一种激光发生器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光发生器，包括：聚光腔、透镜、置于所述聚光腔里的泵灯和晶体棒、用于固定所述透镜的透镜支架、套于所述晶体棒两端的晶体棒前套管和晶体棒后套管，所述晶体棒一端镀有全反射膜，另一端镀有半反射膜，所述透镜支架固定于所述晶体棒后套管。该激光发生器采用了一种简单的结构和光学设计，实现了激光发生器上散热性能好的功能；同时产品小巧，结构简单可靠，制造方便，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种激光发生器
本技术属于激光装置领域，尤其涉及一种激光发生器。
技术介绍
现有的激光发生器，通常是由泵灯、晶体、透镜、玻璃谐振腔、全反射板、半反射板、水冷或风冷设施组成，其中玻璃反射腔内外镀有银或其他反射物质。泵灯产生能源，玻璃反射腔产生辐射能量，晶体内产生激光，透镜使激光聚焦，水冷或风冷设施使之散热；但是此种激光发生器其玻璃反射腔镀层易氧化，反射效率低，全反射板和半反射板增加整体设施空间，要保证两反射面平行度，安装复杂，发射功率大，产品体积大，不易小型化，不便于携带。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述现有技术存在的问题之一，提供一种新型的激光发生器。该激光发生器采用了一种简单的结构和光学设计，实现了激光发生器上散热性能好的功能；同时产品小巧，结构简单可靠，制造方便，成本低廉。根据本技术实施例提供的一种激光发生器，包括：聚光腔、透镜、置于所述聚光腔里的泵灯和晶体棒，其特征在于，还包括用于固定所述透镜的透镜支架、套于所述晶体棒两端的晶体棒前套管和晶体棒后套管，所述晶体棒一端镀有全反射膜，另一端镀有半反射膜，所述透镜支架固定于所述晶体棒后套管。优选的，所述聚光腔为陶瓷聚光腔。根据本技术的一些实施例，所述聚光腔两端设有盖板安装位，所述盖板上设有围骨，所述围骨和所述盖板安装位相配合。进一步，所述盖板上设有定位所述泵灯的第一定位孔，所述泵灯两端固定于所述第一定位孔中。进一步的，所述盖板上设有定位所述晶体棒的第二定位孔，套于所述晶体棒两端的所述晶体棒前套管和所述晶体棒后套管固定于所述第二定位孔中。根据本技术的一个示例，所述盖板内侧设有第一密封胶槽位，所述第一密封胶槽位围绕所述第一定位孔设置。根据本技术的一个示例，所述盖板内侧设有第二密封胶槽位，所述第二密封胶槽位围绕所述第二定位孔设置。根据本技术的一个示例，所述盖板内侧设有第三密封胶槽位，所述第三密封胶槽位沿所述围骨设置。根据本技术的一些实施例，所述晶体棒后套管外表面设有外螺纹，所述透镜支架内部设有内螺纹，所述透镜支架通过螺纹旋接于所述晶体棒后套管。优选的，所述晶体棒前套管和所述晶体棒后套管通过密封胶固定在所述第二定位孔中。优选的，所述晶体棒前套管和所述晶体棒后套管胶封于所述晶体棒两端。根据本技术实施例提供的一种激光发生器，设有聚光腔、透镜、置于所述聚光腔里的泵灯和晶体棒，还包括用于固定所述透镜的透镜支架、套于所述晶体棒两端的晶体棒前套管和晶体棒后套管，所述晶体棒一端镀有全反射膜，另一端镀有半反射膜，所述透镜支架固定于所述晶体棒后套管。该激光发生器采用了一种简单的结构和光学设计，实现了激光发生器上散热性能好的功能；同时产品小巧，结构简单可靠，制造方便，成本低廉。附图说明图1是本技术提供的激光发生器的装配图。图2是本技术提供的激光发生器的立体图。图3是本技术提供的激光发生器的爆炸图。图4是本技术提供的激光发生器的部分部件图。图5是本技术提供的激光发生器的部分部件图。其中：1泵灯、2谐振腔、3晶体棒、4盖板、5晶体棒前套管、6晶体棒后套管、7透镜支架、8透镜、23盖板安装位、31全反射膜、32半反射膜、41第一定位孔、42第二定位孔、43围骨、44第一密封胶槽位、45第三密封胶槽位、46第二密封胶槽位。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术涉及的激光发生器可以是各种体积大小，这里主要以微型激光发生器为例进行说明，该微型激光发生器防水防尘防潮效果好，体积小巧，散热性能好，适用于微小功率激光产生。下面参考图1-图5描述本技术实施例提供的激光发生器。如图1-图3，根据本技术实施例提供的一种激光发生器，包括：聚光腔2、透镜8、置于所述聚光腔2里的泵灯1和晶体棒3，其特征在于，还包括用于固定所述透镜8的透镜支架7、套于所述晶体棒3两端的晶体棒前套管5和晶体棒后套管6，所述晶体棒3一端镀有全反射膜31，另一端镀有半反射膜32，所述透镜支架7固定于所述晶体棒后套管6。优选的，所述聚光腔2为陶瓷聚光腔。陶瓷聚光腔的内壁为高光反射面，可以提高泵灯1的光源利用率。另外，聚光腔2的壁厚一般不小于4mm，以便于散热，并避免透光。需要说明的是，该激光发生器通过泵灯1闪光，再通过聚光腔2的内壁聚光激发晶体棒3内光子能量迁移，谐振反射形成激光从半反射膜32中透射出一定波长激光，该激光发出后通过透镜8聚光，透镜聚光形成能量点位，透镜支架7通过螺纹连接固定于所述晶体棒后套管6使透镜8的聚光焦点位置可以通过扭动透镜支架7来调节，从而可以在打孔，蚀刻，雕刻，祛斑，美容等上进行应用。同时，该泵灯1及晶体棒3均置于一陶瓷聚光腔内，泵灯1频闪光经过陶瓷聚光腔内壁反射聚光，以最大效率激发晶体棒3内光子能量迁移，其中陶瓷聚光腔体作为热的良导体，散热性好，很好的保护了晶体棒3。同时，陶瓷聚光腔内可以充有氮气等惰性气体，该微型激光发生器防水防尘防潮效果好，体积小巧，散热性能好，适用于微小功率激光产生。其次，当泵灯1所提供能源大小不同时，可使晶体棒3输出激光功率不同；该晶体棒材料不同及镀膜不同，可产生不同波长激光，以应用于不同场合。优选的，晶体棒前套管5和晶体棒后套管6需不锈钢材料制成，以免受外力冲击。根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图4，所述聚光腔2两端设有盖板安装位23，所述盖板4上设有围骨43，所述围骨43和所述盖板安装位23相配合。即将盖板4直接扣到所述谐振腔2两端的盖板安装位23，使得所述围骨43和所述盖板安装位23相配合。围骨43和盖板安装位23的设置，提高了整个装置的密封性，增加了防水防潮的效果，同时也方便了整个装置的装配。进一步，如图4，所述盖板4上设有定位所述泵灯1的第一定位孔41，所述泵灯1两端固定于所述第一定位孔41中。需要说明的是，安装好后泵灯1的两端可以露出盖板4，所述泵灯1的两端是可以通过密封胶和第一定位通孔41进行密封的。进一步的，如图4，所述盖板4上设有定位所述晶体棒3的第二定位孔42，套于所述晶体棒3两端的所述晶体棒前套管5和所述晶体棒后套管6固定于所述第二定位孔42中。首先，所述晶体棒前套管5和所述晶体棒后套管6可以通过密封胶固定于所述晶体棒3的两端，然后再将所述晶体棒前套管5和所述晶体棒后套管6通过密封胶固定于所述盖板4上的第二定位孔42中。需要说明的是，第一定位孔41和第二定位孔42的设置，方便了晶体棒3和泵灯1的定位和安装。根据本技术的一个示例，如图4，所述盖板4内侧设有第一密封胶槽位46，所述第一密封胶槽位46围绕所述第一定位孔41设置。根据本技术的一个示例，如图4，所述盖板4内侧设有第二密封胶槽位45，所述第二密封胶槽位45围绕所述第二定位孔42设置。根据本技术的一个示例，如图4，所述盖板4内侧设有第三密封胶槽位44，所述第三密封胶槽位44沿所述围骨43设置。上述第一密封胶槽位46、第二密封胶槽位45以及第三密封胶槽位44的设置，便于涂密封胶水，有利于更好的封装晶体棒3和泵灯1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光发生器，包括：聚光腔、透镜、置于所述聚光腔里的泵灯和晶体棒，其特征在于，还包括用于固定所述透镜的透镜支架、套于所述晶体棒两端的晶体棒前套管和晶体棒后套管，所述晶体棒一端镀有全反射膜，另一端镀有半反射膜，所述透镜支架固定于所述晶体棒后套管。

【技术特征摘要】
1.一种激光发生器，包括：聚光腔、透镜、置于所述聚光腔里的泵灯和晶体棒，其特征在于，还包括用于固定所述透镜的透镜支架、套于所述晶体棒两端的晶体棒前套管和晶体棒后套管，所述晶体棒一端镀有全反射膜，另一端镀有半反射膜，所述透镜支架固定于所述晶体棒后套管。2.如权利要求1所述的激光发生器，其特征在于，所述聚光腔为陶瓷聚光腔。3.如权利要求1所述的激光发生器，其特征在于，还包括固定于所聚光腔两端的盖板。4.如权利要求3所述的激光发生器，其特征在于，所述聚光腔两端设有盖板安装位，所述盖板上设有围骨，所述围骨和所述盖板安装位相配合。5.如权利要求3所述的激光发生器，其特征在于，所述盖板上设有定位所述泵灯的第一定位孔，所述泵灯两端固定于所述第一定位孔中。6.如权利要求3所述的激光发生器，其特征在于，所述盖板上设有定位所述晶体棒的第二定位孔，套于所述晶体棒两端的所述晶体棒前套...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭朝雄，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44