一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺，其特征在于，包括至少一组与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器，与导热油换热器连接的烟气再热器和与烟气再热器连接的排放烟囱，所述的导热油换热器为复合式导热油换热器，所述的复合式导热油换热器由上层导热油换热器和下层导热油换热器所组成。其上层导热油换热器的换热后的温度达到160℃

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺


[0001]本专利技术涉及焦炉烟气余热回收
，尤其涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺。

技术介绍

[0002]目前，焦炉烟气脱硫脱硝余热回收是通过空冷器将烟气余热带走，吸收余热后的热空气被直接排放到大气中，这种常规方法能源没有被再利用，既不节能也不减排，因此回收利用这部分热量对于节能降耗和能源回收十分重要，目前现有的焦炉烟气余热利用设备大都结构复杂，使用维护不方便，且不能有效的利用焦炉烟气中的余热，难以满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种能够有效的回收利用焦炉烟气余热，提高能源利用率的一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺，同时能够将热量循环再利用，从而解决了浪费能源的问题。
[0004]本专利技术的一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，包括至少一组与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器，与导热油换热器连接的烟气再热器和与烟气再热器连接的排放烟囱，所述的导热油换热器为复合式导热油换热器，所述的复合式导热油换热器由上层导热油换热器和下层导热油换热器所组成，所述的上层导热油换热器为上层烟气导热油换热器，所述的上层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅰ，设置在换热器本体Ⅰ上的导热油换热管Ⅰ、设置在换热器本体Ⅰ上部的与焦炉烟气排放管道连接的进气口，在进气口的前端设有烟气开闭阀Ⅰ，设置在换热器本体Ⅰ下部的一次换热后的烟气排气口，与导热油换热管Ⅰ的进油口Ⅰ连接的导热油进入管线Ⅰ和与导热油换热管Ⅰ的出油口Ⅰ连接的导热油排出管线Ⅰ，所述的导热油进入管线Ⅰ的另一端通过控制阀A与导热油总输入管Ⅰ相连接，所述的导热油总输入管Ⅰ与导热油箱Ⅰ相连接，在导热油进入管线Ⅰ上设有的控制阀B，在导热油排出管线Ⅰ上设有控制阀C，在烟气排气口处设有上连接法兰；所述的烟气再热器设置在上层烟气导热油换热器的外侧，包括烟气再热器本体、设置在烟气再热器本体上部的加热后烟气排气管，设置在烟气再热器本体下部的低温烟进气口，设置在烟气再热器本体上的导热油换热管Ⅱ，导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ和出油口Ⅱ，导热油换热管Ⅱ的进油口与导热油排出管线Ⅰ相连通，在导热油排出管线Ⅰ上还设有排气阀Ⅰ和排水阀Ⅰ，在导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ处设有循环泵Ⅰ，所述的导热油换热管Ⅱ的出油口Ⅱ通过回油管与导热油进入管线Ⅰ相连通，构成导热油换热循环利用回路，在回油管上设有控制阀D，所述的下层导热油换热器包括下层烟气导热油换热器-蒸氨设备或煤调湿设备，所述的下层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅲ，设置在换热器本体Ⅲ上的导热油换
热管Ⅲ、设置在换热器本体Ⅲ上部的下连接法兰和进气端口，设置在换热器本体Ⅲ下部的低温烟排气口Ⅲ，与导热油换热管Ⅲ的进油口Ⅲ连接的导热油进入管线Ⅲ，与导热油换热管Ⅲ的出油口Ⅲ连接的导热油排出管线Ⅲ，所述的换热器本体Ⅰ的上连接法兰通过螺栓与下连接法兰固定连接；所述的导热油进入管线Ⅲ的另一端通过控制阀C与导热油总输入管Ⅱ相连接，所述的导热油总输入管Ⅱ与导热油箱Ⅱ相连接；在导热油排出管线Ⅲ上设有控制阀E,在蒸氨设备或煤调湿设备的进油口处设有循环泵Ⅱ，所述的导热油排出管线Ⅲ与蒸氨设备或煤调湿设备的进油口相连接，蒸氨设备或煤调湿设备的导热油管的出油口与通过回油管路Ⅱ与导热油进入管线Ⅲ相连通，在导热油排出管线Ⅲ设有均设有排气阀Ⅱ和排水阀Ⅱ，在回油管Ⅱ上设有控制阀F,构成导热油换热循环利用回路；所述的低温烟排气口Ⅲ通过低温排烟管道与烟气再热器本体的低温烟进气口相连通，在低温排烟管道上设有引风机Ⅰ、脱硫脱硝装置和引风机Ⅱ。
[0005]优选地，所述的与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器为结构相同的三组上层烟气导热油换热器和三组下层烟气导热油换热器，所述的三组上层导热油换热器是在焦炉烟气排放管道上设有与焦炉烟气排放管道连接的进烟分管路，每组与焦炉烟气排放管道连接的进气口均通过进烟分管路与焦炉烟气排放管道相连接，每组导热油进入管线Ⅰ均分别与各自的换热器本体Ⅰ的导热油换热管Ⅰ的进油口Ⅰ相连接，每组导热油排出管线Ⅰ均与烟气再热器的导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ相连接，在每组导热油进入管线Ⅰ上设有控制阀B，在每组导热油排出管线Ⅰ设有排气阀Ⅰ和排水阀Ⅰ；每组导热油排出管线Ⅰ均与烟气导热油换热器的导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ相连通，并与通过回油管与导热油进入管线Ⅰ形成导热油换热循环利用回路；所述的三组下层烟气导热油换热器中每组导热油进入管线Ⅲ均分别与各自的换热器本体Ⅲ的导热油换热管Ⅲ的进油口Ⅲ相连接，每组导热油排出管线Ⅲ均与蒸氨设备或煤调湿设备的导热油管进入油口相连接，在蒸氨设备或煤调湿设备的进油口处设有循环泵Ⅱ，形成二次导热油换热循环利用回路；在每组导热油进入管线Ⅲ均设有控制阀H，在每组导热油排出管线Ⅲ均设有排气阀Ⅱ和排水阀Ⅱ，在每组换热器本体Ⅲ下部设有排烟分管路，各排烟分管路一端与各换热器本体Ⅲ下部的低温烟排气口Ⅲ相连通，另一端与低温排烟管道相连通。
[0006]优选地，所述的导热油换热管Ⅰ、导热油换热管Ⅱ和导热油换热管Ⅲ均为蛇形换热管。
[0007]优选地，在所述的焦炉烟气排放管道连接的进气口和进烟分管路之间设有阀门。
[0008]优选地，在所述的低温烟排气口Ⅲ和出烟分管路之间设有阀门。
[0009]优选地，在复合式导热油换热器还并列设有辅助空冷器，空冷器的进烟口通过进烟管道与进烟分管路相连接，在进烟管道上设有烟气开闭阀Ⅱ，空冷器的排烟口通过排烟管道与排烟分管路相连通，所述的排烟分管路与低温排烟管道相连通，低温排烟管道通过旁路管道与排放烟囱相连通。
[0010]本专利技术的一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、焦炉烟气产生的温度为240℃热气流通过焦炉烟气排放管道1进入上层烟气导热油换热器，与设置在上层烟气导热油换热气器上的导热油换热管Ⅰ内的导热油换热，使导热油加热到160-170℃，经过加热后的导热油通过循环泵Ⅰ给
入烟气再热器的导热油换热管Ⅱ，用于将低温气体再次加热，导热油换热管Ⅱ内的导热油在烟气再热器内与低温气体再次热交换后通过回油管返回到导热油进入管线Ⅰ，形成导热油循环利用；步骤二、经上层烟气导热油换热器换热后的焦炉烟气进入下层烟气导热油换热器，与设置在下层烟气导热油换热气器上的导热油换热管Ⅲ内的导热油换热，使导热油加热到100-170℃，经过加热后的导热油通过循环泵Ⅱ给入蒸氨设备或煤调湿设备，用于蒸氨器中的氨气加热或用于煤调湿设备中的湿煤烘干，导热油换热管Ⅲ内的导热油在蒸氨设备或煤调湿设备内热交换后通过回油管路Ⅱ返回到导热油进入管线Ⅲ，形成导热油循环利用；步骤三、240℃焦炉烟气经二次导热油换热后，烟气温度降至140℃，通过引风机Ⅰ给入脱硫脱硝装置后温度降至130℃，步骤四、降至130℃再通过引风机Ⅱ和低温排烟管道送入烟气再热器，经烟气再热器再加热后烟气升至140℃，最后直接通过排放烟囱排出。
[0011]进一步地，当复合式导热油换热器出现故障时，关闭复合式导热油换热器上的所有阀门，接打开空冷器的进烟管道上的烟气开闭阀，240℃焦炉烟气经空冷器冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，包括至少一组与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器，与导热油换热器连接的烟气再热器和与烟气再热器连接的排放烟囱，所述的导热油换热器为复合式导热油换热器，所述的复合式导热油换热器由上层导热油换热器和下层导热油换热器所组成，所述的上层导热油换热器为上层烟气导热油换热器，所述的上层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅰ，设置在换热器本体Ⅰ上的导热油换热管Ⅰ、设置在换热器本体Ⅰ上部的与焦炉烟气排放管道连接的进气口，在进气口的前端设有烟气开闭阀Ⅰ，设置在换热器本体Ⅰ下部的一次换热后的烟气排气口，与导热油换热管Ⅰ的进油口Ⅰ连接的导热油进入管线Ⅰ和与导热油换热管Ⅰ的出油口Ⅰ连接的导热油排出管线Ⅰ，所述的导热油进入管线Ⅰ的另一端通过控制阀A与导热油总输入管Ⅰ相连接，所述的导热油总输入管Ⅰ与导热油箱Ⅰ相连接，在导热油进入管线Ⅰ上设有的控制阀B，在导热油排出管线Ⅰ上设有控制阀C，在烟气排气口处设有上连接法兰；所述的烟气再热器设置在上层烟气导热油换热器的外侧，包括烟气再热器本体、设置在烟气再热器本体上部的加热后烟气排气管，设置在烟气再热器本体下部的低温烟进气口，设置在烟气再热器本体上的导热油换热管Ⅱ，导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ和出油口Ⅱ，导热油换热管Ⅱ的进油口与导热油排出管线Ⅰ相连通，在导热油排出管线Ⅰ上还设有排气阀Ⅰ和排水阀Ⅰ，在导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ处设有循环泵Ⅰ，所述的导热油换热管Ⅱ的出油口Ⅱ通过回油管与导热油进入管线Ⅰ相连通，构成导热油换热循环利用回路，在回油管上设有控制阀D，所述的下层导热油换热器包括下层烟气导热油换热器-蒸氨设备或煤调湿设备，所述的下层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅲ，设置在换热器本体Ⅲ上的导热油换热管Ⅲ、设置在换热器本体Ⅲ上部的下连接法兰和进气端口，设置在换热器本体Ⅲ下部的低温烟排气口Ⅲ，与导热油换热管Ⅲ的进油口Ⅲ连接的导热油进入管线Ⅲ，与导热油换热管Ⅲ的出油口Ⅲ连接的导热油排出管线Ⅲ，所述的换热器本体Ⅰ的上连接法兰通过螺栓与下连接法兰固定连接；所述的导热油进入管线Ⅲ的另一端通过控制阀C与导热油总输入管Ⅱ相连接，所述的导热油总输入管Ⅱ与导热油箱Ⅱ相连接；在导热油排出管线Ⅲ上设有控制阀E,在蒸氨设备或煤调湿设备的进油口处设有循环泵Ⅱ，所述的导热油排出管线Ⅲ与蒸氨设备或煤调湿设备的进油口相连接，蒸氨设备或煤调湿设备的导热油管的出油口与通过回油管路Ⅱ与导热油进入管线Ⅲ相连通，在导热油排出管线Ⅲ设有均设有排气阀Ⅱ和排水阀Ⅱ，在回油管Ⅱ上设有控制阀F,构成导热油换热循环利用回路；所述的低温烟排气口Ⅲ通过低温排烟管道与烟气再热器本体的低温烟进气口相连通，在低温排烟管道上设有引风机Ⅰ、脱硫脱硝装置和引风机Ⅱ。2.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，所述的与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器为结构相同的三组上层烟气导热油换热器和三组下层烟气导热油换热器，所述的三组上层导热油换热器是在焦炉烟气排放管道上设有与焦炉烟气排放管道连接的进烟分管路，每组与焦炉烟气排放管道连接的进气口均通过进烟分管路与焦炉烟气排放管道相连接，每组导热油进入管线Ⅰ均分别与各自的换热器本体Ⅰ的导热油换热管Ⅰ的进油口Ⅰ相连接，每组导热油排出管线Ⅰ均与烟气再热器的导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ相连
接，在每组导热油进入管线Ⅰ上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金岩，张勇，牛丽君，
申请(专利权)人：鞍山绿冶热能工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：