本发明专利技术属于热成型领域，尤其涉及一种热成型模具的系列产品快速成模机构，它包括侧模机构A、液压缸A、盖章机构、印章、电动推杆、模A、侧模机构B、液压缸B、模B，其中侧模机构A上均匀分布的模A与侧模机构B上均匀分布且被液压缸B统一驱动的模B一一对应配合。模A模腔上插槽内壁的环槽B内的三个弧板在印章向插槽内运动过程中会在电机驱动下对印章进行对中，使得印章在向插槽运动过程中不会与插槽槽口边棱发生磕碰摩擦，使得进入插槽的印章与插槽形成严丝合缝的配合，避免模腔内形成不必要的凹槽。避免模腔内形成不必要的凹槽。避免模腔内形成不必要的凹槽。
【技术实现步骤摘要】
一种热成型模具的系列产品快速成模机构
[0001]本专利技术属于热成型领域，尤其涉及一种热成型模具的系列产品快速成模机构。
技术介绍
[0002]在碗的批量浇注成型过程中，利用很多模具来提高生产效率和降低成本，而模具则通过螺栓固定安装于合模平台上，模具的安装操作繁琐。
[0003]在碗的浇注过程中，碗的底部需要印刻不同的品牌花纹，在印刻花纹的模块插入模具过程中，印刻花纹的模块位于浇注腔内侧的边角会随着其更换次数的增加而在其向浇注腔时与模具边磕碰摩擦，使得浇注品牌花纹处存在凹槽，形成不必要的凸起而影响碗的成型质量。
[0004]在碗浇注冷却成型后的脱模时，一般利用模具中的顶杆将成型的碗推出，但印刻花纹的模块的存在使得顶杆不易在模具内布置。
[0005]另外，脱模顶杆的驱动需要设计专门的传动关联结构，进一步增加了模具的复杂性。
[0006]本专利技术设计一种热成型模具的系列产品快速成模机构解决如上问题。
技术实现思路
[0007]为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种热成型模具的系列产品快速成模机构，它是采用以下技术方案来实现的。
[0008]一种热成型模具的系列产品快速成模机构，它包括侧模机构A、液压缸A、盖章机构、印章、电动推杆、模A、侧模机构B、液压缸B、模B，其中侧模机构A上均匀分布的模A与侧模机构B上均匀分布且被液压缸B统一驱动的模B一一对应配合；每个模A上均具有在相应电动推杆统一驱动下被固定于侧模机构A的锁结构及在锁结构传动配合下使碗顺利脱离模A的脱模结构；每个模B上均具有在相应电动推杆统一驱动下被固定于侧模机构B的锁结构；每个模A模腔腔壁中部的插槽内均配合有在两个液压缸A统一驱动下向碗底拓印花纹的盖章机构及在盖章机构的传动配合下通过对盖章机构中的印章进行对中而防止印章与插槽产生磕碰的结构。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述侧模机构A包括模座A、运动板、液压缸A、盖章机构、安装框、杆套、锁杆、弹簧A、电动推杆、模A、齿条B、脱模杆、弹簧C、环套C、弹簧D、齿条D、弧板、电机、顶杆B，其中中空模座A上均匀分布的若干安装框内均插装有模A，模座A内被液压缸A驱动的运动板上安装的盖章机构与膜A模腔上的贯通插槽一一对应配合；安装框内壁周向均匀分布的四个滑槽A内均滑动有与电动推杆传动连接的杆套，杆套内滑动有与模A侧壁锁槽配合的锁杆并安装有对锁杆复位的弹簧A；模A模腔内壁环绕插槽的四个滑槽B内均滑动有脱模杆，脱模杆与滑动于锁槽底部滑槽C内且与相应锁杆配合的齿条B一一对应传动连接，脱模杆上嵌套有对其复位的弹簧C；模A中的环槽C内轴向滑动有环套C并安装有对环套C复位的弹簧D；环套C端面的四个顶杆B与相应盖章机构配合；环套C内壁周向均匀分布的
四个滑槽D内均径向滑动有被环套C上电机同步驱动的齿条D，齿条D末端的弧板活动于插槽内壁的环槽B内并与相应盖章机构配合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述安装框外嵌套旋转有齿圈A，安装框外缘四个与杆套一一对应啮合的齿轮A同齿圈A啮合；齿圈A与在电动推杆驱动下滑动于模座A上的齿条A啮合；脱模杆上的环套B与相应滑槽B内壁上环槽A内的限位环A和限位环B配合，脱模杆上嵌套有沿轴向滑动且通过弹簧B与环套B连接的环套A；环套A上安装的齿条C与模A内安装的齿轮C啮合，与齿轮C同轴的齿轮B同相应齿条B啮合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述齿条D与环套C内安装的齿轮D啮合，齿轮D与环套C内同圆心轴线的齿圈B啮合；齿圈B与环套C内的齿轮E啮合，齿轮E所在轴上的涡轮与电机输出轴传动连接的蜗杆啮合。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述脱模杆和滑槽B均采用精加工。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述模A与模座A之间配合有防止模腔中热量对电机形成破坏的隔热层；模A上具有连通模腔的浇注槽。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述盖章机构包括螺栓、橡胶套、安装套、顶杆A、压板、印章，其中顶杆A上具有与模A上四个顶杆B配合的圆形压板；顶杆A一端螺纹配合有与插槽配合的印章，顶杆A另一端螺纹配合有安装套；安装套安装于螺栓端面的圆槽内并与螺栓端面的圆槽之间配合有橡胶套；螺栓安装于运动板上的螺纹孔内。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述印章和插槽均采用精加工。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述侧模机构B包括固定座、导杆、液压缸B、模座B、模B，安装框、杆套、锁杆、弹簧A、齿轮A、齿圈A、齿条A、电动推杆，其中被液压缸B驱动的模座B滑动于固定座侧壁的四个导杆上；模座B上均匀分布的若干安装框内均插装有与模A一一对应配合的模B，安装框内壁周向均匀分布的四个滑槽A内均滑动有杆套，杆套内滑动有与模B侧壁锁槽配合的锁杆并安装有对锁杆复位的弹簧A；安装框外嵌套旋转有齿圈A，安装框外缘四个与杆套一一对应啮合的齿轮A同齿圈A啮合；齿圈A与在相应电动推杆驱动下滑动于模座B上的齿条A啮合。
[0017]相对于传统的热成型设备，本专利技术中的模A通过滑动于相应安装框侧壁滑槽A内且被相应电动推杆统一驱动的锁杆与其上锁槽的配合来安装固定于模座A上，模B通过滑动于相应安装框侧壁滑槽A内且被相应电动推杆统一驱动的锁杆与其上锁槽的配合来安装固定于模座B上，模A和模B的安装效率较高。且模A模腔内壁的滑槽B内滑动的脱模杆通过其与相应安装框上锁杆的传动配合在浇注时收缩于滑槽B内而在浇注成型后滑出滑槽B并对模腔内的碗进行有效脱模，脱模杆的运动无需设计专门的单独传动关联驱动结构而是通过与安装框上相应锁杆的传动配合来实现自身的运动，从而简化了模具的结构以降低模具的复杂性。
[0018]模A模腔上插槽内壁的环槽B内的三个弧板在印章向插槽内运动过程中会在电机驱动下对印章进行对中，使得印章在向插槽运动过程中不会与插槽槽口边棱发生磕碰摩擦，使得进入插槽的印章与插槽形成严丝合缝的配合，避免模腔内形成不必要的凹槽。
[0019]本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
[0020]图1是侧模机构A与侧模机构B配合剖面示意图。
[0021]图2是侧模机构A示意图。
[0022]图3是模A与模B配合剖面示意图。
[0023]图4是模座A及运动板示意图。
[0024]图5是侧模机构A局部剖面示意图。
[0025]图6是侧模机构A中齿条B与齿条C传动配合剖面示意图。
[0026]图7是侧模机构A中弧板、齿条D及齿圈B传动配合剖面示意图。
[0027]图8是模A两个视角的局部剖面示意图。
[0028]图9是环套C剖面示意图。
[0029]图10是盖章机构剖面示意图。
[0030]图11是侧模机构B示意图。
[0031]图12是安装框示意图。
[0032]图13是模B示意图。
[0033]图14是安装框、齿圈A、齿轮A、杆套、弹簧A、顶杆A与模A或模B配合剖面示意图。
[0034]图15是侧模机构A或侧模机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热成型模具的系列产品快速成模机构，其特征在于：它包括侧模机构A、液压缸A、盖章机构、印章、电动推杆、模A、侧模机构B、液压缸B、模B，其中侧模机构A上均匀分布的模A与侧模机构B上均匀分布且被液压缸B统一驱动的模B一一对应配合；每个模A上均具有在相应电动推杆统一驱动下被固定于侧模机构A的锁结构及在锁结构传动配合下使碗顺利脱离模A的脱模结构；每个模B上均具有在相应电动推杆统一驱动下被固定于侧模机构B的锁结构；每个模A模腔腔壁中部的插槽内均配合有在两个液压缸A统一驱动下向碗底拓印花纹的盖章机构及在盖章机构的传动配合下通过对盖章机构中的印章进行对中而防止印章与插槽产生磕碰的结构。2.根据权利要求1所述的一种热成型模具的系列产品快速成模机构，其特征在于：所述侧模机构A包括模座A、运动板、液压缸A、盖章机构、安装框、杆套、锁杆、弹簧A、电动推杆、模A、齿条B、脱模杆、弹簧C、环套C、弹簧D、齿条D、弧板、电机、顶杆B，其中中空模座A上均匀分布的若干安装框内均插装有模A，模座A内被液压缸A驱动的运动板上安装的盖章机构与膜A模腔上的贯通插槽一一对应配合；安装框内壁周向均匀分布的四个滑槽A内均滑动有与电动推杆传动连接的杆套，杆套内滑动有与模A侧壁锁槽配合的锁杆并安装有对锁杆复位的弹簧A；模A模腔内壁环绕插槽的四个滑槽B内均滑动有脱模杆，脱模杆与滑动于锁槽底部滑槽C内且与相应锁杆配合的齿条B一一对应传动连接，脱模杆上嵌套有对其复位的弹簧C；模A中的环槽C内轴向滑动有环套C并安装有对环套C复位的弹簧D；环套C端面的四个顶杆B与相应盖章机构配合；环套C内壁周向均匀分布的四个滑槽D内均径向滑动有被环套C上电机同步驱动的齿条D，齿条D末端的弧板活动于插槽内壁的环槽B内并与相应盖章机构配合。3.根据权利要求2所述的一种热成型模具的系列产品快速成模机构，其特征在于：所述安装框外嵌套旋转有齿圈A，安装框外缘四个与杆套一一对应啮合的齿轮A同齿圈A啮合；齿圈A与在电动推杆驱动下滑动于模座A上的齿条A啮合；脱模杆上的环套B与相应滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：何麟君，王卫兵，曲瑞龙，孙凯，
申请(专利权)人：新天力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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