一种辅助夹紧托轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助夹紧托轮架，包括基台、第一固定板、第二固定板和中心支撑杆，基台的上端固定安装有滑杆，第一固定板和第二固定板均通过第一滑块与滑杆滑动安装于基台的上端，第一固定板和第二固定板的上端均一体成型有万向球固定块，万向球固定块上均固定安装有万向球，第一固定板和第二固定板分别固定安装有第一齿板和第二齿板，中心支撑杆的外侧转动安装有齿轮盘，第一齿板和第二齿板均与齿轮盘啮合，第一固定板的下端固定连接于气缸的活塞端，在夹紧时，单管可自行定位，单管直径不同时，改变气缸工作压力，调整夹紧力，可很好的定位，单管在托轮架上通过万向球旋转和前进，减小阻力和磨损。减小阻力和磨损。减小阻力和磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助夹紧托轮架


[0001]本技术涉及激光熔覆辅助设备
，具体为一种辅助夹紧托轮架。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
[0003]激光熔覆单管过程中，由于单管长度较长，最长可达12米，且不同的单管的外径也有着很大的差别，一般来说单管外径不超过70毫米，在两头夹紧的情况下，中间会在重力的作用下弯曲下垂，距离两头越远，下垂越明显。且在旋转过程中会强烈抖动，导致不能熔覆，因此我们需要提出一种辅助夹紧托轮架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辅助夹紧托轮架，第一固定板和第二固定板的下端分别固定安装第一齿板和第二齿板，且第一固定板和第二固定板下端通过第一滑块和滑杆的配合滑动安装于基台的上端，第一齿板和第二齿板啮合于中心支撑杆设置的齿轮盘的两侧，且第一固定板的下端固定连接于气缸的活塞端，在夹紧时，单管可自行定位，且单管直径不同时，改变气缸工作压力，调整夹紧力，亦可很好的定位，单管在托轮架上通过万向球旋转和前进，减小阻力和磨损，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助夹紧托轮架，包括基台、第一固定板、第二固定板和中心支撑杆，所述基台的上端固定安装有滑杆，且所述滑杆的对称设置有两组，所述第一固定板和第二固定板的下端均一体成型有第一滑块，第一固定板和第二固定板均通过第一滑块与滑杆滑动安装于基台的上端，且所述第一固定板和第二固定板的上端均一体成型有万向球固定块，所述第一固定板和第二固定板上端的万向球固定块均对称设置有两组，且每组所述万向球固定块上均固定安装有万向球，所述基台的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞端安装有滑动块，所述滑动块贯穿基台并与第一固定板固定连接，所述第一固定板和第二固定板分别固定安装有第一齿板和第二齿板，所述中心支撑杆上也安装有万向球，且所述中心支撑杆的外侧转动安装有齿轮盘，所述第一齿板和第二齿板均与齿轮盘啮合。
[0006]优选的，所述基台上开设有过槽，所述滑动块的上端贯穿基台上的过槽与第一固定板固定连接。
[0007]优选的，所述中心支撑杆的外侧设置有转动轴承，且所述中心支撑杆插接于转动轴承的内圈，所述中心支撑杆通过转动轴承与齿轮盘转动连接。
[0008]优选的，所述底座的下端一体成型有支腿，所述支腿设置有四组，且所述支腿的下端设置有底座。
[0009]优选的，所述支腿与底座之间为一体成型设置，且所述底座的下端还一体成型有第二滑块。
[0010]优选的，所述第一齿板与第二齿板以中心支撑杆为中心呈中心对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在第一固定板和第二固定板的下端分别固定安装第一齿板和第二齿板，且第一固定板和第二固定板下端通过第一滑块和滑杆的配合滑动安装于基台的上端，第一齿板和第二齿板啮合于中心支撑杆设置的齿轮盘的两侧，且第一固定板的下端固定连接于气缸的活塞端，在夹紧时，单管可自行定位，且单管直径不同时，改变气缸工作压力，调整夹紧力，亦可很好的定位，单管在托轮架上通过万向球旋转和前进，减小阻力和磨损；
[0013]2、本技术每组万向球固定块上均固定安装有四组万向球，且左右完全对称，第一齿板和第二齿板啮合于中心支撑杆设置的齿轮盘的两侧，保证夹紧时动作的对称性，使夹紧为止沿轴线对称，提高夹紧效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术转动轴承的结构示意图
[0017]图中：1、基台；2、滑杆；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第一滑块；6、万向球固定块；7、万向球；8、气缸；9、滑动块；10、第一齿板；11、第二齿板；12、中心支撑杆；13、齿轮盘；14、过槽；15、转动轴承；16、支腿；17、底座；18、第二滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种辅助夹紧托轮架，包括基台1、第一固定板3、第二固定板4和中心支撑杆12，基台1的上端固定安装有滑杆2，且滑杆2的对称设置有两组，第一固定板3和第二固定板4的下端均一体成型有第一滑块5，第一固定板3和第二固定板4均通过第一滑块5与滑杆2滑动安装于基台1的上端，且第一固定板3和第二固定板4的上端均一体成型有万向球固定块6，第一固定板3和第二固定板4上端的万向球固定块6均对称设置有两组，且每组万向球固定块6上均固定安装有万向球7，且每组万向球固定块6上均设置有四组万向球7，左右完全对称，第一齿板10和第二齿板11啮合于中心支撑杆12设置的齿轮盘13的两侧，保证夹紧时动作的对称性，使夹紧为止沿轴线对称，提高夹紧效果；
[0020]基台1的下端固定安装有气缸8，气缸8的活塞端安装有滑动块9，滑动块9贯穿基台1并与第一固定板3固定连接，基台1上开设有过槽14，滑动块9的上端贯穿基台1上的过槽14与第一固定板3固定连接，气缸8能为第一固定板3的左右移动提供动力，
[0021]第一固定板3和第二固定板4分别固定安装有第一齿板10和第二齿板11，第一齿板10与第二齿板11以中心支撑杆12为中心呈中心对称设置，这样设置的目的在于保证夹紧时动作的对称性，使夹紧为止沿轴线对称，提高夹紧效果；
[0022]中心支撑杆12上也安装有万向球7，中心支撑杆12上设置的万向球7可以为单管提供大部分支撑力；
[0023]且中心支撑杆12的外侧转动安装有齿轮盘13，第一齿板10和第二齿板11均与齿轮盘13啮合，中心支撑杆12的外侧设置有转动轴承15，且中心支撑杆12插接于转动轴承15的内圈，中心支撑杆12通过转动轴承15与齿轮盘13转动连接，这样设置的目的在于提高齿轮盘13的旋转效果，从而提高装置的夹紧效果；
[0024]基台1的下端一体成型有支腿16，支腿16设置有四组，且支腿16的下端设置有底座17；
[0025]支腿16与底座17之间为一体成型设置，且底座17的下端还一体成型有第二滑块18，装置可通过第二滑块18滑动连接于外部的设备上。
[0026]工作原理：通过在第一固定板3和第二固定板4的下端分别固定安装第一齿板10和第二齿板11，且第一固定板3和第二固定板4下端通过第一滑块5和滑杆2的配合滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助夹紧托轮架，包括基台(1)、第一固定板(3)、第二固定板(4)和中心支撑杆(12)，其特征在于：所述基台(1)的上端固定安装有滑杆(2)，且所述滑杆(2)的对称设置有两组，所述第一固定板(3)和第二固定板(4)的下端均一体成型有第一滑块(5)，第一固定板(3)和第二固定板(4)均通过第一滑块(5)与滑杆(2)滑动安装于基台(1)的上端，且所述第一固定板(3)和第二固定板(4)的上端均一体成型有万向球固定块(6)，所述第一固定板(3)和第二固定板(4)上端的万向球固定块(6)均对称设置有两组，且每组所述万向球固定块(6)上均固定安装有万向球(7)，所述基台(1)的下端固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞端安装有滑动块(9)，所述滑动块(9)贯穿基台(1)并与第一固定板(3)固定连接，所述第一固定板(3)和第二固定板(4)分别固定安装有第一齿板(10)和第二齿板(11)，所述中心支撑杆(12)上也安装有万向球(7)，且所述中心支撑杆(12)的外侧转动安装有齿轮盘(13)，所述第一齿板(10)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树保，谭兴海，陈其汉，郝荣亮，陈永进，高明，李超军，
申请(专利权)人：芜湖舍达激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：