一种热压成型模具字体成型结构制造技术

本技术涉及一种热压成型模具字体成型结构，包括上模和下模，在所述的上模和下模表面相对应的位置分别设置有上模字体块和下模字体块，下模字体块容置于下模模腔底面的下容置腔内，下模字体块表面的字体稍凸出于下模腔底面；上模字体块容置于上模模芯表面的上容置腔内，上模字体块凸出上模模芯表面；本技术对模具结构进行改进，将吸塑工艺和冲压工艺相结合，当片材加热到变形温度时，上下模合模时，上下模字体块挤压片材发生形变，在片材上冲压出字体或LOGO，改变传统通过气孔抽真空的形式吸塑成型字体模糊的问题，使得热压成型模具也能完成细小字体的清晰成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热压成型模具技术，具体是一种热压成型模具字体成型结构。

技术介绍

1、热压成型或吸塑，我们就会想到日常生活中常见的各种小型、薄壁塑料包装盒产品，热压成型模具通过上模抽真空下模压空，模具上的排气孔将片材吸附到模具上成型到位；常规热成型模具字体和片材之间的成型关系, 模具字体上穿直径0.5mm毫米的排气孔，排气孔的位置因保持在字体笔画之前，分布均匀，不可过大或过小；排气孔过大由于片材软化会吸附在排气孔上，产品表面会扎手；排气孔过小会导致排气不畅，堵塞等问题成型不良；排气孔需要打穿与模具上集气槽互通，片材加热后软化；模具上抽真空，片材通过吸力包覆在模具字体上成型。

2、因此设计的时候一般客户需要的logo字体间隙会按照拉升后片材厚度的2倍进行设计，才能保证字体成型清晰；一般碗盖的片材厚度在0.5mm-0.8mm之间，所以字体的笔画间隙模具要空留出至少0.8毫米的距离才能让片材包裹住字体成型；或者更改设备的工艺参数实现，一般将温度调高，产品的成型也会更加清晰；但是会导致片材吸附在模具上的排气孔扎手/生产不稳定等因素；因此现有热压成型薄壁表面细本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热压成型模具字体成型结构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：在所述的上模（1）和下模（2）表面相对应的位置分别设置有上模字体块（101）和下模字体块（201），下模字体块（201）容置于下模（2）模腔底面的下容置腔内，下模字体块（201）表面的字体稍凸出于下模腔底面；上模字体块（101）容置于上模模芯表面的上容置腔内，上模字体块（101）凸出上模模芯表面；上下模合模时，上下模字体块挤压片材发生形变，在片材上冲压出字体或LOGO。

2.如权利要求1所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的上模字体块（101）通过螺纹连接在缓冲顶针（102）上；有一缓冲...

【技术特征摘要】

1.一种热压成型模具字体成型结构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：在所述的上模（1）和下模（2）表面相对应的位置分别设置有上模字体块（101）和下模字体块（201），下模字体块（201）容置于下模（2）模腔底面的下容置腔内，下模字体块（201）表面的字体稍凸出于下模腔底面；上模字体块（101）容置于上模模芯表面的上容置腔内，上模字体块（101）凸出上模模芯表面；上下模合模时，上下模字体块挤压片材发生形变，在片材上冲压出字体或logo。

2.如权利要求1所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的上模字体块（101）通过螺纹连接在缓冲顶针（102）上；有一缓冲弹簧（103）套设在缓冲顶针（102）上，缓冲弹簧（103）一端抵在上容置腔的内壁上，另一端抵在缓冲顶针（102）上，缓冲弹簧（103）对上模字体块（101）施加推向下模字体块（201）的作用力。

3.如权利要求2所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的上模（1）包括上模板（11）、模芯板（12）和模芯（13），上模板（11）与模芯板（12）通过上模连接板（14）连接，模芯板（12）上开设有若干模芯腔，所述的模芯（13）设置在模芯腔内；所述的上模字体块（101）设置在模芯（13）上。

4.如权利要求1所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的下模（2）包括下模板（21）、模腔板（22）、模腔底板（23）和活动板（24），下模板（21）和模腔板（22）通过下模连接板（25）连接，模腔板（22）对应模芯腔的位置开设有若干模腔孔（26），模腔孔（26）内设置模腔底板（23），模腔孔（26）与模腔底板（23）配合形成模腔；所述的活动板（24）位于下模板（21）与模腔板（22）之间，下模板（21）上还固定在直线驱动器，活动板（24）与直线驱动器的输出端连接，模腔底板（23）通过连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪扬志，
申请(专利权)人：新天力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：