一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法技术

本发明专利技术涉及涂层制备方法，具体而言涉及一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法。本发明专利技术提供了一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，包括：1)待喷涂工件表面预处理：S1：将表面加工到粗糙度不大于Ra0.8；S2：进行着色探伤；S3：清洁待喷涂的工件表面；S4工件表面粗化；2)喷涂复合涂层，包括底层涂层和面层涂层；3)涂层表面后处理。本发明专利技术提供的一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，通过在对喷涂工件首先进行探伤处理，便于在喷涂前做预处理，便于良好的喷涂效果。便于良好的喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法


[0001]本专利技术涉及涂层制备方法，具体而言涉及一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法。

技术介绍

[0002]电晕辊需要具有优良的绝缘性和化学稳定性。过去，电晕辊都采用金属辊体上镶衬硅橡胶、丁烷橡胶、环氧树脂等橡胶和高分子树脂来获得必需的绝缘性，但是，镶衬材料容易老化变质，影响其使用寿命。陶瓷材料具有优异的绝缘性和化学稳定性，但是陶瓷材料脆性大、成型制造大型工件十分困难，因此，难以制作陶瓷材质的电晕辊。通过热喷涂技术，在金属辊体上制备一层陶瓷涂层来取代橡胶和竖直镶衬层是切实可行的，而且是有效的技术方案。但是，在绝缘且耐腐蚀的复合涂层制备方面，还存在空白。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，包括：1)待喷涂工件表面预处理：
[0005]S1：将表面加工到粗糙度不大于Ra0.8；
[0006]S2：进行着色探伤；
[0007]S3：清洁待喷涂的工件表面；
[0008]S4工件表面粗化；
[0009]2)喷涂复合涂层，包括底层涂层和面层涂层；
[0010]3)涂层表面后处理。
[0011]进一步地，采用喷砂方式对工件表面粗化处理。
[0012]进一步地，用等离子喷涂设备先在工件的表面喷涂底层涂层，再用等离子喷涂设备在底层涂层表面喷涂面层涂层。
[0013]进一步地，所用砂砾包括钢砂砾和氧化铝砂砾。
[0014]进一步地，喷涂复合涂层所用的喷涂材料为粉末状的材料，所述材料的粒度范围为50～200μm。
[0015]进一步地，底层涂层所用的喷涂材料为氧化铝或氧化铝钛粉末颗粒，所述底层的厚度为0.1mm
‑
1.5mm；
[0016]面层涂层所用喷涂材料为氧化铬粉末颗粒，所述面层的厚度为0.03mm
‑
0.5mm。
[0017]进一步地，喷涂复合涂层所用的喷涂设备为等离子喷涂设备，粉末原料被等离子热源加热至融化或者半融化状态，喷射沉积到工件表面，以制备所述绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层。
[0018]进一步地，所述复合涂层的底层涂层为氧化铝涂层或者氧化铝钛涂层，涂层厚度
为0.1
㎜
～1.5
㎜
；所述复合涂层的面层涂层为氧化铬涂层，涂层厚度为0.03～0.5
㎜
。
[0019]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，通过在对喷涂工件首先进行探伤处理，便于在喷涂前做预处理，便于良好的喷涂效果。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的原理框图。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本专利技术做进一步详细地说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0023]需要事先说明的是，为了便于理解本申请中的相关技术方案，现对本申请中的相关技术特征做阐述，生活中用的所有产品绝大部分都是有涂层的，涂层的作用基本可以归纳为以下几类：
[0024]1、延长产品使用寿命：通过自动喷涂设备喷涂形成的涂层，可以牢固地附着于物体表面，保护物体承受外来的摩擦和碰撞，保护产品表面不受破损，并且可以将产品与空气、水分、日光、微生物及各种腐蚀介质隔离使产品表面不受腐蚀。
[0025]2、美观装饰：涂层色泽鲜艳、光亮悦目，涂覆在物面上后，可以改变物体原来的颜色，可使环境得到改善，色彩得以调和，最主要能达到装饰作用。
[0026]3、防潮杀虫：在房间里或厨房内涂上一层有毒的杀虫漆，可以将蟑螂、蚊子、蝇等害虫杀死，防止疾病的传染而且还可以防潮。
[0027]4、国防工业上的应用：伪装是军事装备所必需的涂料，可以给予军用机械装备种种保护色，使敌人很难发现目标，有一种抗外线涂料，还可以防止敌人利用红外线拍照。
[0028]5、特殊工业设备上的应用：要保证电机或电缆的性能良好，必须有好的绝缘漆配合。耐酸漆和耐碱漆可以耐化学性腐蚀，是机械设备，尤其是化工设备所不可缺少。
[0029]实施例一
[0030]如图1所示，本专利技术提供了一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法；包括：第一步，S1：将表面加工到粗糙度不大于Ra0.8。S2：进行着色探伤，检测工件，防止工件表面有裂纹、气孔、疏松类形式的缺陷。S3：清理待制备涂层表面，喷涂前清洗干净，去除杂质、油污等。S4：工件表面粗化。第二步，喷涂涂层，所述涂层为双层结构，包括底层涂层和设置在底层上的面层涂层。第三步，涂层表面后处理；根据所面对的产品的具体要求，选用磨削抛光，达到要求的镜面状态，以获得良好的涂层质量。
[0031]工件表面粗化是为了提高金属表面对于防蚀材料的附着力。具体而言，第一，表面粗化可以实现“抛锚效应”，即使涂层中变形的扁平状粒子互相交错，形成联锁的叠层。第二，可以增大工件的涂层与基材结合的面积。第三，改善涂层的残余应力，使涂层产生压应力，减少涂层的宏观残余应力。使涂层和基体产生更强的结合。本实施例中，采用喷砂的方式对工件表面进行粗化处理。进一步来说，在本实施例中，喷砂所用的砂砾包括钢砂砾和氧化铝砂砾。
[0032]实施例二
[0033]如图1所示，本专利技术提供了一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法；包括：第一步，S1：将表面加工到粗糙度不大于Ra0.8。S2：进行着色探伤，检测工件，防止工件表面有裂纹、气孔、疏松类形式的缺陷。S3：清理待制备涂层表面，喷涂前清洗干净，去除杂质、油污等。S4：工件表面粗化。第二步，喷涂涂层，所述涂层为双层结构，包括底层涂层和设置在底层上的面层涂层。第三步，涂层表面后处理；根据所面对的产品的具体要求，选用磨削抛光，达到要求的镜面状态，以获得良好的涂层质量。
[0034]S41，准备粉末状的材料，所述材料的粒度范围为50
‑
200μm，由于材料是粉末状态，控制粉末材料中的成分，就能使涂层材料就可以有多种多样。S42，粉末原料被等离子热源加热至融化或者半融化状态，喷射沉积到工件表面，以制备所述绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层。
[0035]本实施例中，对于上述的粉末状的材料，包括：氧化铝、氧化铝钛和氧化铬；其中底层涂层所用的喷涂材料为氧化铝或氧化铝钛粉末颗粒，面层涂层所用喷涂材料为氧化铬粉末颗粒。
[0036]实施例三
[0037]如图1所示，本专利技术提供了一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法；包括：第一步，S1：将表面加工到粗糙度不大于Ra0.8。S2：进行着色探伤，检测工件，防止工件表面有裂纹、气孔、疏松类形式的缺陷。S3：清理待制备涂层表面，喷涂前清洗干净，去除杂质、油污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，其特征在于，包括：1)待喷涂工件表面预处理：S1：将表面加工到粗糙度不大于Ra0.8；S2：进行着色探伤；S3：清洁待喷涂的工件表面；S4工件表面粗化；2)喷涂复合涂层，包括底层涂层和面层涂层；3)涂层表面后处理。2.根据权利要求1所述的绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，其特征在于，采用喷砂方式对工件表面粗化处理。3.根据权利要求1所述的绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，其特征在于，用等离子喷涂设备先在工件的表面喷涂底层涂层，再用等离子喷涂设备在底层涂层表面喷涂面层涂层。4.根据权利要求2所述的绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，其特征在于，所用砂砾包括钢砂砾和氧化铝砂砾。5.根据权利要求1所述的绝缘良好且耐腐蚀的复合涂层制备方法，其特征在于，喷涂复合涂层所用的喷涂材料为粉末状的材料，所述材料的粒度范围为50
‑
200μm。6.根据权利要求5所述的绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪昌华，谭兴海，陈其汉，高明，陈永进，郝荣亮，
申请(专利权)人：芜湖舍达激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：