱表面的压力传感器，在合模系统作用时，哥林柱受到的非对称的循环应力，压力传感器对四根哥林柱导向变形量进行检测，测出锁模力，在塑料注射填充过程，压力传感器对模腔压力进行实时检测，温度传感器对模腔内部的温度进行实时检测，并将检测到的信号传至单片机，单片机将其信号转化显示在显示屏上，通过水循环流道系机构导入的流体可以进一步保持模具温度的稳定，更好的配合塑料的合模操作。附图说明图1为本专利技术的系统流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种多工位成型机的高效合模系统，包括合模机构、机绞、调模机构、顶出机构、模板、合模油缸和安全保护机构等，合模机构包括有检测机构和水循环流道机构，检测机构包括压力传感器和温度传感器，合模机构包括合模架，合模架包括模腔、四根哥林柱、后模板、动模板、定模板及哥林柱螺母等，模腔内部设置有密闭容腔，四组哥林柱的表面和密闭容腔皆安装有压力传感器，用于检测哥林柱的形变量和检测注射填充过程中模腔压力的变化；模具的外壁安装水循环流道机构，用于控制模具的温度；密闭容腔的内部安装有温度传感器，用于检测模具的温度。本专利技术通过模腔内部设置有密闭容腔，密闭容腔内部安装的压力传感器和温度传感器，哥林柱是合模机构主要零件之一，动模板在移动装置的驱动下，以哥林柱为导向，实现启闭模运动，在哥林柱受到的非对称的循环应力，为了避免在注射时，模具被模腔压力形成的胀模力顶开，就必要对模具的夹紧力进行实时检测，测出锁模力，在塑料注射填充过程，为了保证模腔内部可以接受熔料填充过程中达到的最大压力值，压力传感器对模腔压力进行实时检测，以便保证了合模力。实施例1作为本专利技术的一种优选实施例，水循环流道机构包括水泵、热水机、水箱、主流道、分流道以及浇口等，水泵的进水端连接热水机出水端，水泵的出水端连接水箱，热水机和水箱相连通。该种多工位成型机的高效合模系统通过设置的水循环流道机构，使每组模具表面皆有流体通过，在热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具进行加工时，在需要保持模具处于一定温度时，可开启热水机，将热流体通过模具，使模具保持一定的温度，当需要对注塑模具进行冷却成型时，关闭热水机，使冷水进入模具，夹块模具的成型。实施例2作为本专利技术的一种优选实施例，压力传感器与数据采集及处理装置连接，数据采集及处理装置通过单片机连接有显示屏；温度传感器与数据采集及处理装置连接，数据采集及处理装置通过单片机连接有显示屏，单片机电性连接有报警器。该种多工位成型机的高效合模系统通过设置的压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器连接的数据采集及处理装置主要用于对压力和温度的数据进行实时采集，数据采集及处理装置连接的单片机，单片机将信号获取后，并控制发送到显示屏上实时显示，当温度传感器和压力传感器的数据到达极限时，单片机发送报警器提出警示，以便及时维修。实施例3作为本专利技术的一种优选实施例，调模机构主要由液压马达、齿圈、定位轮、调模螺母的外齿圈等组成，用于推动后模板及整个合模机构沿哥林柱向前或向后移动，调节动模板与前模板的距离；顶出机构的动作方向与磨具的开模方向一致，用于将塑件从磨具上脱出来；模板包括固定模板和移动模板，模板上有固定模具用螺纹孔、拉杆孔和磨具定位孔，用于磨具与模板尺寸适应，用于注塑制品成型模具的固定。该种多工位成型机的高效合模系统通过设置的调模机构、顶出机构和模板，作为合模系统中重要的部件，调模装置设在后模板上，主要调节动模板和前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位成型机的高效合模系统，包括合模机构、机绞、调模机构、顶出机构、模板、合模油缸和安全保护机构等，其特征在于：所述合模机构包括有检测机构和水循环流道机构，所述检测机构包括压力传感器和温度传感器，/n所述合模机构包括合模架，所述合模架包括模腔、四根哥林柱、后模板、动模板、定模板及哥林柱螺母等，所述模腔内部设置有密闭容腔，四组所述哥林柱的表面和密闭容腔皆安装有压力传感器，用于检测哥林柱的形变量和检测注射填充过程中模腔压力的变化；/n所述模具的外壁安装水循环流道机构，用于控制模具的温度；/n所述密闭容腔的内部安装有温度传感器，用于检测模具的温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位成型机的高效合模系统，包括合模机构、机绞、调模机构、顶出机构、模板、合模油缸和安全保护机构等，其特征在于：所述合模机构包括有检测机构和水循环流道机构，所述检测机构包括压力传感器和温度传感器，
所述合模机构包括合模架，所述合模架包括模腔、四根哥林柱、后模板、动模板、定模板及哥林柱螺母等，所述模腔内部设置有密闭容腔，四组所述哥林柱的表面和密闭容腔皆安装有压力传感器，用于检测哥林柱的形变量和检测注射填充过程中模腔压力的变化；
所述模具的外壁安装水循环流道机构，用于控制模具的温度；
所述密闭容腔的内部安装有温度传感器，用于检测模具的温度。


2.根据权利要求1所述的一种多工位成型机的高效合模系统，其特征在于：所述水循环流道机构包括水泵、热水机、水箱、主流道、分流道以及浇口等，所述水泵的进水端连接热水机出水端，所述水泵的出水端连接水箱，所述热水机和水箱相连通。


3.根据权利要求1所述的一种多工位成型机的高效合模系统，其特征在于：所述压力传感器与数据采集及处理装置连接，所述数据采集及处理装置通过单片机连接有显示屏。

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：衡阳市鸿康纸塑容器包装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43