一种钣金件折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件折弯机，包括底座，底座上部设有下模块，两个下模块之间形成凹槽，凹槽下设有支撑板，支撑板下焊接有支撑柱，两个下模块上设有相同的活动块，活动块的上部设有轮轴，轮轴的下部连接有按压板，左边的下模块底部内壁设有轮齿，下模块下方设有小齿轮，小齿轮和轮齿配合连接，底座上设有滑动齿条，滑动齿条和右侧下模块内壁都设有轮齿，滑动齿条左侧焊接有固定板，滑动齿条下部设有滚轮，下模块和滑动齿条之间设有大齿轮，大齿轮和轮齿配合连接，底座上设有上模块，上模块上设有压头和手柄，在压头下压时候按压板能够保持除按压部位其余部位水平，可调节的尺寸的凹槽能够调整按压角度适应不同的需求。

A bending machine for sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件折弯机
本技术涉及钣金件加工领域，具体为一种钣金件折弯机。
技术介绍
随着材料的快速发展，钣金件作为一种整体强度和承载力方面突出的零部件，得到了广泛的应用，然而钣金件的使用过程中，加工成了一个难题:一、现有钣金件加工上模块和下模块配合使用，当需要加工不同角度钣金件时候需要更换模块，增加了企业的成本；二、当遇到除加工部位外，其余部位保持水平的钣金件时，普通工艺需要多次加工，这会导致钣金件损坏的几率大大提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件折弯机，包括底座，所述底座上部设有下模块，两个所述下模块之间形成凹槽，所述凹槽下设有支撑板，所述支撑板下焊接有支撑柱，两个所述下模块上设有相同的活动块，左侧所述活动块和下模块之间设有滚轮，所述活动块的上部设有轮轴，所述轮轴的下部连接有按压板，左边的下模块底部内壁前方设有轮齿，所述下模块下方设有小齿轮，所述小齿轮和轮齿配合连接，所述底座上设有滑动齿条，所述滑动齿条和右侧下模块内壁都设有轮齿，所述滑动齿条左侧焊接有固定板，所述滑动齿条下部设有滚轮，所述下模块和滑动齿条之间设有大齿轮，所述大齿轮和轮齿配合连接，所述底座上设有上模块，所述上模块上设有压头和手柄。优选的，所述小齿轮和转轴配合连接，转轴可以自由转动，左侧活动块底部焊接有0.5mm厚度铁板，使得在加工时左侧活动块能能够固定钣金件，并使得活动块向右移动。优选的，右侧所述活动块通过固定螺栓固定，两个所述下模块和底座之间通过固定螺栓固定。优选的，所述上模块下压到底部能够和底座成水平状态。优选的，所述支撑柱上部和支撑板底部焊接，所述支撑柱下方和底座焊接，所述支撑板长度大于凹槽最大直径，所述固定板上端和左侧下模块内壁焊接，下端和滑动齿条焊接，固定板能够带动左侧下模块移动。优选的，所述滑动齿条下设有凹槽，所述滚轮在凹槽内滚动，滑动齿条和右侧下模块内壁的轮齿与大齿轮配合，可以使两个下模块之间能够同步远离或靠近，使得压头在下压时始终位于所需加工部位中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术通过加入轮齿和滑动齿条与齿轮配合，能够同步调整两个下模块之间的距离，实现同时远离或靠近，使得压头下压时加工部位处于中部，加工时下模块之间不同的距离会使得加工的角度也会不同；二、两个活动块都设有下压板，可以固定钣金件，使得钣金件除加工部位其余保持水平，左侧活动块设有齿轮可以自由移动，在下压时候左侧活动块向右移动，避免因加工导致的位移使得钣金件损伤。附图说明图1为钣金件折弯机外部结构立体图；图2为钣金件折弯机内部结构示意图；图3滑动齿条结构示意图。图中：1底座、2下模块、3轮轴、4按压板、5轮齿、6大齿轮、7固定螺栓、8手柄、9压头、10活动块、11支撑柱、12凹槽、13上模块、14小齿轮、15支撑板、16转轴、17固定板、18滚轮、19滑动齿条、20铁板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：.一种钣金件折弯机，包括底座1，底座1上部设有下模块2，两个下模块2之间形成凹槽12，凹槽12下设有支撑板15，支撑板15下焊接有支撑柱11，两个下模块2上设有相同的活动块10，左侧活动块10和下模块2之间设有滚轮18，活动块10的上部设有轮轴3，轮轴3的下部连接有按压板4，左边的下模块2底部内壁设有轮齿5，下模块2下方设有小齿轮14，小齿轮14和轮齿5配合连接，底座1上设有滑动齿条19，滑动齿条19和右侧下模块2内壁都设有轮齿5，滑动齿条19左侧焊接有固定板17，滑动齿条19下部设有滚轮18，下模块2和滑动齿条19之间设有大齿轮6，大齿轮6和轮齿5配合连接，底座1上设有上模块13，上模块13上设有压头9和手柄8。小齿轮14和转轴16配合连接，转轴16能够自由转动，左侧活动块10底部焊接有0.5mm厚度铁板20，使得钣金件在加工时固定，使得活动块10能够向右移动，因为铁板20厚度小所造成的误差很小。右侧活动块10通过固定螺栓7固定，两个下模块2和底座1之间通过固定螺栓7固定，保证再加工过程中不会发生相对位移，造成加工误差。上模块13下压到底部能够和底座1成水平状态，避免加工误差。支撑柱11上部和支撑板15底部焊接，支撑柱11下方和底座1焊接，支撑板15长度大于凹槽12最大直径，固定板17上端和左侧下模块2内壁焊接，下端和滑动齿条19焊接。滑动齿条19下设有凹槽12，滚轮18在凹槽12内滚动，滑动齿条19和右侧下模块2内壁的轮齿5与大齿轮6配合，可以使两个下模块2之间能够同步远离或靠近，使得压头在下压时始终位于所需加工部位中部，滑动齿条19和活动块10处的滚轮18可以降低摩擦力。工作原理：根据所需钣金件加工的角度，调整下模块2之间的距离，移动右侧下模块2在大齿轮6、滑动齿条19、下模块2内壁轮齿5、固定板17的协同作用下，使得两个下模块2之间可以同步拉近或远离，保证压头9在加工过程中始终加工所需部位中部，移动到所需位置后用固定螺栓7固定，防止加工时候发生移动，加工时将钣金件放在下模块2处，钣金件左侧置于按压板4和0.5mm厚度的铁板20之间，转动两个轮轴3使得按压板4紧紧按住钣金件，握住手柄8开始往下按压，因为按压过程中一部分钣金件位于凹槽12内，在小齿轮14和转轴16作用下，左侧活动块10开始向右移动，因为除加工部位其余部位被按压板4压住而保持水平状态，而左侧的铁板厚度只有0.5mm不会造成太大的误差，避免了多次加工造成的钣金件损伤，加工完成转动轮轴3松动按压板4去除钣金件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部设有下模块(2)，两个所述下模块(2)之间形成凹槽(12)，所述凹槽(12)下设有支撑板(15)，所述支撑板(15)下焊接有支撑柱(11)，两个所述下模块(2)上设有相同的活动块(10)，左侧所述活动块(10)和下模块(2)之间设有滚轮(18)，所述活动块(10)的上部设有轮轴(3)，所述轮轴(3)的下部连接有按压板(4)，左边的下模块(2)底部内壁设有轮齿(5)，所述下模块(2)下方设有小齿轮(14)，所述小齿轮(14)和轮齿(5)配合连接，所述底座(1)上设有滑动齿条(19)，所述滑动齿条(19)和右侧下模块(2)内壁都设有轮齿(5)，所述滑动齿条(19)左侧焊接有固定板(17)，所述滑动齿条(19)下部设有滚轮(18)，所述下模块(2)和滑动齿条(19)之间设有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)和轮齿(5)配合连接，所述底座(1)上设有上模块(13)，所述上模块(13)上设有压头(9)和手柄(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部设有下模块(2)，两个所述下模块(2)之间形成凹槽(12)，所述凹槽(12)下设有支撑板(15)，所述支撑板(15)下焊接有支撑柱(11)，两个所述下模块(2)上设有相同的活动块(10)，左侧所述活动块(10)和下模块(2)之间设有滚轮(18)，所述活动块(10)的上部设有轮轴(3)，所述轮轴(3)的下部连接有按压板(4)，左边的下模块(2)底部内壁设有轮齿(5)，所述下模块(2)下方设有小齿轮(14)，所述小齿轮(14)和轮齿(5)配合连接，所述底座(1)上设有滑动齿条(19)，所述滑动齿条(19)和右侧下模块(2)内壁都设有轮齿(5)，所述滑动齿条(19)左侧焊接有固定板(17)，所述滑动齿条(19)下部设有滚轮(18)，所述下模块(2)和滑动齿条(19)之间设有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)和轮齿(5)配合连接，所述底座(1)上设有上模块(13)，所述上模块(13)上设有压头(9)和手柄(8)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翰琳，
申请(专利权)人：青岛圣启金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37