烧结机冷却循环废气余热利用设备制造技术

本实用新型专利技术属于烧结机循环废气余热利用领域，尤其涉及一种烧结机冷却循环废气余热利用设备，包括与冷却风箱相连接的多管除尘器、余热锅炉、热力除氧器、废气管道、烟气电控系统，余热锅炉采用由高压余热锅炉和低压余热锅炉所组成的高温段双压余热锅炉回收设备，高压余热锅炉通过多管除尘器与烧结机上风箱废气出口相连接，热力除氧器与低压余热锅炉相连，热力除氧器给水与低温段的废气余热回收系统相连，低压余热锅炉通过引风机、回风管与烧结机下风箱相连通。本设备循环往复利用废气，大大提高了能源的利用率，获得了极高的经济效益和环保的社会效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结机循环废气余热利用领域，尤其涉及一种烧 结机冷却循环废气余热利用设备。
技术介绍
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20~28°/ ，烧结工序节能 的一个重要环节就是对冷却机废气带走的余热加以回收利用。但以往对烧结余热回收不外乎两种方法①一种是烧结废气除尘 后经余热锅炉将废气降至20()。C以下，然后尾气由引风机通过烟囱自 然排放到大气中。②另一种是将余热回收装置(按锅炉设计)直接安 置在环冷烟罩上部，回收后的废气也通过烟自自然排放到大气中。在上述余热回收利用过程中存在的主要问题是①，烧结粉尘颗 粒坚硬且浓度大，以上两种余热回收方式都是将尾气直接排放掉，这 显然不符合环保要求；②另外，烧结废气直接通过余热回收设备，坚 硬的粉尘长期磨损管壁，降低了余热回收设备使用寿命。③以往普遍 采用一个余热回收锅炉的做法是只回收烧结高温段废气余热(约400 ± 50°C )， 250。C以下低温废气余热回收用于产蒸汽性价比较低，因此， 习惯上不予回收。另一方面，由于没有软水预热系统，进入热力除氧器的水温较低， 因此热力除氧器所消耗的蒸汽较多，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烧结机冷却循环废气余热利用设 备，以解决现有技术中废气回收存在的回收率低、余热回收设备使用 寿命短，将尾气直接排放到大气中，造成污染环境问题，它具有即节 能又环保，且使能源能得到反复利用的优点。本技术的目的是这样实现的。按照本技术的烧结机冷却循环废气余热利用设备，，包括与 冷却风箱相连接的由多管除尘器、余热锅炉、热力除氧器、废气管道、 烟气电控装置，其特征在于所述的余热锅炉采用由高压余热锅炉和低 压余热锅炉所组成的高温段双压余热锅炉回收设备，其高压余热锅炉 的废气进气口与多管除尘器相连，多管除尘器与烧结机上风箱废气出 口相连接，高压余热锅炉的废气出口与低压余热锅炉的废气进口相 连，热力除氧器的蒸汽管路与低压余热锅炉的蒸汽管路相连，热力除 氧器给水进口与低温段的废气余热回收设备相连接，低压余热锅炉的 废气出口与引风机相连，此引风机通过回风管与烧结机下风箱相连 通，形成废气循环回收利用设备。所述的低温段的废气余热回收设 备由软化水箱、除氧给水预热器，除氧给水预热器的软化水管、除氧 给水预热器、排烟系统组成，软化水箱的给水管与除氧给水预热器相 连，经除氧给水预热器预热后的软化水直接与高温段高压余热锅炉的 热力除氧器的进水口相连，热力除氧器的出水管与高压锅炉给水端的 进口相连。所述的双压余热回收设备设置旁通烟囱，在双压余热锅炉回收设 备烟气进口管道两端设置电动阀门。所述的烟气电控装置包括仪表检测装置及PLC控制器分别与设 入口、低压余热锅炉出口、 引风机出口处的烟气侧温度检测器相连按的温度检测仪表，分别与PLC控制器相连接的低压余热锅炉出口处的超温报警器及其与冷风吸 入阀超温连锁控制装置、多管除尘器入口处的超温报警器、烧结机 上风箱废气出口处的高温废气超温报警器及其与旁通阀、除尘器入口 超温连锁控制装置。采用本技术的烧结机冷却循环废气余热回收利用设备将烧 结环冷或带冷循环的400 土50。C高温废气由烧结机上风箱引出，经过 多管除尘器除尘后送至高压余热锅炉，除尘后高温废气经高压余热锅 炉换热后，形成高压蒸汽，由高压余热锅炉排出的废气进入低压余热 锅炉，再经低压余热锅炉使废气温度进一步降温，通过冷风吸入阀将 废气温度降低到15(TC以下，然后再将温度低于150。C的冷却空气用 引风机送回到环冷机的下风箱内，冷却空气穿过烧结料层冷却烧结 矿，同时加热了冷却空气成为高温废气，此高温废气由上风箱引出， 从而形成废气循环回收利用系统，而不是将废气排放到大气中，这样 的系统既回收了余热，又消除了大气污染。热力除氧器的蒸汽由低压 锅炉的蒸汽供给，热力除氧器给水是由软水处理设备处理后的软水， 经低温段的除氧给水预热器预热后？I到热力除氧器内，在热力除氧器 内形成9(TC 11(TC的软水，作为高压余热锅炉给水，提高了高压余 热锅炉的热效率。与原有^t术相比，本技术具有如下优点由于本技术在余热锅炉前设置了除尘器，延长了余热锅炉设 备系统的使用寿命，不仅可以高效回收高温烧结环冷或带冷循环废气 中的热能，同时又能充分回收利用其中的低温热 却机的余热，另外将低温段余热加以回收利用，并将除氧给水进行预 热，减少了除氧器用汽量，从而节约了能源。并将废气循环利用，大 大提高了能源的利用率，获得了极高的经济效益和环保的社会效益。 本专利技术之所以将余热锅炉设计成双压余热锅炉，是因为当厂方要求蒸汽并网时，高温段废气温度不能降得很低；但采用双压余热锅炉后废 气温度可以降得更低，且低压余热锅炉产生的蒸汽还可供热力除氧器 使用，因除氧器所用蒸汽为低压蒸汽，采用高压蒸汽供除氧器用汽需 经一套降压系统，有效地解决了除氧器用汽需从高压余热锅炉中引出高压蒸汽的问题。设置低温段废气余热利用设备，在低温段将2(TC的软水经低温 段的除氧给水预热器预热到7(TC左右后引到除氧器，除氧器所用低 压蒸汽由高温段低压锅炉供给，除氧后的104。C左右的软水作为高压 锅炉的给水，经高压锅炉预热器预热后送至高压锅炉的锅筒内，集中 分离后通过下降管引到高压余热锅炉的蒸发器，产生的汽水混合物经 上升管到达锅筒，二次分离后成为饱和蒸汽，通过管路直接送至用户。另外，在锅炉维修或停炉期间，为了不影响烧结生产，所述的双 压余热回收设备设置旁通烟自，在双压余热回收设备烟气进口管道两 端设置电动阀门。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A部放大侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参见附图1、 2，本技术的烧结机冷却循环废气余热回收利用设备，包括与冷却风箱IO相连接的由多管除尘器13、余热锅炉、 热力除氧器2、废气管道l、烟气电控装置，其特征在于所述的余热 锅炉采用由高压余热锅炉4和低压余热锅炉6所组成的高温段双压余 热锅炉回收设备，其高压余热锅炉4的废气进气口与多管除尘器13 相连，多管除尘器13与烧结机16上风箱IO废气出口 9相连接，高 压余热锅炉4的废气出口与低压余热锅炉6的废气进口相连，热力除 氧器2的蒸汽管路与低压余热锅炉6的蒸汽管路5相连，热力除氧器 2给水进口与低温段的废气余热回收系统相连接，低压余热锅炉6的 废气出口与引风机7相连，此引风机7通过回风管8与烧结机16下 风箱17相连通，形成废气循环回收利用设备，所述的低温段的废气 余热回收设备由软化水箱14、除氧给水预热器11、除氧给水预热器 11的软化水管、排烟系统组成，软化水箱14的给水管与除氧给水预 热器11相连，除氧给水预热器11的软化水管12直接与高温段高压 余热锅炉的热力除氧器2的进水口相连，热力除氧器2的出水管3与 高压锅炉4给水端的进口相连。所述的双压余热回收设备设置旁通烟自，在双压余热锅炉回收设 备烟气进口管道两端设置电动阀门15。所述的烟气电控装置包括仪表检测装置及PLC控制器分别与设 置在多管除尘器13出入口、高压余热锅炉4出入口、低压余热锅炉 6出口、引风机7出口处的烟气侧温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机冷却废气余热回收循环利用设备，包括与冷却风箱相连接的由多管除尘器、余热锅炉、热力除氧器、废气管道、烟气电控装置，其特征在于所述的余热锅炉采用由高压余热锅炉和低压余热锅炉所组成的高温段双压余热锅炉回收设备，其高压余热锅炉的废气进气口与多管除尘器相连，多管除尘器与烧结机上风箱废气出口相连接，高压余热锅炉的废气出口与低压余热锅炉的废气进口相连，热力除氧器的蒸汽管路与低压余热锅炉的蒸汽管路相连，热力除氧器给水进口与低温段的废气余热回收设备相连接，低压余热锅炉的废气出口与引风机相连，此引风机通过回风管与烧结机下风箱相连通，形成废气循环回收利用设备，所述的低温段的废气余热回收设备由软化水箱、除氧给水预热器、除氧给水预热器的软化水管、排烟系统组成，软化水箱的给水管与除氧给水预热器相连，除氧给水预热器的软化水管直接与热力除氧器的进水口相连，热力除氧器的出水管与高压锅炉给水端的进水口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金岩，刘云，王学宾，
申请(专利权)人：鞍山绿冶热能工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]