本发明专利技术提供了一种可间歇性下料的注塑机下料装置，属于注塑机下料技术领域，包括储料罐、固定在储料罐顶部的驱动电机和入料管、固定在储料罐底部的出料管以及固定在出料管底部的注塑机下料管，还包括用于对储料罐内的注塑物料进行加热搅拌的防凝固组件，以及用于将储料罐内注塑物料中的气泡排出的排气组件。该发明专利技术通过携带热量的主轴管与搅拌管对注塑胶料进行搅拌，以此有效避免注塑胶料发生凝结，并且使得注塑胶料能以进行充分搅拌混合，进而提高了后续注塑生产的产品质量；而且伴随着的转动，活动锥块的下料孔与下料块的下料孔间歇性连通，以此实现间歇性的下料，从而满足注塑生产之间的间隔，提高注塑生产的合理性。提高注塑生产的合理性。提高注塑生产的合理性。
【技术实现步骤摘要】
一种可间歇性下料的注塑机下料装置
[0001]本专利技术涉及注塑机下料领域，具体而言，涉及一种可间歇性下料的注塑机下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备公开号为：“CN111016073A”的“一种塑料注塑机下料装置”，本专利技术通过进料斗向搅拌斗内投入塑料颗粒，此时通过伺服电机转动，进而带动转轴转动，使得转轴带动第二搅拌杆转动，对落入搅拌斗内的物料进行搅拌，与此同时，转轴转动带动第三锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而使得第一锥齿轮转动，且第一锥齿轮和第三锥齿轮的旋转方向相反，进而带动转筒转动，且转筒与转轴的旋转方向相反，进而可带动第一搅拌杆进行转动，使得对物料进行第二次的搅拌，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转方向相反，使得物料混合更加均匀快速。对比上述对比文件，实际上注塑机的下料应该是间隙性的，以此才能满足生产之间的间隔，并且由于注塑胶料存在一定的粘性，将会粘覆在搅拌斗内壁以及搅拌杆等地方，以此不仅会造成物料的浪费，而且还会造成搅拌斗内的堵塞；而且注塑胶料内部存在一定的气泡，如若不能将其排出，将会导致最终的注塑产品质量下降。
[0003]如何专利技术一种可间歇性下料的注塑机下料装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种可间歇性下料的注塑机下料装置，旨在改善现在注塑机有效进行间歇性下料，且注塑胶料会粘覆在搅拌斗内壁，以及注塑胶料内部存在一定的气泡不能有效排出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种可间歇性下料的注塑机下料装置，包括储料罐、固定在储料罐底部的安装腿、固定在储料罐顶部的驱动电机和入料管、固定在储料罐底部的出料管以及固定在出料管底部的注塑机下料管，还包括：防凝固组件，防凝固组件设置在储料罐内腔，防凝固组件用于对储料罐内的注塑物料进行加热搅拌，防凝固组件包括主轴管，主轴管与储料罐内腔顶部转动连接；排气组件，排气组件安装在储料罐侧壁，排气组件用于将储料罐内注塑物料中的气泡排出，以此提高注塑物料的使用效果。
[0006]优选的，主轴管侧壁等间距设置有搅拌管，且搅拌管与主轴管内腔相连通，主轴管上部侧壁固定连接有从动齿轮，位于储料罐内的驱动电机输出轴端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接；通过采用上述技术方案，利用驱动电机配合主动齿轮与从动齿轮带动主轴管与搅
拌管进行转动，以此对储料罐内的注塑胶料进行搅拌，从而能够有效避免注塑过程中注塑胶料发生沉淀凝结的情况，进而确保注塑产品的生产质量。
[0007]优选的，主轴管顶部固定连接有进热管，进热管与主轴管相连通，且进热管侧壁设置有测温计；通过采用上述技术方案，使得主轴管与搅拌管自身携带热量对注塑胶料进行搅拌，以此可以进一步避免注塑胶料发生凝结，并且使得注塑胶料能以进行充分搅拌混合，进而提高了后续注塑生产的产品质量。
[0008]优选的，两侧搅拌管侧壁固定连接有刮料杆，刮料杆与储料罐内壁相贴合，刮料杆内部为中空设置，且刮料杆内腔与搅拌管内腔相连通；通过采用上述技术方案，利用刮料杆的转动，以此将会对储料罐内部进行刮取，以此有效避免注塑胶料附着在储料罐内壁难以清理的情况，从而提高了储料罐内部的整洁性。
[0009]优选的，主轴管底部固定连接有活动锥块，且活动锥块与储料罐内壁滑动且密封连接，出料管内部上部固定连接有下料块，下料块内部开设有下料锥槽，且活动锥块与下料锥槽相卡合且转动连接，活动锥块与下料块之间贯穿开设有下料孔；通过采用上述技术方案，利用活动锥块的下料孔与下料块的下料孔间歇性连通，以此实现间歇性的下料，从而满足注塑生产之间的间隔，提高注塑生产的合理性。
[0010]优选的，活动锥块内部为中空设置，且活动锥块内腔与主轴管内腔相连通，活动锥块底部转动连接有出热管，且出热管与活动锥块内腔相连通；通过采用上述技术方案，利用加热的活动锥块，能够有效避免下落的注塑胶料堵塞下料孔的情况，从而提高了注塑胶料下落的流畅性。
[0011]优选的，排气组件包括排气管，排气管与储料罐顶部固定连接，位于储料罐内的排气管内腔滑动连接有活塞杆，活塞杆顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离活塞杆的一端与储料罐内腔顶部固定连接，位于储料罐内的排气管侧壁上部等间距开设有进气孔，且排气管内安装有单向阀；优选的，活塞杆底部固定连接有第一楔形块，搅拌管顶部固定连接有第二楔形块，且第二楔形块与第一楔形块之间可活动接触；通过采用上述技术方案，利用第二楔形块与第一楔形块之间的反复接触挤压，以此将排气管内部的气体排出储料罐，从而减少储料罐上部的气压，以此实现对注塑胶料内部气泡的排出，从而提高了注塑胶料的质量，从而提高了后续的注塑产品质量。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过携带热量的主轴管与搅拌管对注塑胶料进行搅拌，以此有效避免注塑胶料发生凝结，并且使得注塑胶料能以进行充分搅拌混合，进而提高了后续注塑生产的产品质量；而且伴随着的转动，活动锥块的下料孔与下料块的下料孔间歇性连通，以此实现间歇性的下料，从而满足注塑生产之间的间隔，提高注塑生产的合理性。
[0013]2、本专利技术通过第一楔形块、第二楔形块、活塞杆以及复位弹簧的设置，利用搅拌管转动产生的扭力作用，使得第二楔形块与第一楔形块之间的反复接触挤压，以此将排气管内部的气体排出储料罐，从而减少储料罐上部的气压，以此实现对注塑胶料内部气泡的排出，从而提高了注塑胶料的质量，从而提高了后续的注塑产品质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本专利技术实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的主视整体结构示意图；图2是本专利技术实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的主视半剖结构示意图；图3是本专利技术实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的图2中A区域放大结构示意图；图4是本专利技术实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的图2中B区域放大结构示意图；图5是本专利技术实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的防凝固组件结构示意图；图6是本专利技术实施方式提供的一种可间歇性下料的注塑机下料装置的主轴管内部结构示意图。
[0016]图中：1、储料罐；101、安装腿；102、驱动电机；103、入料管；104、出料管；105、注塑机下料管；106、进热管；107、出热管；2、防凝固组件；21、主轴管；22、搅拌管；221、第二楔形块；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、刮料杆；3、排气组件；31、排气管；32、活塞杆；321、第一楔形块；33、复位弹簧；34、进气孔；4、活动锥块；41、下料块；42、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可间歇性下料的注塑机下料装置，包括储料罐（1）、固定在储料罐（1）底部的安装腿（101）、固定在储料罐（1）顶部的驱动电机（102）和入料管（103）、固定在储料罐（1）底部的出料管（104）以及固定在出料管（104）底部的注塑机下料管（105），其特征在于，还包括：防凝固组件（2），所述防凝固组件（2）设置在储料罐（1）内腔，防凝固组件（2）用于对储料罐（1）内的注塑物料进行加热搅拌，所述防凝固组件（2）包括主轴管（21），所述主轴管（21）与储料罐（1）内腔顶部转动连接；排气组件（3），所述排气组件（3）安装在储料罐（1）侧壁，排气组件（3）用于将储料罐（1）内注塑物料中的气泡排出，以此提高注塑物料的使用效果。2.根据权利要求1所述的一种可间歇性下料的注塑机下料装置，其特征在于，所述主轴管（21）侧壁等间距设置有搅拌管（22），且所述搅拌管（22）与主轴管（21）内腔相连通，所述主轴管（21）上部侧壁固定连接有从动齿轮（23），位于储料罐（1）内的所述驱动电机（102）输出轴端固定连接有主动齿轮（24），且所述主动齿轮（24）与从动齿轮（23）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种可间歇性下料的注塑机下料装置，其特征在于，所述主轴管（21）顶部固定连接有进热管（106），所述进热管（106）与主轴管（21）相连通，且所述进热管（106）侧壁设置有测温计。4.根据权利要求2所述的一种可间歇性下料的注塑机下料装置，其特征在于，两侧所述搅拌管（22）侧壁固定连接有刮料杆（25），所述刮料杆（25）与储料罐（1）内壁相贴合，所述刮料杆（25）内部为中空设置，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：衡阳市鸿康纸塑容器包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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