锂电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池。锂电池包括：壳体；电芯，位于壳体内；负极盖板，盖设在壳体上，负极盖板包括盖板本体和设置在盖板本体上的柱状凸起，柱状凸起朝向壳体的内部凸出并与电芯配合；其中，盖板本体与柱状凸起一体成型。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中负极盖板的加工成本较高且增大了工作人员劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
锂电池
本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种锂电池。
技术介绍
目前，圆柱形锂电池的负极盖板的结构通常由极柱头和盖板铆接或焊接在一起，通过极柱头与电芯定位，以保持圆柱形锂电池的整体结构稳定性。然而，负极盖板的上述加工方式导致其加工成本较高，且焊接工序较多，增大了工作人员的劳动强度，且增加了圆柱形锂电池的加工成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锂电池，以解决现有技术中负极盖板的加工成本较高且增大了工作人员劳动强度的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种锂电池，包括：壳体；电芯，位于壳体内；负极盖板，盖设在壳体上，负极盖板包括盖板本体和设置在盖板本体上的柱状凸起，柱状凸起朝向壳体的内部凸出并与电芯配合；其中，盖板本体与柱状凸起一体成型。进一步地，负极盖板通过板体冲压成型制成。进一步地，柱状凸起设置在盖板本体的第一板面上，盖板本体的第二板面上设置有定位部，在负极盖板与壳体装配过程中，夹持装置与定位部配合以对负极盖板进行定位；其中，第一板面朝向壳体的内部设置。进一步地，定位部为凹槽或沉头孔。进一步地，沿盖板本体的厚度方向，盖板本体包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体之间形成台阶面，第一板体在第二板体上的正投影在第二板体内，第二板体远离第一板体的板面为第二板面，第一板体远离第二板体的板面为第一板面。进一步地，第一板体为第一圆形板，第二板体为第二圆形板，第一圆形板与第二圆形板同轴设置，第一圆形板的直径小于第二圆形板的直径。进一步地，定位部为圆形凹槽，圆形凹槽与第一圆形板和第二圆形板同轴设置。进一步地，第一板体远离第二板体的棱边具有倒角。进一步地，定位部为圆形凹槽，柱状凸起为圆柱状凸起，电芯具有中心孔，圆柱状凸起伸入中心孔内且与中心孔限位止挡，圆柱状凸起与圆形凹槽同轴设置。进一步地，盖板本体具有安装凹部，安装凹部与定位部间隔设置，锂电池还包括：防爆阀，设置在安装凹部内，防爆阀与安装凹部卡接、或粘接、或螺纹连接、或焊接、或通过紧固件连接。应用本技术的技术方案，负极盖板包括盖板本体和设置在盖板本体上的柱状凸起，且盖板本体与柱状凸起一体成型，进而使得负极盖板的加工更加容易、简便，解决了现有技术中负极盖板的加工成本较高且增大了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。同时，上述加工方式提升了负极盖板的整体结构强度，避免盖板本体与柱状凸起发生相互脱离而影响负极盖板的结构稳定性，延长了锂电池的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的锂电池的实施例的负极盖板的主视图；图2示出了图1中的锂电池的负极盖板的剖视图；以及图3示出了图1中的锂电池的负极盖板与防爆阀装配后的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、盖板本体；11、第一板面；12、第二板面；13、第一板体；14、第二板体；15、台阶面；16、安装凹部；20、柱状凸起；30、定位部；40、防爆阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中负极盖板的加工成本较高且增大了工作人员劳动强度的问题，本申请提供了一种锂电池。如图1至图3所示，锂电池包括壳体、电芯和负极盖板。其中，电芯位于壳体内。负极盖板盖设在壳体上，负极盖板包括盖板本体10和设置在盖板本体10上的柱状凸起20，柱状凸起20朝向壳体的内部凸出并与电芯配合。其中，盖板本体10与柱状凸起20一体成型。应用本实施例的技术方案，负极盖板包括盖板本体10和设置在盖板本体10上的柱状凸起20，且盖板本体10与柱状凸起20一体成型，进而使得负极盖板的加工更加容易、简便，解决了现有技术中负极盖板的加工成本较高且增大了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。同时，上述加工方式提升了负极盖板的整体结构强度，避免盖板本体10与柱状凸起20发生相互脱离而影响负极盖板的结构稳定性，延长了锂电池的使用寿命。在本实施例中，负极盖板通过板体冲压成型制成。这样，通过板体冲压制成的负极盖板具有质量稳定、一致性好的特征，且提升了板体的材料利用率，属于无屑加工，降低了负极盖板的加工成本。如图1和图2所示，柱状凸起20设置在盖板本体10的第一板面11上，盖板本体10的第二板面12上设置有定位部30，在负极盖板与壳体装配过程中，夹持装置与定位部30配合以对负极盖板进行定位。其中，第一板面11朝向壳体的内部设置。这样，夹持装置通过定位部30对盖板本体10进行定位夹持，以使负极盖板与壳体的焊接更加容易，提升了二者装配精确度。可选地，定位部30为凹槽或沉头孔。在本实施例中，定位部30为凹槽。板体冲压成型形成负极盖板，且柱状凸起20由板体冲压形成，则再柱状凸起20的另一侧形成凹槽，该凹槽则为定位部30，进而使得定位部30的形成更加容易、简便，降低了定位部30的加工成本。具体地，在负极盖板与壳体进行焊接的过程中，夹持装置的夹具端部顶在凹槽内，凹槽与夹具端部同心设置。之后，操作壳体进行转动，以使壳体与负极盖板的外边缘进行焊接，避免焊接过程中发生焊歪的现象，提升了锂电池的焊接质量。如图1和图2所示，沿盖板本体10的厚度方向，盖板本体10包括第一板体13和第二板体14，第一板体13与第二板体14之间形成台阶面15，第一板体13在第二板体14上的正投影在第二板体14内，第二板体14远离第一板体13的板面为第二板面12，第一板体13远离第二板体14的板面为第一板面11。这样，在壳体与负极盖板进行装配的过程中，台阶面15与壳体朝向负极盖板的端面限位配合，以避免负极盖板掉落在壳体内。之后，工作人员对台阶面15和壳体进行焊接，以使壳体与负极盖板连接在一起。如图1和图2所示，第一板体13为第一圆形板，第二板体14为第二圆形板，第一圆形板与第二圆形板同轴设置，第一圆形板的直径小于第二圆形板的直径。这样，上述设置使得第一板体13和第二板体14的加工更加容易、简便，降低了盖板本体10的加工成本。同时，上述设置确保第一板体13与第二板体14之间形成台阶面15，便于负极盖板与壳体进行装配。在本实施例中，定位部30为圆形凹槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池，其特征在于，包括：/n壳体；/n电芯，位于所述壳体内；/n负极盖板，盖设在所述壳体上，所述负极盖板包括盖板本体(10)和设置在所述盖板本体(10)上的柱状凸起(20)，所述柱状凸起(20)朝向所述壳体的内部凸出并与所述电芯配合；其中，所述盖板本体(10)与所述柱状凸起(20)一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池，其特征在于，包括：
壳体；
电芯，位于所述壳体内；
负极盖板，盖设在所述壳体上，所述负极盖板包括盖板本体(10)和设置在所述盖板本体(10)上的柱状凸起(20)，所述柱状凸起(20)朝向所述壳体的内部凸出并与所述电芯配合；其中，所述盖板本体(10)与所述柱状凸起(20)一体成型。


2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述负极盖板通过板体冲压成型制成。


3.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述柱状凸起(20)设置在所述盖板本体(10)的第一板面(11)上，所述盖板本体(10)的第二板面(12)上设置有定位部(30)，在所述负极盖板与所述壳体装配过程中，夹持装置与所述定位部(30)配合以对所述负极盖板进行定位；其中，所述第一板面(11)朝向所述壳体的内部设置。


4.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于，所述定位部(30)为凹槽或沉头孔。


5.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于，沿所述盖板本体(10)的厚度方向，所述盖板本体(10)包括第一板体(13)和第二板体(14)，所述第一板体(13)与所述第二板体(14)之间形成台阶面(15)，所述第一板体(13)在所述第二板体(14)上的正投影在所述第二板体(14)内，所述第二板体(14)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖信华，刘琦，白宗亮，郭磊斌，张要枫，
申请(专利权)人：成都市银隆新能源产业技术研究有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51