一种新型材料生产的配料称重设备制造技术

本发明专利技术是一种新型材料生产的配料称重设备，包括外框架、两部配料称重机、卸料装置料斗、控制板组件和传感装置组件，所述的外框架上部表面内嵌连接有两部配料称重机，外部框架的中部表面卡扣连接有卸料装置料斗，所述的卸料装置料斗的表面设置有控制板组件，所述的配料称重机包括进料仓、出料仓、滚轮装置和分料顶体组成，所述的传感装置组件包括接收光线传感器、发射光线传感器、称重传感器和计量汇总控制器组成，所述的收光线传感器和发射光线传感器分别固定连接在进料仓内部上部表面，且收光线传感器和发射光线传感器以进料仓的中心线对称设置，位于配料称重机的外部表面固定连接有称重传感器。

A new kind of batching and weighing equipment for material production

【技术实现步骤摘要】
一种新型材料生产的配料称重设备
本专利技术涉及一种新型材料生产的配料称重设备，属于新型材料生产称重设备领域。
技术介绍
新型材料生产称重设备，在新材料生产过程过程中需要更为精密的称重设备，在称重的同时也需要实现放料的速度控制，在现阶段的称重计量设备上具有的称重设备位于称重设备的底部，这样的结构设置使得在计量称重上需要先称重计量以后在进行放料操作，这样的时效上达不到新型材料生产的物料需要，在生产质量上也是没有在量化的要求实现，在物料称重的放料操作上只能依靠物料自身重力实现卸料，无法进行卸料的速度进行控制。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种新型材料生产的配料称重设备，使用了两部配料称重设备在计量操作，在一定程度上实现双重的加料方式，在上料上可以实现在快速加料和放料上输送控制，配料称重设备设置有最大量的装料控制，以及在最小化的装料量的控制，实现在加料过程中的有效量化控制，在卸料装置料斗上设置有圆弧封条，实现了在出料过程不会有物料残留，实现了在物料称重上的计量精确度的标准，配料称重机遇卸料装置料斗的底部分别设置具有加速和减速的放料滚轮设置，加速了物料的输送，实现了在物料上的使用效率和保证了物料的有效输送。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种新型材料生产的配料称重设备，包括外框架、两部配料称重机、卸料装置料斗、控制板组件和传感装置组件，所述的外框架上部表面内嵌连接有两部配料称重机，外部框架的中部表面卡扣连接有卸料装置料斗，所述的卸料装置料斗的表面设置有控制板组件，所述的配料称重机包括进料仓、出料仓、滚轮装置和分料顶体组成，进料仓与出料仓焊接连接，滚轮装置包括快速分料轮和慢速分料轮，所述的传感装置组件包括接收光线传感器、发射光线传感器、称重传感器和计量汇总控制器组成，所述的收光线传感器和发射光线传感器分别固定连接在进料仓内部上部表面，且收光线传感器和发射光线传感器以进料仓的中心线对称设置，位于配料称重机的外部表面固定连接有称重传感器，所述的配料称重机内部底部设置有分料顶体，分料顶体下部一侧设置有快速分料轮，分料顶体下部另一侧设置有慢速分料轮，所述的快速分料轮通过滚轴活动连接在配料称重机的出料口的一侧，慢速分料轮通过滚轴活动连接在配料称重机的出料口的另一侧。所述的卸料装置料斗外部上部表面靠近配料称重机一侧固定连接有限位装置Ⅰ和限位装置Ⅱ，限位装置Ⅰ固定连接在卸料装置料斗上部表面的一侧，卸料装置料斗的上部表面的另一侧设置有限位装置Ⅱ，所述的限位装置Ⅰ和限位装置Ⅱ分别设置与配料称重机表面之间的间距设置为20mm至30mm。所述的卸料装置料斗底部表面一侧设置有卸料快速分料轮，卸料装置料斗底部表面一侧设置有卸料慢速分料轮，所述的进料仓与出料仓焊接处的配料称重机的内部表面设置对称设置有量小传感接收器和量小传感发射器。所述的卸料装置料斗底部内部表面棱角处焊接连接有焊接有圆弧封条，圆弧封条两端焊接在卸料装置料斗内壁表面属于双波焊接，所述的传感装置组件、量小传感接收器和量小传感发射器通过导线依次连接控制板组件。综上，本专利技术提供一种新型材料生产的配料称重设备，使用了两部配料称重设备在计量操作，在一定程度上实现双重的加料方式，在上料上可以实现在快速加料和放料上输送控制，配料称重设备设置有最大量的装料控制，以及在最小化的装料量的控制，实现在加料过程中的有效量化控制，在卸料装置料斗上设置有圆弧封条，实现了在出料过程不会有物料残留，实现了在物料称重上的计量精确度的标准，配料称重机遇卸料装置料斗的底部分别设置具有加速和减速的放料滚轮设置，加速了物料的输送，实现了在物料上的使用效率和保证了物料的有效输送。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的配料称重机结构示意图；图3是图1中的卸料装置料斗结构示意图；图中：1、外框架，2、两部配料称重机，3、卸料装置料斗，4、控制板组件，5、传感装置组件，21、进料仓，22、出料仓，23、滚轮装置，24、分料顶体，25、快速分料轮，26、慢速分料轮，51、接收光线传感器，52、发射光线传感器，53、称重传感器，54、计量汇总控制器，6、限位装置Ⅰ，7、限位装置Ⅱ，8、卸料快速分料轮，9、卸料慢速分料轮，10、量小传感接收器，11、量小传感发射器，12、圆弧封条。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1至图3所示，本专利技术是一种新型材料生产的配料称重设备，包括外框架1、两部配料称重机2、卸料装置料斗3、控制板组件4和传感装置组件5，所述的外框架1上部表面内嵌连接有两部配料称重机2，外部框架1的中部表面卡扣连接有卸料装置料斗3，所述的卸料装置料斗3的表面设置有控制板组件4，所述的配料称重机2包括进料仓21、出料仓22、滚轮装置23和分料顶体24组成，进料仓21与出料仓22焊接连接，滚轮装置23包括快速分料轮25和慢速分料轮26组成，所述的传感装置组件5包括接收光线传感器51、发射光线传感器52、称重传感器53和计量汇总控制器54组成，所述的接收光线传感器51和发射光线传感器52分别固定连接在进料仓21内部上部表面，且接收光线传感器51和发射光线传感器52以进料仓21的中心线对称设置，位于配料称重机2的外部表面固定连接有称重传感器53，所述的配料称重机2内部底部设置有分料顶体24，分料顶体24下部一侧设置有快速分料轮25，分料顶体24下部另一侧设置有慢速分料轮26，所述的快速分料轮25通过滚轴活动连接在配料称重机2的出料口的一侧，慢速分料轮26通过滚轴活动连接在配料称重机2的出料口的另一侧。所述的卸料装置料斗3外部上部表面靠近配料称重机2一侧固定连接有限位装置Ⅰ6和限位装置Ⅱ7，限位装置Ⅰ6固定连接在卸料装置料斗3上部表面的一侧，卸料装置料斗3的上部表面的另一侧设置有限位装置Ⅱ7，所述的限位装置Ⅰ6和限位装置Ⅱ7分别设置与配料称重机2表面之间的间距设置为20mm至30mm。所述的卸料装置料斗3底部表面一侧设置有卸料快速分料轮8，卸料装置料斗8底部表面一侧设置有卸料慢速分料轮9，所述的进料仓21与出料仓22焊接处的配料称重机2的内部表面设置对称设置有量小传感接收器10和量小传感发射器11。所述的卸料装置料斗3底部内部表面棱角处焊接连接有焊接有圆弧封条12，圆弧封条12两端焊接在卸料装置料斗3内壁表面属于双波焊接，所述的传感装置组件5、量小传感接收器10和量小传感发射器11通过导线依次连接控制板组件4。综上总述，本专利技术提供一种新型材料生产的配料称重设备，使用了两部配料称重设备在计量操作，在一定程度上实现双重的加料方式，在上料上可以实现在快速加料和放料上输送控制，配料称重设备设置有最大量的装料控制，以及在最小化的装料量的控制，实现在加料过程中的有效量化控制，在卸料装置料斗上设置有圆弧封条，实现了在出料过程不会有物料残留，实现了在物料称重上的计量精确度的标准，配料称重机遇卸料装置料斗的底部分别设置具有加速和减速的放料滚轮设置，加速了物料的输送，实现了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型材料生产的配料称重设备，包括外框架（1）、两部配料称重机（2）、卸料装置料斗（3）、控制板组件（4）和传感装置组件（5），其特征在于，所述的外框架（1）上部表面内嵌连接有两部配料称重机（2），外部框架（1）的中部表面卡扣连接有卸料装置料斗（3），所述的卸料装置料斗（3）的表面设置有控制板组件（4），所述的配料称重机（2）包括进料仓（21）、出料仓（22）、滚轮装置（23）和分料顶体（24）组成，进料仓（21）与出料仓（22）焊接连接，滚轮装置（23）包括快速分料轮（25）和慢速分料轮（26）组成，所述的传感装置组件（5）包括接收光线传感器（51）、发射光线传感器（52）、称重传感器（53）和计量汇总控制器（54）组成，所述的接收光线传感器（51）和发射光线传感器（52）分别固定连接在进料仓（21）内部上部表面，且接收光线传感器（51）和发射光线传感器（52）以进料仓（21）的中心线对称设置，位于配料称重机（2）的外部表面固定连接有称重传感器（53），所述的配料称重机（2）内部底部设置有分料顶体（24），分料顶体（24）下部一侧设置有快速分料轮（25），分料顶体（24）下部另一侧设置有慢速分料轮（26），所述的快速分料轮（25）通过滚轴活动连接在配料称重机（2）的出料口的一侧，慢速分料轮（26）通过滚轴活动连接在配料称重机（2）的出料口的另一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型材料生产的配料称重设备，包括外框架（1）、两部配料称重机（2）、卸料装置料斗（3）、控制板组件（4）和传感装置组件（5），其特征在于，所述的外框架（1）上部表面内嵌连接有两部配料称重机（2），外部框架（1）的中部表面卡扣连接有卸料装置料斗（3），所述的卸料装置料斗（3）的表面设置有控制板组件（4），所述的配料称重机（2）包括进料仓（21）、出料仓（22）、滚轮装置（23）和分料顶体（24）组成，进料仓（21）与出料仓（22）焊接连接，滚轮装置（23）包括快速分料轮（25）和慢速分料轮（26）组成，所述的传感装置组件（5）包括接收光线传感器（51）、发射光线传感器（52）、称重传感器（53）和计量汇总控制器（54）组成，所述的接收光线传感器（51）和发射光线传感器（52）分别固定连接在进料仓（21）内部上部表面，且接收光线传感器（51）和发射光线传感器（52）以进料仓（21）的中心线对称设置，位于配料称重机（2）的外部表面固定连接有称重传感器（53），所述的配料称重机（2）内部底部设置有分料顶体（24），分料顶体（24）下部一侧设置有快速分料轮（25），分料顶体（24）下部另一侧设置有慢速分料轮（26），所述的快速分料轮（25）通过滚轴活动连接在配料称重机（2）的出料口的一侧，慢速分料轮（26）通过滚轴活动连接在配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永凯，
申请(专利权)人：徐州永凯新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32