一种耐高温腐蚀、长寿命的硬质合金轴套制造技术

技术编号:30042562 阅读:20 留言:0更新日期:2021-09-15 10:42
本发明专利技术涉及一种硬质合金轴套,特别涉及一种耐高温腐蚀、长寿命的硬质合金轴套。所述的硬质合金轴套由以下组分组成:C<2%,10~35%Cr,Si<5%,0~16%W,1~4%Fe,1~30%Mo,1~4%Ni,Mn<2%,余量Co。本发明专利技术通过各组分科学合理的配比,得到的硬质合金轴套,在480℃的锌液腐蚀环境下,使用寿命超过25天。本发明专利技术制备得到的硬质合金轴套有良好的耐磨损性能和耐腐蚀性能,显著延长了使用寿命。显著延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温腐蚀、长寿命的硬质合金轴套


[0001]本专利技术涉及一种硬质合金轴套,特别涉及一种耐高温腐蚀、长寿命的硬质合金轴套。

技术介绍

[0002]钴基硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。
[0003]轴套是带钢连续热镀锌生产中的重要消耗件,其主要作用是减少辊轴的磨损,以减少辊轴的更换次数。因此,锌锅辊轴套需要具有高硬度、高耐磨性以及耐高温熔融金属腐蚀的特点。目前锌锅辊轴套普遍采用不锈钢轴套,并在表面制备耐磨蚀、耐腐蚀的涂层,此类轴套制备工序复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术将钴基高铬合金材料用于制备轴套,得到一种耐高温腐蚀、长寿命的硬质合金轴套。
[0005]上述的硬质合金轴套组分的质量分数为:C<2%,10~35%Cr,Si<5%,0~16%W,1~4%Fe,1~30%Mo,1~4%Ni,Mn<2%,余量Co。
[0006]在上述轴套组分的质量分数的基础上,为满足耐腐蚀性要求,需控制Ni与Fe的质量分数之和小于5%。
[0007]为平衡耐磨性以及成本,可选两档硬度的硬质合金轴套:
[0008]第一档硬质合金轴套硬度50~65HRC,在上述轴套组分的质量分数的基础上,10~20%Cr,20~30%Mo,W<5%;
[0009]第二档硬质合金轴套硬度40~50HRC,在上述轴套组分的质量分数的基础上,20~35%Cr,Mo<5%,5~16%W。
[0010]本专利技术所述的耐高温腐蚀、长寿命的硬质合金轴套,其工作面为圆柱面,工作面对应的壁厚大于7.5mm。
[0011]本专利技术所述的耐高温腐蚀、长寿命的硬质合金轴套,经过电炉熔炼、离心铸造以及保温退火、机加工等工序制得。
[0012]本专利技术的硬质合金轴套,是一种钴基高铬合金轴套,具有优秀的耐磨损性能。以钴作为主要成分,使得该合金轴套能在高温下也保持良好的耐磨损性能。而合金中的Cr主要起抗腐蚀作用,使得该硬质合金具有较强的耐腐蚀性能。
具体实施方式
[0013](实施例1)
[0014]硬质合金轴套组分的质量分数为:1%C,25%Cr,2%Si,9%W,2%Fe,3%Mo,2%
Ni,1%Mn,余量Co,经过电炉熔炼、离心铸造以及保温退火、机加工等工序制得,其工作面为圆柱面,工作面对应的壁厚15mm。
[0015](实施例2)
[0016]硬质合金轴套组分的质量分数为:1.4C%,17%Cr,3%Si,15%W,1%Fe,24%Mo,2.5%Ni,1%Mn,余量Co,经过电炉熔炼、离心铸造以及保温退火、机加工等工序制得,其工作面为圆柱面,工作面对应的壁厚15mm。
[0017](实施例3)
[0018]硬质合金轴套组分的质量分数为:1.3%C,15%Cr,4%Si,3%W,1.5%Fe,30%Mo,1.5%Ni,1.5%Mn,余量Co,经过电炉熔炼、离心铸造以及保温退火、机加工等工序制得,其工作面为圆柱面,工作面对应的壁厚15mm。
[0019]对实施例1、实施例2、实施例3的产品进行硬度和锌锅试验,其结果如表1所示:
[0020]表1产品的硬度和锌锅试验结果
[0021][0022]以上所述的具体实施例,对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述为本专利技术的具体实施例,并不用于限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温腐蚀、长寿命的硬质合金轴套,其特征在于,所述的硬质合金轴套组分的质量分数为:C<2%,10~35%Cr,Si<5%,0~16%W,1~4%Fe,1~30%Mo,1~4%Ni,Mn<2%,余量Co。2.根据权利要求1所述的耐高温腐蚀、长寿命的硬质合金轴套,其特征在于,所述的硬质合金轴套组分的质量分数为:C<2%,10~35%Cr,Si<5%,0~16%W,1~4%Fe,1~30%Mo,1~4%Ni,...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭兴海郝荣亮陈其汉陈永进高明洪昌华
申请(专利权)人:芜湖舍达激光科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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