本发明专利技术公开了一种激光熔覆机涂层检测装置，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动平台的上端通过支撑柱固定安装有活动安装组件，所述底座的上端固定焊接有固定安装组件，且固定安装组件与活动安装组件对称设置，所述底座的上端对称焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧固定焊接有背板，且第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有滚珠丝杆，所述第一支撑板的一侧固定焊接有平板。本装置代替现有的人工多次多点的测量然后取平均值作为涂层厚度，一定程度上节约了检测时间并且能能更全面的对涂层厚度进行检测。
A coating detection device of laser cladding machine
【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆机涂层检测装置
本专利技术属于激光熔覆涂层检测
，具体涉及一种激光熔覆机涂层检测装置。
技术介绍
激光熔覆技术是利用铺粉或送粉的方法在基体表面预置金属粉末，聚焦激光束辐照基体表面的金属粉末，焦点位置的金属粉末和基体表面薄层发生熔化，形成一定形状和大小的熔池，当激光束焦点以一定速度按预定轨迹运动，激光束移开后的熔池迅速凝固，从而在基体表面激光束扫过的区域熔覆上一层具有特殊物理、化学或力学性能的金属涂层，在对基体激光熔覆后，需要对涂层的厚度进行检测。现有的技术，在检测涂层的厚度时，大多通过人工用游标卡尺或者千分尺进行间接测量，由于涂层的厚度比较薄而间接测量会产生误差，所以在测量时需要进行多次多点的测量然后取平均值作为涂层厚度，多次多点的测量不仅十分的耗时，而且无法对基体激光熔覆面进行全面的检测。为此，我们提出一种激光熔覆机涂层检测装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，而且能对基体的激光熔覆面进行全面的涂层厚度检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光熔覆机涂层检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中需要进行多次多点的测量然后取平均值作为涂层厚度，多次多点的测量不仅十分的耗时，而且无法对基体激光熔覆面进行全面的检测的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种激光熔覆机涂层检测装置，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动平台的上端通过支撑柱固定安装有活动安装组件，所述底座的上端固定焊接有固定安装组件，且固定安装组件与活动安装组件对称设置，所述底座的上端对称焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧固定焊接有背板，且第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有滚珠丝杆，所述第一支撑板的一侧固定焊接有平板，所述平板的上端固定安装有驱动马达，所述滚珠丝杆的一端贯穿第一支撑板与驱动马达输出轴的一端固定连接，所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有连接柱，所述连接柱的一端固定焊接有检测组件；所述固定安装组件与活动安装组件均包括回字形框架、第一V形块和第二V形块，所述回字形框架的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接于第一V形块的上端，所述第二V形块固定安装于回字形框架的内底部，且第二V形块与第一V形块对称设置；所述检测组件包括凹形框、固定辊和活动辊，所述凹形框的内底部对称设置有两组支撑块，所述固定辊转动安装于两组支撑块之间，且固定辊等间距设置有不低于五组，所述凹形框的内顶部固定安装弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定安装有支架，所述支架设置为凹形支架，且活动辊转动安装于支架的内部，所述支架的上端正中心位置固定焊接有刻度尺，所述刻度尺的一端贯穿凹形框的顶部位于凹形框的上端，所述凹形框的上端固定焊接有用于对刻度尺读数的指针。优选的，所述螺杆的另一端固定焊接有旋钮，所述旋钮设置为外表面开设有斜条纹的旋钮。优选的，所述驱动马达设置为正反转步进式电动马达，所述电动滑台设置为步进式电动滑台。优选的，所述弹簧柱包括内杆、套管、限位板和压缩弹簧，所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧上，所述压缩弹簧的一端固定连接于套管的内表面，所述限位板固定焊接于内杆的下端。优选的，所述第一V形块和第二V形块的内壁上分别固定粘合有防滑垫，所述防滑垫的设置为弹性橡胶防滑垫。优选的，所述背板的一侧开设有滑槽，所述滚珠丝杆丝杆座的另一侧固定焊接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。优选的，所述第一支撑板的侧壁上开设有通孔，所述通孔的内部嵌装固定有第一转动轴承，所述滚珠丝杆位于第一转动轴承的内圈。优选的，所述第二支撑板的一侧嵌装固定有第二转动轴承，所述滚珠丝杆的一端固定插接于第二转动轴承的内圈。优选的，所述固定辊和活动辊均设置为橡胶辊。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种激光熔覆机涂层检测装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、本装置通过在底座的上端分别设置有固定安装组件和活动安装组件，并且在底座的上端对称焊接有第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有滚珠丝杆，在滚珠丝杆丝杆座的一侧通过连接柱固定焊接有检测组件，在对基体激光熔覆表面进行涂层厚度检测时，能通过固定安装组件和活动安装组件将基体的两端固定，然后通过检测组件进行测量，代替现有的人工多次多点的测量然后取平均值作为涂层厚度，一定程度上节约了检测时间；2、本装置通过将检测组件设置包括凹形框、固定辊和活动辊，并且将活动辊通过弹簧柱安装于凹形框的内顶部，当凹形框移动时，活动辊由于弹簧柱的弹性作用，会紧贴于基体表面，然后通过支架的上端正中心位置固定焊接的刻度尺以及凹形框的上端固定焊接的指针检测出涂层的厚度，能更全面的对涂层厚度进行检测。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的底座结构示意图；图3为本专利技术的固定安装组件结构示意图；图4为本专利技术的检测组件结构示意图；图5为本专利技术的弹簧柱结构示意图。图中：1、底座；2、凹槽；3、电动滑台；4、活动安装组件；5、固定安装组件；6、第一支撑板；7、背板；8、滚珠丝杆；9、平板；10、驱动马达；11、第二支撑板；12、连接柱；13、检测组件；14、回字形框架；15、第一V形块；16、第二V形块；17、螺纹孔；18、螺杆；19、凹形框；20、固定辊；21、活动辊；22、支撑块；23、弹簧柱；24、支架；25、刻度尺；26、指针；27、旋钮；28、防滑垫；29、滑槽；30、滑块；31、通孔；32、第一转动轴承；33、第二转动轴承；34、内杆；35、套管；36、限位板；37、压缩弹簧。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种激光熔覆机涂层检测装置，包括底座1，底座1的上端开设有凹槽2，凹槽2内部固定安装有电动滑台3，电动滑台3设置为步进式电动滑台，电动滑台3滑动平台的上端通过支撑柱固定安装有活动安装组件4，底座1的上端固定焊接有固定安装组件5，且固定安装组件5与活动安装组件4对称设置，底座1的上端对称焊接有第一支撑板6和第二支撑板11，第一支撑板6和第二支撑板11的一侧固定焊接有背板7，且第一支撑板6和第二支撑板11之间固定安装有滚珠丝杆8，第一支撑板6的一侧固定焊接有平板9，平板9的上端固定安装有驱动马达10，驱动马达10设置为正反转步进式电动马达，滚珠丝杆8的一端贯穿第一支撑板6与驱动马达10输出轴的一端固定连接，滚珠丝杆8丝杆座的一侧固定焊接有连接柱12，连接柱12的一端固定焊接有检测组件13，背板7的一侧开设有滑槽29，滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光熔覆机涂层检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部固定安装有电动滑台(3)，所述电动滑台(3)滑动平台的上端通过支撑柱固定安装有活动安装组件(4)，所述底座(1)的上端固定焊接有固定安装组件(5)，且固定安装组件(5)与活动安装组件(4)对称设置，所述底座(1)的上端对称焊接有第一支撑板(6)和第二支撑板(11)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(11)的一侧固定焊接有背板(7)，且第一支撑板(6)和第二支撑板(11)之间固定安装有滚珠丝杆(8)，所述第一支撑板(6)的一侧固定焊接有平板(9)，所述平板(9)的上端固定安装有驱动马达(10)，所述滚珠丝杆(8)的一端贯穿第一支撑板(6)与驱动马达(10)输出轴的一端固定连接，所述滚珠丝杆(8)丝杆座的一侧固定焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端固定焊接有检测组件(13)；所述固定安装组件(5)与活动安装组件(4)均包括回字形框架(14)、第一V形块(15)和第二V形块(16)，所述回字形框架(14)的上端开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端转动连接于第一V形块(15)的上端，所述第二V形块(16)固定安装于回字形框架(14)的内底部，且第二V形块(16)与第一V形块(15)对称设置；所述检测组件(13)包括凹形框(19)、固定辊(20)和活动辊(21)，所述凹形框(19)的内底部对称设置有两组支撑块(22)，所述固定辊(20)转动安装于两组支撑块(22)之间，且固定辊(20)等间距设置有不低于五组，所述凹形框(19)的内顶部固定安装弹簧柱(23)，所述弹簧柱(23)的一端固定安装有支架(24)，所述支架(24)设置为凹形支架，且活动辊(21)转动安装于支架(24)的内部，所述支架(24)的上端正中心位置固定焊接有刻度尺(25)，所述刻度尺(25)的一端贯穿凹形框(19)的顶部位于凹形框(19)的上端，所述凹形框(19)的上端固定焊接有用于对刻度尺(25)读数的指针(26)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆机涂层检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部固定安装有电动滑台(3)，所述电动滑台(3)滑动平台的上端通过支撑柱固定安装有活动安装组件(4)，所述底座(1)的上端固定焊接有固定安装组件(5)，且固定安装组件(5)与活动安装组件(4)对称设置，所述底座(1)的上端对称焊接有第一支撑板(6)和第二支撑板(11)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(11)的一侧固定焊接有背板(7)，且第一支撑板(6)和第二支撑板(11)之间固定安装有滚珠丝杆(8)，所述第一支撑板(6)的一侧固定焊接有平板(9)，所述平板(9)的上端固定安装有驱动马达(10)，所述滚珠丝杆(8)的一端贯穿第一支撑板(6)与驱动马达(10)输出轴的一端固定连接，所述滚珠丝杆(8)丝杆座的一侧固定焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端固定焊接有检测组件(13)；所述固定安装组件(5)与活动安装组件(4)均包括回字形框架(14)、第一V形块(15)和第二V形块(16)，所述回字形框架(14)的上端开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端转动连接于第一V形块(15)的上端，所述第二V形块(16)固定安装于回字形框架(14)的内底部，且第二V形块(16)与第一V形块(15)对称设置；所述检测组件(13)包括凹形框(19)、固定辊(20)和活动辊(21)，所述凹形框(19)的内底部对称设置有两组支撑块(22)，所述固定辊(20)转动安装于两组支撑块(22)之间，且固定辊(20)等间距设置有不低于五组，所述凹形框(19)的内顶部固定安装弹簧柱(23)，所述弹簧柱(23)的一端固定安装有支架(24)，所述支架(24)设置为凹形支架，且活动辊(21)转动安装于支架(24)的内部，所述支架(24)的上端正中心位置固定焊接有刻度尺(25)，所述刻度尺(25)的一端贯穿凹形框(19)的顶部位于凹形框(19)的上端，所述凹形框(19)的上端固定焊接有用于对刻...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超军，王树保，陈永进，
申请(专利权)人：芜湖舍达激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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