一种自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动称重系统，涉及生产制造技术领域；所述自动称重系统，用于自动称取物料的重量，包括物料传送装置、称重装置；其特征在于，所述称重装置设置于称重区域、物料传送装置的传送路径上；所述称重装置包括称重传感器以及可升降的承重结构；所述承重结构设置于所述称重传感器的上方。本实用新型专利技术的自动称重系统实现物品的称重，节省人力，操作简单，结果精确；称重装置能够直接嵌入到现有生产线的物料传送装置上使用，安装方便，改造简单，改造成本低，无需对生产线进行大规模的改造；且应用广泛，适用于各种产品的生产过程中的成品或者半成品的重量测试。

An automatic weighing system

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重系统
本技术涉及生产制造
，特别是涉及一种自动称重系统。
技术介绍
现在许多产品的采用自动流水线或者半自动流水线的生产模式，为了保证成品的生产良品率，降低生产成本，需要在产品的生产过程中对成品、半成品或者元件进行质量检测，以便检测出不良的成品、半成品或者元件，避免不良的半成品或者元件流入到下一道工序中，避免不良的成品流出，有效的提高了产品成品的良率以及降低成本。其中有些半成品或者元件需要通过重量检测来确认其质量是否合格，比如在锂离子电池在生产过程中，电芯的涂布工序难免会出现涂布的密度波动而对电池容量造成的影响，从而影响电池一致性；涂布的密度波动会影响电芯重量，因此监控电芯的重量是电池生产过程中保证质量的必要的工序。一般采用下述的做法：1、通常做法是从正常产线上进行抽检或将电芯取下，人工复检，这种方式不能完全记录电芯数据，容易造成不良电芯下转，影响整体产品质量，且人工复检不可控因素较多，容易出现漏检、少检或数据记录错误，进而影响电芯性能；2、也有做法也会在生产线中应用自动称重设备来进行重量的筛选，但是往往应用这些称重设备需要完全改造生产线，这样会增加生产成本(金钱成本+时间成本)；有的称重设备本身的造价也很高，同样也会增加生产成本。
技术实现思路
本技术的旨在提供一种自动称重系统，生产线改造时间短，成本低廉。本技术通过以下技术方案实现：一种自动称重系统，用于自动称取物品的重量，包括物品传送装置、称重装置；其特征在于，所述称重装置设置于称重区域、物品传送装置的传送路径上；所述称重装置包括称重传感器以及可升降的承重结构；所述承重结构设置于所述称重传感器的上方。进一步地，还包括物品传送托盘，所述物品传送托盘放置在所述物品传送装置上，所述物品放置在所述物品传送托盘上。具体地，所述承重结构包括若干可升降的承重杆。进一步地，所述物品传送托盘设置有用于穿设所述承重杆的托盘孔。进一步地，所述物品传送托盘还设置有用于定位所述物品的定位结构。进一步地，所述自动称重系统还包括检测所述物品是否到达所述称重区域的位置检测装置。具体地，所述位置检测装置包括位置传感器。进一步地，所述自动称重系统还包括数据采集装置，与所述称重传感器通信连接。进一步地，所述称重装置还包括控制所述承重结构升降的控制模块。进一步地，还包括主控装置，与所述物品传送装置的输入端连接、与所述控制模块的输入端连接。本技术的有益技术效果：1、本技术的自动称重系统实现物品的称重，节省人力，操作简单，结果精确；2、本技术的称重装置能够直接嵌入到现有生产线的物品传送装置上使用，安装方便，改造简单，改造成本低，无需对生产线进行大规模的改造；3、本技术的自动称重系统应用广泛，适用于各种产品的生产过程中的成品或者半成品的重量测试；4、实时的将重量数据发送给数据采集装置，能够及时的筛选出不良品，减少了浪费，保证了成品的质量；并且通过对生产数据的采集，对生产数据进行分析记录，能够掌握生产状况，发现整体偏差时及时对前工序的生产参数进行调整，降低不良品的产生概率，减小后续资源的浪费。附图说明图1是本技术实施例提供的自动称重系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的电芯与托盘的装配图。具体实施方式为了更加清楚地理解本技术的技术方案，以下结合实施例对本技术作进一步说明，具体实施例仅限于方便解释本技术的方案内容，本技术保护的内容不限于具体实施例揭示的内容。如图1所示，本实施例提供了一种用于在锂电池生产过程中，称取电芯重量的自动称重系统，包括物品传送装置20、称重装置10、数据采集装置、主控装置。称重装置10设置于称重区域、物品传送装置20的传送路径上；称重装置10包括称重传感器以及可升降的承重结构；承重结构设置于所述称重传感器的上方；称重传感器与所述数据采集装置通信连接，将称取到的重量数据发送给所述数据采集装置；承重结构包括若干设置于称重传感器上方的可升降的承重杆11；称重装置10还包括控制承重杆11升降的控制模块。物品传送装置20包括若干传送滚轮、以及传送滚轮的驱动装置。物品传送托盘30放置在物品传送装置20的传送滚轮上，电芯40放置在物品传送托盘30上，传送滚轮的滚动带动物品传送托盘30传动。本技术的物品传送装置为现有技术中公知的传送结构，具体的结构以及传送原理此处不再赘述；应当知道，本技术的物品传送装置20不限于本实施例所述的物品传送装置，任何能够起到对电芯40传送作用的装置，均应是本技术所要求保护的范围。数据采集装置，与所述称重传感器通信连接，通过获取的重量数据能够及时的筛选出不良品，减少了浪费，也保证了产品的品质，并且通过对生产数据的采集，对生产数据进行分析记录，能够掌握生产状况，发现整体偏差时及时对前工序的生产参数进行调整，降低不良品的产生概率，减小后续资源的浪费。主控装置，与物品传送装置20的输入端连接、与称重装置10的所述控制模块的输入端连接。主控装置用于控制物料传送装置20以及称重装置10的工作步序，比如物料传送装置传送物品以及停止传送物品，称重装置的控制模块控制承重杆11的升起或者降落。优选的，还包括用于检测所述物品是否到达所述称重区域的位置检测装置所述位置检测装置包括位置传感器。位置传感器的输出端连接主控装置的输入端，主控装置根据位置传感器的输出信号来控制物品传送装置20与称重装置10的动作。如图2所示，优选的，物品传送托盘30设置有用于穿设承重杆11的托盘孔31；当物品传送托盘到达称重区域时，承重杆11穿过托盘孔31将电芯40托起称重，这样称重传感器得到的重量就只是电芯40的重量，能够排除物品传送托盘30的重量对电芯40实际重量的影响，从而使称重结果更加准确。优选的，物品传送托盘30还设置有用于定位电芯40的定位结构32，实现电芯40的准确定位，也能够保证承重杆11能够准确的托起电芯40。以方形锂电池的电芯的称重为例，本技术的工作方式如下：物品传送装置20将电芯40(包括物品传送托盘30)传送至称重区域，位置检测传感器检测到物品托盘到达预定位置后，主控装置发送停止传送的控制信号给物品传送装置20，物品传送装置20停止传送，称重装置的控制模块控制承重杆11升起，承重杆11穿过托盘孔32后将电芯40顶起，称重传感器称得电芯40的重量数据后，将重量数据反馈给数据采集装置进行分析处理以及存储；称重完成后，称重装置的控制模块控制承重杆11下降，承重杆11下降至初始位置，电芯40回到物品传送托盘30上，主控装置发送继续传送的控制信号给物品传送装置20，物品传送装置20继续传送，托盘继续流转；依次对各电芯的重量进行测试。本实施例的物品传送托盘30是在生产线流转使用的托盘上进行加工改造而成，无需单独定制专用的托盘，称重装置也是直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重系统，用于自动称取物品的重量，包括物品传送装置、称重装置；其特征在于，所述称重装置设置于称重区域、物品传送装置的传送路径上；所述称重装置包括称重传感器以及可升降的承重结构；所述承重结构设置于所述称重传感器的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重系统，用于自动称取物品的重量，包括物品传送装置、称重装置；其特征在于，所述称重装置设置于称重区域、物品传送装置的传送路径上；所述称重装置包括称重传感器以及可升降的承重结构；所述承重结构设置于所述称重传感器的上方。


2.根据权利要求1所述的自动称重系统，其特征在于，还包括物品传送托盘，所述物品传送托盘放置在所述物品传送装置上，所述物品放置在所述物品传送托盘上。


3.根据权利要求1所述的自动称重系统，其特征在于，所述承重结构包括若干可升降的承重杆。


4.根据权利要求3所述的自动称重系统，其特征在于，所述物品传送托盘设置有用于穿设所述承重杆的托盘孔。


5.根据权利要求4所述的自动称重系统，其特征在于，所述物品传送托...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖信华，张永发，高峰，
申请(专利权)人：成都市银隆新能源产业技术研究有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51