一种用于预制楼板的分段式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于预制楼板的分段式模具，包括中部边模板和端部边模板，端部边模板与中部边模板的端部固定连接，端部边模板与中部边模板在一条直线上，端部边模板上开设有固定钢筋的第一搭接部，中部边模板上开设有固定钢筋的第二搭接部。本实用新型专利技术的分段模具采用了多根中部边模板和端部边模板，多根中部边模板首尾连接拼接成设定长度的长条形结构，端部边模板固定在中部边模板的两端。在端部边模板上开设有固定钢筋的第一搭接部，在中部边模板上开设有固定钢筋的第二搭接部，使用时中部边模板可以重复使用，在端部模板不适用时只需更换设定型号的端部模板即可，提高了使用的灵活性，提高了模具的重复利用率，降低了使用成本。

A sectional mould for prefabricating floor slab

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制楼板的分段式模具
本技术涉及建筑施工工具
，具体涉及一种用于预制楼板的分段式模具。
技术介绍
近年来，装配式建筑快速发展，国家鼓励建筑企业装配式施工，现场装配。装配式建筑是用预制的构件在工地装配而成的建筑，与传统建造方式相比，装配式建筑建造速度快，受气候条件制约小和节约劳动力。其特点就是“搭积木”式造房子，流水线上“生产”房子。而传统的钢筋混凝土现浇技术，又称湿法作业，虽对城乡建设快速发展贡献很大，但存在的弊端也日渐突出，比如，钢材、水泥浪费严重；用水量过大；工地环境差等问题。因此，变革传统建造方式，发展装配式建筑也是节能环保的需求。预制装配式建筑是工业化大生产的产物，同时有施工节奏快，产品质量好、预算造价低，施工效率高，生产工艺简单等优势。预制装配式构件易于生产和维护，经济效益很高，利用范围广泛，符合我国当前的建筑产业化发展趋势。传统的预制楼板边模板采用整根角钢，由于楼板钢筋间距不同，边模板上的开孔位置不同，边模板开孔后不能重复利用，例如边模板开孔中部的间距为均为200mm，端部的间距为120mm、130mm等可变间距。当预制楼板钢筋中间间距虽均为200mm，但端部的间距不相同时，整个边模板也不可重复利用，造成边模板的重复利用率低，提高了边模板的使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的是现有技术中由于楼板钢筋间距不同，边模板上的开孔位置不同，边模板开孔后不能重复利用的技术问题，目的在于提供一种用于预制楼板的分段式模具。本技术通过下述技术方案实现：一种用于预制楼板的分段式模具，包括中部边模板和端部边模板，所述端部边模板与中部边模板的端部固定连接，所述端部边模板与中部边模板在一条直线上，所述端部边模板上开设有固定钢筋的第一搭接部，所述中部边模板上开设有固定钢筋的第二搭接部。优选方案，所述中部边模板设有多根，多根中部边模板首尾连接组成长条形结构，所述中部边模板的长度大于端部边模板的长度。优选方案，所述中部边模板包括设定长度的角钢，在角钢的端部设有安装板，安装板为直角梯形结构，所述安装板与角钢的端部焊接连接，在安装板上开设有紧固件安装孔，相邻的两个中部边模板和/或中部边模板通过紧固件固定连接。优选方案，所述端部边模板包括设定长度的角钢，在角钢的端部设有安装板，安装板为直角梯形结构，所述安装板与角钢的端部焊接连接，在安装板上开设有紧固件安装孔，所述端部边模板与中部边模板通过紧固件固定连接。优选方案，所述中部边模板的角钢上设有多个所述固定钢筋的第二搭接部，相邻的两个第二搭接部之间的间距为100～200mm。优选方案，所述端部边模板的角钢上设有多个所述固定钢筋的第一搭接部，相邻的第一搭接部与第二搭接部之间的间距为100～200mm。优选方案，所述第二搭接部为U形槽，U形槽开设在中部边模板的角钢上的其中一个边上，U形槽的中心线与角钢的轴线垂直。优选方案，所述第一搭接部为U形槽，U形槽开设在端部边模板的角钢上的其中一个边上，U形槽的中心线与角钢的轴线垂直。优选方案，所述中部边模板的角钢为不等边角钢，角钢型号为L80×60×6。优选方案，所述端部边模板的角钢为不等边角钢，角钢型号为L80×60×6。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术的一种用于预制楼板的分段式模具，该模具采用了中部边模板和端部边模板进行拼接组合搭接成制备预制楼板的边模板。1）本技术的分段模具采用了多根中部边模板和端部边模板，多根中部边模板首尾连接拼接成设定长度的长条形结构，端部边模板固定在中部边模板的两端。在端部边模板上开设有固定钢筋的第一搭接部，在中部边模板上开设有固定钢筋的第二搭接部，使用时中部边模板可以重复使用，在端部模板不适用时只需更换设定型号的端部模板即可，提高了使用的灵活性，提高了模具的重复利用率，降低了使用成本。2）本技术的分段模具的中部边模板和端部边模板均采用角钢材料制作，角钢材料有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。采用角钢材料原料易得，制作成本低，适合大规模生产。3）本技术的分段模具的中部边模板的第二搭接部和端部边模板上的第一搭接部均为U形槽结构，便于预制楼板钢筋的放入和定位，减少工作难度，提高预制楼板的生产效率。4）本技术的分段模具的中部边模板和端部模板的端部均焊接有安装板，在安装板上开设有紧固件安装孔，端部边模板与中部边模板通过安装板上连接紧固件连接，提高了拼接和拆卸效率。同时在中部边模板和端部模板的端部均焊接有安装板，安装板提高了中部边模板和端部模板的结构强度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-中部边模板，2-端部边模板，3-安装板，4-紧固件，11-第二搭接部，21-第一搭接部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1至图3所示，本技术一种用于预制楼板的分段式模具，该分段式模具包括中部边模板1和端部边模板2，端部边模板2与中部边模板1的端部固定连接，端部边模板2与中部边模板1位于一条直线上。在端部边模板2上开设有固定钢筋的第一搭接部21，在中部边模板1上开设有固定钢筋的第二搭接部11。本分段式模具在端部边模板2上开设有固定钢筋的第一搭接部21，在中部边模板1上开设有固定钢筋的第二搭接部11，使用时中部边模板1可以重复使用，在端部模板2不适用时只需更换设定型号的端部模板2即可，提高了该分段式模具使用的灵活性，提高了该分段式模具的重复利用率，降低了使用成本。具体地，中部边模板1设有多根，中部边模板1的具体数量根据预制楼板的宽度或长度来具体设定。多根中部边模板1首尾连接组成长条形结构，中部边模板1的长度大于端部边模板2的长度。中部边模板1包括设定长度的角钢，中部边模板1的角钢为不等边角钢，角钢型号为L80×60×6。在角钢的端部设有安装板3，安装板3为直角梯形结构。安装板3与角钢的端部焊接连接，在安装板3上开设有紧固件安装孔，相邻的两个中部边模板1和中部边模板1通过紧固件4固定连接，紧固件4优选但不限于为螺栓。本端部边模板2包括设定长度的角钢，端部边模板的角钢为不等边角钢，角钢型号为L80×60×6。在角钢的端部设有安装板3，安装板3为直角梯形结构。安装板3与角钢的端部焊接连接，在安装板3上开设有紧固件安装孔，端部边模板2与中部边模板1通过紧固件4固定连接，紧固件4优选但不限于为螺栓。本分段模具的中部边模板1和端部模板2的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制楼板的分段式模具，其特征在于，包括中部边模板和端部边模板，所述端部边模板与中部边模板的端部固定连接，所述端部边模板与中部边模板在一条直线上，所述端部边模板上开设有固定钢筋的第一搭接部，所述中部边模板上开设有固定钢筋的第二搭接部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于预制楼板的分段式模具，其特征在于，包括中部边模板和端部边模板，所述端部边模板与中部边模板的端部固定连接，所述端部边模板与中部边模板在一条直线上，所述端部边模板上开设有固定钢筋的第一搭接部，所述中部边模板上开设有固定钢筋的第二搭接部。


2.根据权利要求1所述的一种用于预制楼板的分段式模具，其特征在于，所述中部边模板设有多根，多根中部边模板首尾连接组成长条形结构，所述中部边模板的长度大于端部边模板的长度。


3.根据权利要求1所述的一种用于预制楼板的分段式模具，其特征在于，所述中部边模板包括设定长度的角钢，在角钢的端部设有安装板，安装板为直角梯形结构，所述安装板与角钢的端部焊接连接，在安装板上开设有紧固件安装孔，相邻的两个中部边模板和/或中部边模板通过紧固件固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于预制楼板的分段式模具，其特征在于，所述端部边模板包括设定长度的角钢，在角钢的端部设有安装板，安装板为直角梯形结构，所述安装板与角钢的端部焊接连接，在安装板上开设有紧固件安装孔，所述端部边模板与中部边模板通过紧固件固定连接。


5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚丽，杨龙，刘浩，陈云，周明皓，李昊，罗刚，杨洋，张宇翔，
申请(专利权)人：成都城投建筑科技投资管理集团有限公司，成都城投远大建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51