一种二级振动盘电子称制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二级振动盘电子称，包括振动盘和漏斗，振动盘包括带有控制系统的直线振动盘和螺旋振动盘，直线振动盘的出料端位于螺旋振动盘的进料端的上方，螺旋振动盘的出料端位于漏斗上方，漏斗上安装有称重传感器，其与螺旋振动盘的控制系统连接，螺旋振动盘上设有物料检测传感器，物料检测传感器和直线振动盘的控制系统连接。其能够有效控制螺旋振动盘中的振动效果，在不损伤物料的情况下使物料匀速进入漏斗内，提升称量速度及准确度，且能够实现进料、排料自动化，节约人工。

An electronic scale of two stage vibrating disk

【技术实现步骤摘要】
一种二级振动盘电子称
本技术涉及物料包装称重电子称领域，具体而言，涉及一种二级振动盘电子称。
技术介绍
振动盘电子称是一种用于称重的装置，其利用振动盘振动的方式使承载于振动盘上的物料转移至漏斗内进行称重，当漏斗内的物料质量累积到设定值时，通过漏斗将物料排出，以达到称量并定量排出物料的效果。现有的振动盘电子称依靠振动盘将物料振动至漏斗内进行称量，因此，振动盘的振动状态将直接影响物料进入漏斗的速度和均匀度，继而影响称重准度以及排料效率，当振动盘上的物料过多时，较大质量的物料将降低振动盘的振动效果，导致振动盘上的物料缓慢且少量地进入漏斗内，严重影响出料效率，与此同时供料端持续地将物料供给至振动盘上，导致振动盘的振动效果进一步降低，严重影响设备的整体运行；当振动盘上的物料过少时，振动盘的振动效果又会过强，物料迅速且大量地进入漏斗内，导致漏斗称量超重，以上两点均会导致称重不准确。鉴于上述状况的不良影响，现有技术采用两种方式进行改进，一种为利用人工添料的方式，按照振动盘上物料的情况人工添料，该方法一方面浪费人力，另一方面不能一次性加入较多物料，仅能间或地少量添加，严重影响工作效率，进而影响称重频率；另一种为采用特定机械控制供料门的开闭，使其定速开闭，实现持续且定量、定速地为振动盘供料的效果，但使用该种方法会导致其他问题的发生，一方面，定速开闭的供料门无法根据振动盘上的物料情况进行合理供料，影响振动盘的振动效果，另一方面，定速开闭的供料门会夹碎物料，或因夹持物料导致供料门无法关紧，从而使物料泄露。鉴于此特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二级振动盘电子称，其能够有效稳定螺旋振动盘的振动效果，在不损伤物料的情况下使物料匀速进入漏斗内，提升称量速度及准确度，且能够实现进料、排料自动化，节约人工。为了实现以上目的，本技术的技术方案如下：本技术提供了一种二级振动盘电子称，包括振动盘和漏斗，所述振动盘的出料端位于漏斗上方，漏斗底部开有下料口并安装有相配合的漏斗门，漏斗门设有带有控制系统的开门电机，所述漏斗上安装有用于称量漏斗内物料质量的称重传感器，称重传感器和开门电机的控制系统连接，振动盘包括带有控制系统的直线振动盘和螺旋振动盘，所述直线振动盘的出料端位于螺旋振动盘的进料端的上方，螺旋振动盘的出料端位于漏斗上方，所述称重传感器与螺旋振动盘的控制系统连接，螺旋振动盘上设有检测支架，检测支架上设有用于检测螺旋振动盘上承载的物料的高度的物料检测传感器，物料检测传感器和直线振动盘的控制系统连接。优选地，所述直线振动盘包括直线盘体、第一振动器以及第一底座，所述直线盘体顶部开有等间距的直线导料槽，直线盘体的导料槽的进料端与物料来源连通，直线盘体的导料槽的出料端位于螺旋振动盘的上方，所述直线盘体底部安装有带有控制系统的第一振动器，第一振动器的控制系统与物料检测传感器连接，第一振动器的底部通过减振弹簧与第一底座连接。优选地，所述螺旋振动盘包括圆形盘体、第二振动器以及第二底座，所述圆形盘体倾斜设置，圆形盘体的最低侧连通有螺旋导料槽，螺旋导料槽以圆形盘体为中心自上而下盘设，螺旋导料槽远离圆形盘体的一端位于漏斗上方，所述圆形盘体底部安装有带有控制系统的第二振动器，第二振动器的控制系统与称重传感器连接，第二振动器底部与第二底座的顶部连接，第二底座的底部设置有减振弹簧。优选地，所述检测支架包括与第二底座连接并竖直设置的支撑柱，支撑柱顶端连接有水平方向滑动配合的调节板，并设有用于固定调节板安装位置的锁紧螺钉，调节板水平设置，调节板远离支撑柱的一端位于圆形盘体上方并设有物料检测传感器。与现有技术相比，本技术提供的二级振动盘电子称的有益效果是：(1)通过设置直线振动盘和螺旋振动盘，使直线振动盘的出料端位于螺旋振动盘的进料端上方，螺旋振动盘的出料端位于漏斗上方，并在螺旋振动盘上方设置物料检测传感器，并使物料传感器与直线振动盘连接，通过物料检测传感器控制螺旋振动盘上物料的堆积高度，继而控制螺旋振动盘上物料的质量，保持螺旋振动盘上的物料质量始终处于优选值，从而稳定螺旋振动盘的振动效果，使物料以优选的速度匀速落入漏斗内，有效提升称量精度及称量速度；(2)通过设置称重传感器，并使其与开门电机连接的基础上与螺旋振动盘连接，当漏斗内物料质量达到预定值时，通过称重传感器停止螺旋振动盘的振动，防止漏斗排料的过程中螺旋振动盘继续向漏斗排料导致的物料称量不准确和排料质量不准确；附图说明图1为本技术提供的二级振动盘电子称的示意图；图2为本技术提供的二级振动盘电子称的正视图；图3为本技术提供的二级振动盘电子称的俯意图。图中标记：10-直线振动盘；101-直线盘体；1011-直线导料槽；102-第一振动器；103-第一底座；11-螺旋振动盘；111-圆形盘体；112-第二振动器；1111-螺旋导料槽；113-第二底座；114-支撑柱；115-调节板；20-漏斗；21-下料口；22-漏斗门；23-开门电机；30-称重传感器；31-物料检测传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：实施例请参照图1至图3，本实施例提供了一种二级振动盘电子称，其包括振动盘和漏斗20，振动盘包括直线振动盘10和螺旋振动盘11，直线振动盘10包括直线盘体101、第一振动器102以及第一底座103，直线盘体101顶部开有等间距的直线导料槽1011，直线导料槽1011的进料端与物料来源连通，直线盘体101底部连接有第一振动器102，第一振动器102底部通过减振弹簧连接有第一底座103。螺旋振动盘11包括圆形盘体111、第二振动器112以及第二底座113，圆形盘体111位于直线盘体101的出料端的下方(圆形盘体111的顶部均为螺旋振动盘11的进料端，直线盘体101的出料端位于圆形盘体111的上方，将物料振动至圆形盘体111顶部即可)，圆形盘体111底部连接有第二振动器112，第二振动器112底部连接第二底座113的顶部，第二底座113的底部设置有减振弹簧；圆形盘体111倾斜设置，其最低侧与螺旋导料槽1111的进料端连通，螺旋导料槽1111以圆形盘体111为中心自上而下盘设，其出料端位于漏斗20的上方。漏斗20的底部开有下料口21并安装有相配合的漏斗门22，漏斗门22设有带有控制系统的开门电机23，漏斗门22的安装方式为现有技术中的任意一种，可根据实际情况在现有技术中选择，本实施例中选择通过转轴与漏斗20底部转动连接，相配合的，开门电机23安装于漏斗20底部，其输出端通过传动机构与漏斗门22连接，通过控制开门电机23的定向转动即可实现漏斗门22的开闭。漏斗20上安装有称重传感器30，称重传感器30用于实时检测漏斗20内承载的物料的质量。称重传感器30与开门电机23的控制系统连接，当漏斗20内的物料质量达到称重传感器30的设定值时，称重传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二级振动盘电子称，包括振动盘和漏斗(20)，所述振动盘的出料端位于漏斗(20)上方，漏斗(20)底部开有下料口(21)并安装有相配合的漏斗门(22)，漏斗门(22)设有带有控制系统的开门电机(23)，所述漏斗(20)上安装有用于称量漏斗(20)内物料质量的称重传感器(30)，称重传感器(30)和开门电机(23)的控制系统连接，其特征在于，所述振动盘包括带有控制系统的直线振动盘(10)和螺旋振动盘(11)，所述直线振动盘(10)的出料端位于螺旋振动盘(11)的进料端的上方，螺旋振动盘(11)的出料端位于漏斗(20)上方，所述称重传感器(30)与螺旋振动盘(11)的控制系统连接，螺旋振动盘(11)上设有检测支架，检测支架上设有用于检测螺旋振动盘(11)上承载的物料的高度的物料检测传感器(31)，物料检测传感器(31)和直线振动盘(10)的控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种二级振动盘电子称，包括振动盘和漏斗(20)，所述振动盘的出料端位于漏斗(20)上方，漏斗(20)底部开有下料口(21)并安装有相配合的漏斗门(22)，漏斗门(22)设有带有控制系统的开门电机(23)，所述漏斗(20)上安装有用于称量漏斗(20)内物料质量的称重传感器(30)，称重传感器(30)和开门电机(23)的控制系统连接，其特征在于，所述振动盘包括带有控制系统的直线振动盘(10)和螺旋振动盘(11)，所述直线振动盘(10)的出料端位于螺旋振动盘(11)的进料端的上方，螺旋振动盘(11)的出料端位于漏斗(20)上方，所述称重传感器(30)与螺旋振动盘(11)的控制系统连接，螺旋振动盘(11)上设有检测支架，检测支架上设有用于检测螺旋振动盘(11)上承载的物料的高度的物料检测传感器(31)，物料检测传感器(31)和直线振动盘(10)的控制系统连接。


2.根据权利要求1所述的二级振动盘电子称，其特征在于，所述直线振动盘(10)包括直线盘体(101)、第一振动器(102)以及第一底座(103)，所述直线盘体(101)顶部开有等间距的直线导料槽(1011)，直线盘体(101)的导料槽(1011)的进料端与物料来源连通，直线盘体(101)的导料槽(1011)的出料端位于螺旋振动盘(11)的上方，所述直线盘体(101)底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，杨传江，
申请(专利权)人：四川科斯特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51