一种余热锅炉过热器支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉过热器支撑装置，包括底座、过热器主体和活动板，所述底座内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机，所述底座顶部两侧的中间位置处均设置有轴承，所述底座顶部两侧的中间位置处分别通过所述轴承活动安装有螺纹转轴和活动杆，所述螺纹转轴的底端通过所述轴承延伸至所述底座的内部，且所述螺纹转轴的底端与所述减速电机的输出端固定连接，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述活动杆上活动安装有限位滑套，所述活动板固定安装在所述限位滑套和所述内螺纹套之间，所述活动板顶部的两侧均设置有固定座。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有便于移动，在支撑时结构稳定以及便于调节高度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉过热器支撑装置
本技术涉及余热锅炉
，具体为一种余热锅炉过热器支撑装置。
技术介绍
过热器是余热锅炉中重要的部件，过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。但是由于过热器其结构特点，现有的过热器体型相对来说较大，在移动以及安装时都较麻烦，且现有的过热器在安装时，由于不同型号的锅炉高度不一，所以过热器的安装高度也不同，现有的过热器的支撑装置无法配合进行高度调节，从而导致其需要量身定做，浪费了人力物力，因此，为了解决这一系列的问题，我们提出了一种余热锅炉过热器支撑装置解决问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种余热锅炉过热器支撑装置，解决了现有的过热器体型相对来说较大，在移动以及安装时都较麻烦，且现有的过热器在安装时，由于不同型号的锅炉高度不一，所以过热器的安装高度也不同，现有的过热器的支撑装置无法配合进行高度调节，从而导致其需要量身定做，浪费了人力物力的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种余热锅炉过热器支撑装置，包括底座、过热器主体和活动板，所述底座内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机，所述底座顶部两侧的中间位置处均设置有轴承，所述底座顶部两侧的中间位置处分别通过所述轴承活动安装有螺纹转轴和活动杆，所述螺纹转轴的底端通过所述轴承延伸至所述底座的内部，且所述螺纹转轴的底端与所述减速电机的输出端固定连接，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述活动杆上活动安装有限位滑套，所述活动板固定安装在所述限位滑套和所述内螺纹套之间，所述活动板顶部的两侧均设置有固定座，两个所述固定座相对的一侧均开设有安装槽，所述过热器主体通过所述安装槽安装在所述活动板的顶部。进一步地，所述底座底部的四端均设置有安装件，四个所述安装件的底部均活动安装有移动轮。进一步地，所述底座两侧的侧壁上均固定安装有支撑座，所述支撑座与所述底座之间通过焊接固定，两个所述支撑座底部的两端均固定安装有气缸，所述气缸的底端设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有防滑垫，所述防滑垫与所述支撑板之间通过强力胶粘接固定。进一步地，所述螺纹转轴与所述活动杆的顶部均设置有限位块，所述限位块与所述螺纹转轴之间通过焊接固定，所述限位块与所述活动杆之间通过焊接固定。进一步地，所述安装槽顶部的两端均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆的底端焊接有压板。进一步地，所述活动板一侧侧壁的中间位置处与所述内螺纹套之间通过焊接固定，所述活动板另一侧侧壁的中间位置处与所述限位滑套之间通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该一种余热锅炉过热器支撑装置，通过控制减速电机，使得减速电机带动螺纹转轴转动，进而使得螺纹转轴上的内螺纹套活动，且内螺纹套与限位滑套之间通过活动板固定连接，从而使得螺纹转轴在转动时，内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴上上下移动，进而带动活动板上下移动，进而使得本装置可根据实际安装的高度，对活动板顶部的过热器主体的高度进行调节。(2)、该一种余热锅炉过热器支撑装置，通过移动轮使得本装置便于移动，移动到指定位置时，通过控制底座两侧的气缸，可使得气缸的伸缩端进行伸出，从而通过四个支撑板对本装置进行支撑，进而使得本装置在使用时，底部的结构稳定，且承压能力强。(3)、该一种余热锅炉过热器支撑装置，通过在活动板顶部的两端均设置有固定座，以及在两个固定座相对一侧的侧壁均开设有安装槽，从而使得本装置可通过安装槽将过热器主体如并联管子安装在两个安装槽之间，再通过顶部的紧固螺杆进行固定，使得过热器主体能够固定在活动板上，使得在移动以及升降时均不会发生偏移。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图；图3为本技术支撑座的侧视图。图中：1、底座；2、限位滑套；3、安装槽；4、固定座；5、活动杆；6、过热器主体；7、限位块；8、螺纹转轴；9、活动板；10、内螺纹套；11、轴承；12、减速电机；13、安装件；14、移动轮；15、防滑垫；16、支撑板；17、气缸；18、支撑座；19、螺纹通孔；20、紧固螺杆；21、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种余热锅炉过热器支撑装置，包括底座1、过热器主体6和活动板9，底座1内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机12，底座1顶部两侧的中间位置处均设置有轴承11，底座1顶部两侧的中间位置处分别通过轴承11活动安装有螺纹转轴8和活动杆5，螺纹转轴8的底端通过轴承11延伸至底座1的内部，且螺纹转轴8的底端与减速电机12的输出端固定连接，螺纹转轴8上螺纹套接安装有内螺纹套10，活动杆5上活动安装有限位滑套2，活动板9固定安装在限位滑套2和内螺纹套10之间，活动板9顶部的两侧均设置有固定座4，两个固定座4相对的一侧均开设有安装槽3，过热器主体6通过安装槽3安装在活动板9的顶部。进一步地，底座1底部的四端均设置有安装件13，四个安装件13的底部均活动安装有移动轮14，使得本装置便于移动。进一步地，底座1两侧的侧壁上均固定安装有支撑座18，支撑座18与底座1之间通过焊接固定，两个支撑座18底部的两端均固定安装有气缸17，气缸17的底端设置有支撑板16，支撑板16的底部设置有防滑垫15，防滑垫15与支撑板16之间通过强力胶粘接固定，通过控制底座1两侧的气缸17，可使得气缸17的伸缩端进行伸出，从而通过四个支撑板16对本装置进行支撑，进而使得本装置在使用时，底部的结构稳定，且承压能力强。进一步地，螺纹转轴8与活动杆5的顶部均设置有限位块7，限位块7与螺纹转轴8之间通过焊接固定，限位块7与活动杆5之间通过焊接固定，防止内螺纹套10和限位滑套2在移动时脱杆。进一步地，安装槽3顶部的两端均开设有螺纹通孔19，螺纹通孔19的内部螺纹安装有紧固螺杆20，紧固螺杆20的底端焊接有压板21，便于对过热器主体6进行固定。进一步地，活动板9一侧侧壁的中间位置处与内螺纹套10之间通过焊接固定，活动板9另一侧侧壁的中间位置处与限位滑套2之间通过焊接固定，从而使得螺纹转轴8在转动时，内螺纹套10不会随着螺纹转轴8的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热锅炉过热器支撑装置，包括底座(1)、过热器主体(6)和活动板(9)，其特征在于：所述底座(1)内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机(12)，所述底座(1)顶部两侧的中间位置处均设置有轴承(11)，所述底座(1)顶部两侧的中间位置处分别通过所述轴承(11)活动安装有螺纹转轴(8)和活动杆(5)，所述螺纹转轴(8)的底端通过所述轴承(11)延伸至所述底座(1)的内部，且所述螺纹转轴(8)的底端与所述减速电机(12)的输出端固定连接，所述螺纹转轴(8)上螺纹套接安装有内螺纹套(10)，所述活动杆(5)上活动安装有限位滑套(2)，所述活动板(9)固定安装在所述限位滑套(2)和所述内螺纹套(10)之间，所述活动板(9)顶部的两侧均设置有固定座(4)，两个所述固定座(4)相对的一侧均开设有安装槽(3)，所述过热器主体(6)通过所述安装槽(3)安装在所述活动板(9)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉过热器支撑装置，包括底座(1)、过热器主体(6)和活动板(9)，其特征在于：所述底座(1)内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机(12)，所述底座(1)顶部两侧的中间位置处均设置有轴承(11)，所述底座(1)顶部两侧的中间位置处分别通过所述轴承(11)活动安装有螺纹转轴(8)和活动杆(5)，所述螺纹转轴(8)的底端通过所述轴承(11)延伸至所述底座(1)的内部，且所述螺纹转轴(8)的底端与所述减速电机(12)的输出端固定连接，所述螺纹转轴(8)上螺纹套接安装有内螺纹套(10)，所述活动杆(5)上活动安装有限位滑套(2)，所述活动板(9)固定安装在所述限位滑套(2)和所述内螺纹套(10)之间，所述活动板(9)顶部的两侧均设置有固定座(4)，两个所述固定座(4)相对的一侧均开设有安装槽(3)，所述过热器主体(6)通过所述安装槽(3)安装在所述活动板(9)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉过热器支撑装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四端均设置有安装件(13)，四个所述安装件(13)的底部均活动安装有移动轮(14)。


3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉过热器支撑装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：鞍山绿冶热能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21