一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法技术

本发明专利技术涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。本发明专利技术要解决的技术问题：提供一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。技术方案是：一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有压紧系统、收边系统、第一封边系统、运行控制屏、电动传送机构、第一下料渠板、第二下料渠板和第二封边系统；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明专利技术实现了激光熔覆层加工碎屑料的定型操作，采用大面积铺料的方式保证了双面胶的边缘部分也能被覆盖，并通过收紧的方式对其顶部的激光熔覆层加工碎屑料进行封边保护的效果。边保护的效果。边保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法


[0001]本专利技术涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。

技术介绍

[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
[0003]目前，现有技术中在进行激光熔覆过程中，使用双面胶对激光熔覆层加工碎屑料进行附着粘贴定型过程中，由于激光熔覆层加工碎屑料较为松散，导致将激光熔覆层加工碎屑料铺在双面胶上后，边缘部分会出现散落的问题，此时铺料面积需要大于双面胶的面积才能保证双面胶的被完全覆盖，导致激光熔覆层加工碎屑料在铺料过程中造成散落；并且在铺料完成后进行压平时，双面胶在受到挤压后其两侧会向外突出，在双面胶突出后，在后续粘贴至衬板基材表面时，两侧边缘部分会出现双面胶裸露的问题，从而导致后续激光熔覆后，激光熔覆层加工碎屑料熔融后无法将衬板基材的两侧边缘部分覆盖，导致衬板基材表面强化覆盖不完全，无法投入使用。
[0004]针对上述问题，我们提出了一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中在进行激光熔覆过程中，使用双面胶对激光熔覆层加工碎屑料进行附着粘贴定型过程中，由于激光熔覆层加工碎屑料较为松散，导致将激光熔覆层加工碎屑料铺在双面胶上后，边缘部分会出现散落的问题，此时铺料面积需要大于双面胶的面积才能保证双面胶的被完全覆盖，导致激光熔覆层加工碎屑料在铺料过程中造成散落；并且在铺料完成后进行压平时，双面胶在受到挤压后其两侧会向外突出，在双面胶突出后，在后续粘贴至衬板基材表面时，两侧边缘部分会出现双面胶裸露的问题，从而导致后续激光熔覆后，激光熔覆层加工碎屑料熔融后无法将衬板基材的两侧边缘部分覆盖，导致衬板基材表面强化覆盖不完全，无法投入使用的缺点，要解决的技术问题：提供一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。
[0006]技术方案是：一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、第一收集箱、第二收集箱、压紧系统、收边系统、第一封边系统、运行控制屏、电动传送机构、下料机、第一下料渠板、第二下料渠板和第二封边系统；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与第一收集箱相连接；工作机床板上方与第二收集箱相连接；工作机床板上方与压紧系统相连接；收边系统与电动传送机构相连接；收边系统与压紧系统相连接；收边系统与第一封边系统相连接；第一封边系统与电动传送机构相连接；运行控制屏与收边系统相连接；电动传送机构下方与工作机床板相连接；下料机下方与工作机床板相连接；第一下
料渠板与电动传送机构相连接；第二下料渠板与电动传送机构相连接；第二封边系统与电动传送机构相连接；第二封边系统与收边系统相连接；该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法包括如下步骤：步骤一：铺料，将激光熔覆层加工碎屑料加入至下料机内部，然后将所使用的双面胶顶部保护纸撕开平放在电动传送机构，控制电动传送机构进行缓慢传送，同时控制下料机进行下料，在双面胶移动过程中，激光熔覆层加工碎屑料被平铺在双面胶顶部；步骤二：压紧贴合系统，在双面胶顶部铺料完成后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过压紧系统，进而压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平；步骤三：收边，在压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平后，双面胶受到压力后两侧会出现突出的部分，电动传送机构带动双面胶继续运动经过收边系统，进而收边系统将双面胶两侧的突出部分向内顶，进行重新收紧；步骤四：封边，在收边系统对双面胶两侧的突出部分向内顶收紧后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过第一封边系统和第二封边系统，进而第一封边系统和第二封边系统将收边系统收紧的双面胶的边重新压紧，完成封边。
[0007]进一步地，压紧系统包括有第一轴承架板、转动压辊、第二轴承架板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴杆、第一轴承座板、第二轴承座板和第一传动轮；第一轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；转动压辊与第一轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二轴承架板与转动压辊进行转动连接；第一锥齿轮轴心与转动压辊进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第一转轴杆与第二锥齿轮进行固接；第一轴承座板与第一轴承架板进行螺栓连接；第一轴承座板与第一转轴杆进行转动连接；第二轴承座板与第一转轴杆进行转动连接；第二轴承座板与第一轴承架板进行螺栓连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮与收边系统相连接。
[0008]进一步地，收边系统包括有动力电机、第二转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第三转轴杆、第六传动轮、第一丝杆、第一收边机构、第一限位滑杆、第二丝杆、第二收边机构、第二限位滑杆和安装总框架；动力电机与电动传送机构进行螺栓连接；第二转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二传动轮与第一封边系统相连接；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第六传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第六传动轮与第二封边系统相连接；第一丝杆与第二转轴杆进行固接；第一收边机构内侧与第一丝杆进行传动连接；第一限位滑杆外表面与第一收边机构进行滑动连接；第二丝杆与第三转轴杆进行固接；第二收边机构内侧与第二丝杆进行传动连接；第二限位滑杆外表面与第二收边机构进行滑动连接；安装总框架与第二转轴杆进行转动连接；安装总框架与第一丝杆进行转动连接；安装总框架与第一限位滑杆进行固接；安装总框架与电动传送机构进行螺栓连接；安装总框架与第三转轴杆进行转动连接；安装总框架与第二丝杆进行转动连接；安装总框架与第二限位滑杆进行固接；安装总框架与第一封边系统相连接。
[0009]进一步地，第一封边系统包括有第七传动轮、第四转轴杆、轴承座柱、安装框架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五转轴杆、第一轴承架柱、第二轴承架柱、凸轮、第一弹性伸缩杆、
第二弹性伸缩杆、安装移动框、第三限位滑杆、第四限位滑杆、安装长板、电动伸缩压柱、齿条、第一滑动轴承座、第一复位弹簧、第二滑动轴承座、第二复位弹簧、第六转轴杆、平齿轮和封边压条板；第七传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四转轴杆外表面与第七传动轮进行固接；轴承座柱与第四转轴杆进行转动连接；轴承座柱与安装总框架进行螺栓连接；安装框架与第四转轴杆进行转动连接；安装框架与电动传送机构进行螺栓连接；第三锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第五转轴杆与第四锥齿轮进行固接；第一轴承架柱与第五转轴杆进行转动连接；第一轴承架柱下方与安装框架进行螺栓连接；第二轴承架柱与第五转轴杆进行转动连接；第二轴承架柱下方与安装框架进行螺栓连接；凸轮轴心与第五转轴杆进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱和第一收集箱，其特征是，还包括有第二收集箱、压紧系统、收边系统、第一封边系统、运行控制屏、电动传送机构、下料机、第一下料渠板、第二下料渠板和第二封边系统；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与第一收集箱相连接；工作机床板上方与第二收集箱相连接；工作机床板上方与压紧系统相连接；收边系统与电动传送机构相连接；收边系统与压紧系统相连接；收边系统与第一封边系统相连接；第一封边系统与电动传送机构相连接；运行控制屏与收边系统相连接；电动传送机构下方与工作机床板相连接；下料机下方与工作机床板相连接；第一下料渠板与电动传送机构相连接；第二下料渠板与电动传送机构相连接；第二封边系统与电动传送机构相连接；第二封边系统与收边系统相连接；该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法包括如下步骤：步骤一：铺料，将激光熔覆层加工碎屑料加入至下料机内部，然后将所使用的双面胶顶部保护纸撕开平放在电动传送机构，控制电动传送机构进行缓慢传送，同时控制下料机进行下料，在双面胶移动过程中，激光熔覆层加工碎屑料被平铺在双面胶顶部；步骤二：压紧贴合系统，在双面胶顶部铺料完成后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过压紧系统，进而压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平；步骤三：收边，在压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平后，双面胶受到压力后两侧会出现突出的部分，电动传送机构带动双面胶继续运动经过收边系统，进而收边系统将双面胶两侧的突出部分向内顶，进行重新收紧；步骤四：封边，在收边系统对双面胶两侧的突出部分向内顶收紧后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过第一封边系统和第二封边系统，进而第一封边系统和第二封边系统将收边系统收紧的双面胶的边重新压紧，完成封边。2.根据权利要求1所述的一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，其特征在于，压紧系统包括有第一轴承架板、转动压辊、第二轴承架板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴杆、第一轴承座板、第二轴承座板和第一传动轮；第一轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；转动压辊与第一轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二轴承架板与转动压辊进行转动连接；第一锥齿轮轴心与转动压辊进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第一转轴杆与第二锥齿轮进行固接；第一轴承座板与第一轴承架板进行螺栓连接；第一轴承座板与第一转轴杆进行转动连接；第二轴承座板与第一转轴杆进行转动连接；第二轴承座板与第一轴承架板进行螺栓连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮与收边系统相连接。3.根据权利要求2所述的一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，其特征在于，收边系统包括有动力电机、第二转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第三转轴杆、第六传动轮、第一丝杆、第一收边机构、第一限位滑杆、第二丝杆、第二收边机构、第二限位滑杆和安装总框架；动力电机与电动传送机构进行螺栓连接；第二转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二传动轮与第一封边系统相连接；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第六传动轮轴心
与第三转轴杆进行固接；第六传动轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学华，
申请(专利权)人：曹学华，
类型：发明
国别省市：