一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具制造技术

技术编号:23521750 阅读:24 留言:0更新日期:2020-03-18 06:17
本实用新型专利技术公开了一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具,属于楼梯模具领域,一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具,包括底板,底板上端固定连接有内模具,底板上端开凿有两对滑槽,两对滑槽分别位于内模具的两侧,滑槽内端滑动连接有滑块,一对滑块上端固定连接有外模壳,内模具左右两端分别固定连接有左定位块和右定位块,右定位块和左定位块外端均开凿有两个定位槽,右定位块和左定位块的上下两端均开凿有通孔,通孔与定位槽相通,外模壳左右两端分别均固定连接有定位杆,定位杆靠近通孔的一端均固定连接有限位环,且定位杆与通孔相匹配,可以实现一次制作两个预制楼梯的效果,提高工作效率。

A kind of mould specially used for the stairs with prefabricated concrete components in the residential industry

【技术实现步骤摘要】
一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具
本技术涉及楼梯模具领域,更具体地说,涉及一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具。
技术介绍
建筑用楼梯根据生产工艺不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯。其中现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等,现场工序多,支撑量大,结构施工阶段很难通行,耗费大量人工,同时产生大量的建筑垃圾。近年来,国家政府出台多项推动绿色建筑、建筑工业化相关产业政策。随着建筑工业化的不断推进,预制楼梯应用广泛,预制楼梯的标准化要求程度较高,为提高预制楼梯的标准化,批量化生产,采用预制楼梯模具生产预制楼梯。申请号为CN201721159148.5公开的已授权专利《一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具》,包括固定楼梯标准模块以及长度可调楼梯标准模块,所述长度可调楼梯标准模块可拆卸地与所述固定楼梯标准模块拼装在一起,使得所述长度可调楼梯标准模块与固定楼梯标准模块之间构成有一预制楼梯浇筑腔体,通过调节所述长度可调楼梯标准模块来调节所述预制楼梯浇筑腔体的长度。本技术的右端梯段模具模块、左端梯段模具模块以及中间梯段模具模块中的楼梯踏步模具模块均为标准化、模数化的模块,能够降低设计人员的劳动强度,可多次重复组合使用,避免现场施工的诸多问题,缩短工期,降低制备成本。申请号为CN201621369083.2的专利公开了《一种立式可调节预制楼梯模具》,包括楼梯踏步模具、模具支架、楼梯模具端模、调节系统、支撑固定系统、可调节端模、楼梯底板模具、楼梯模具底模,梯踏步模具和楼梯底板模具垂直于楼梯模具底模平行设置,楼梯模具底模平铺于模具支架上,楼梯踏步模具通过调节系统调整楼梯踏步模具与楼梯底板模具的空间相对位置,所述模具支架由方管组成,调节杆固定竖骨架固定于模具支架上,所述楼梯踏步模具两端均设置有楼梯模具端模,且楼梯模具端模一侧的楼梯踏步模具上设置有可调节端模。本技术实现了快速装配化、减少现场作业量,施工周期短且节约资源,具有易操作、误差控制在毫米级,提高建筑品质。专用于住宅工业化的楼梯一般需要大量相同的预制楼梯,但是上述两个专利中公开的预制楼梯模具一般一次只能预制一个楼梯,使得工作效率很差。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具,它可以实现一次制作两个预制楼梯的效果,提高工作效率。2.技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具,包括底板,所述底板上端固定连接有内模具,所述底板上端开凿有两对滑槽,两对所述滑槽分别位于内模具的两侧,所述滑槽内端滑动连接有滑块,一对所述滑块上端固定连接有外模壳,所述内模具左右两端分别固定连接有左定位块和右定位块,所述右定位块和左定位块外端均开凿有两个定位槽,所述右定位块和左定位块的上下两端均开凿有通孔,所述通孔与定位槽相通,所述外模壳左右两端分别均固定连接有定位杆,所述定位杆靠近通孔的一端均固定连接有限位环,且定位杆与通孔相匹配,所述定位槽内端插设有T形杆,所述限位环和T形杆相匹配,可以实现一次制作两个预制楼梯的效果,提高工作效率。进一步的,所述右定位块和左定位块上下两端均固定连接有卡扣,所述卡扣位于通孔内侧,所述外模壳左右两外端均开凿有卡槽,所述卡扣与卡槽相匹配,当进行楼梯预制时,卡扣和卡槽卡在一起,使得外模壳和内模具连接更紧固,不易松动。进一步的,两个所述外模壳相互靠近的一端均开凿有矩形槽,所述滑槽靠近左定位块的槽口处固定连接有挡板,所述滑块与挡板相匹配,当进行楼梯预制时,挡板卡进矩形槽内,可以挡住用于预制楼梯的混凝土,使得混凝土不易进入滑槽,从而影响外模壳在滑槽内的滑动。进一步的,所述定位槽内壁和T形杆靠近内模具的一端均固定连接有磁铁,两个磁铁相互吸附,使得T形杆不易从定位槽内掉落。3.有益效果相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案可以实现一次制作两个预制楼梯的效果,提高工作效率。(2)两个外模壳相互靠近的一端均开凿有矩形槽,滑槽靠近左定位块的槽口处固定连接有挡板,滑块与挡板相匹配,当进行楼梯预制时,挡板卡进矩形槽内,可以挡住用于预制楼梯的混凝土,使得混凝土不易进入滑槽,从而影响外模壳在滑槽内的滑动。(3)两个外模壳相互靠近的一端均开凿有矩形槽,滑槽靠近左定位块的槽口处固定连接有挡板,滑块与挡板相匹配,当进行楼梯预制时,挡板卡进矩形槽内,可以挡住用于预制楼梯的混凝土,使得混凝土不易进入滑槽,从而影响外模壳在滑槽内的滑动。(4)定位槽内壁和靠近内模具的一端均固定连接有磁铁,两个磁铁相互吸附,使得不易从定位槽内掉落。附图说明图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的左侧面的结构示意图;图3为本技术的使用时顶面的结构示意图;图4为图3中A处的结构示意图;图5为本技术的使用时的立体结构示意图图中标号说明:1底板、2外模壳、3内模具、4滑槽、5T形杆、6定位杆、7右定位块、8左定位块、9定位槽、10通孔、11限位环、12卡扣、13卡槽、14矩形槽、15挡板、16滑块、17磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1:请参阅图1-5,一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具,包括底板1,底板1上端固定连接有内模具3,底板1上端开凿有两对滑槽4,两对滑槽4分别位于内模具3的两侧,滑槽4内端滑动连接有滑块16,一对滑块16上端固定连接有外模壳2,内模具3左右两端分别固定连接有左定位块8和右定位块7,右定位块7和左定位块8外端均开凿有两个定位槽9,右定位块7和左定位块8的上本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端固定连接有内模具(3),所述底板(1)上端开凿有两对滑槽(4),两对所述滑槽(4)分别位于内模具(3)的两侧,所述滑槽(4)内端滑动连接有滑块(16),一对所述滑块(16)上端固定连接有外模壳(2),所述内模具(3)左右两端分别固定连接有左定位块(8)和右定位块(7),所述右定位块(7)和左定位块(8)外端均开凿有两个定位槽(9),所述右定位块(7)和左定位块(8)的上下两端均开凿有通孔(10),所述通孔(10)与定位槽(9)相通,所述外模壳(2)左右两端分别均固定连接有定位杆(6),所述定位杆(6)靠近通孔(10)的一端均固定连接有限位环(11),且定位杆(6)与通孔(10)相匹配,所述定位槽(9)内端插设有(5),所述限位环(11)和(5)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用于住宅工业化混凝土预制构件楼梯的模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端固定连接有内模具(3),所述底板(1)上端开凿有两对滑槽(4),两对所述滑槽(4)分别位于内模具(3)的两侧,所述滑槽(4)内端滑动连接有滑块(16),一对所述滑块(16)上端固定连接有外模壳(2),所述内模具(3)左右两端分别固定连接有左定位块(8)和右定位块(7),所述右定位块(7)和左定位块(8)外端均开凿有两个定位槽(9),所述右定位块(7)和左定位块(8)的上下两端均开凿有通孔(10),所述通孔(10)与定位槽(9)相通,所述外模壳(2)左右两端分别均固定连接有定位杆(6),所述定位杆(6)靠近通孔(10)的一端均固定连接有限位环(11),且定位杆(6)与通孔(10)相匹配,所述定位槽(9)内端插设有(5),所述限位环(11)和(5)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡跃军黎武
申请(专利权)人:广东腾越建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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