一种焙烧炉烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种焙烧炉烟气处理装置，属于焙烧炉技术领域，包括一炉体、至少一烧嘴部件、一空气管组件和至少一废气管组件，烧嘴部件固定于炉体的侧壁上并延伸至炉体的内部，空气管组件和废气管组件均固定于炉体上，空气管组件一端与环境连通，另一端与烧嘴部件连通；废气管组件与炉体废气出口连通；还包括一烟气处理组件，包括一过滤部件、一热换部件和一驱动部件，过滤部件和驱动部件均固定于炉体外侧壁上，过滤部件连接于废气管组件的输出端，热换部件固定于驱动部件一侧，并与空气管组件连通。此种装置能有效回收废气中的热能，对注入空气进行预热，缩短焙烧时间，节约能耗，能有效过滤废气中的杂质，提高焙烧炉的环保性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉烟气处理装置


[0001]本技术属于焙烧炉
，特别涉及一种焙烧炉烟气处理装置。

技术介绍

[0002]焙烧炉是工业生产加工中一种常见的烧结设备。焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。焙烧炉可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助。
[0003]但是现有的焙烧炉在烧结过程中，需要注入一定空气，较冷的空气进行烧结时间较长，能耗较高，而焙烧炉烧结过程中产生的废气温度较高，直接排放会造成热能浪费，同时排放的废气中含有一定杂质，直接排放会对环境造成一定污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，在于提供一种焙烧炉烟气处理装置，能有效回收废气中的热能，对注入空气进行预热，缩短焙烧时间，节约能耗，能有效过滤废气中的杂质，提高焙烧炉的环保性。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种焙烧炉烟气处理装置，包括一炉体、至少一烧嘴部件、一空气管组件和至少一废气管组件，所述烧嘴部件固定于炉体的侧壁上并延伸至炉体的内部，空气管组件和废气管组件均固定于炉体上，所述空气管组件一端与环境连通，另一端与烧嘴部件连通；所述废气管组件与炉体废气出口连通；
[0007]还包括一烟气处理组件，该烟气处理组件包括一过滤部件、一热换部件和一驱动部件，其中，过滤部件和驱动部件均固定于炉体外侧壁上，过滤部件连接于废气管组件的输出端，热换部件固定于驱动部件一侧，并与空气管组件连通；所述驱动部件包括两螺旋桨、一驱动轴、一基座和一驱动电机，驱动电机位于基座内，且驱动电机的输出端固定有驱动齿轮；所述驱动轴横向贯穿基座，且驱动轴的两端分别延伸至空气管组件和废气管组件内；两螺旋桨分别位于空气管组件和废气管组件内，用于推动气体流动；所述螺旋桨的转轴上均固定有联动齿轮，该联动齿轮与驱动轴两端设有的齿条相互啮合。
[0008]上述烧嘴部件包括一燃烧嘴、一流量控制阀和一集气管，燃烧嘴固定于炉体表面，且燃烧嘴的点火端位于炉体内部，输气端位于炉体外部；所述集气管与燃烧嘴的输气端相连通，且集气管另一端与空气管组件相连通；所述流量控制阀位于集气管中央，用于控制集气管内流体流量。
[0009]上述废气管组件包括出气管和排气管，出气管和排气管分别位于热换部件的两端，排气管与炉体的废气出口相连通，出气管与环境空气相连通。
[0010]上述空气管组件包括燃气空气混合管和空气管，燃气空气混合管包括一导气管和
一分气管，其中，导气管和分气管相连通，所述导气管一端与热换部件相连通，另一端与分气管相连通；分气管的输出端与集气管相连通；所述空气管包括一出气管段、一导气管段和一进气管段，出气管段、导气管段和进气管段依次连通，且出气管段与热换部件相连通，进气管段与环境空气相连通。
[0011]上述出气管段、导气管段和进气管段呈“Z”字型结构设置。
[0012]上述热换部件包括一热换盘管和一热换箱，热换盘管置于热换箱的内部，且热换盘管的两端分别与燃气空气混合管以及空气管相连通。
[0013]上述过滤部件至少包括两过滤网、一排放管和一过滤箱，废气管组件和排放管分别位于过滤箱的两端；所述过滤网插接于过滤箱的内部，用于过滤废气中的污染物。
[0014]上述空气管组件和废气管组件与驱动轴的连接处均安装有密封轴承。
[0015]上述驱动轴的中部以及两端均设有环状螺纹齿条，且驱动轴中部的环状螺纹齿条与驱动齿轮相互啮合，驱动轴两端的环状螺纹齿条分别与两联动齿轮相互啮合。
[0016]上述炉体上设有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，用于控制驱动电机通电断电。
[0017]采用上述方案后，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过采用烟气处理组件的驱动部件，能有效通过驱动部件的驱动电机带动驱动轴转动，进而联动齿轮以及螺旋桨转动，将空气抽入空气管组件内，并将废气排出废气管组件，提升气体的流动速度，达到快速进气燃烧、快速排出废气的目的；
[0019](2)通过采用烟气处理组件的热换部件，能有效将燃烧后产生的废气吸入热换箱内，对注入的空气进行热换，进而提升注入的空气温度，提高了烧嘴部件燃烧的初始温度，缩短了焙烧时间，节约了能耗；
[0020](3)通过采用烟气处理组件的过滤部件，能有效通过经过热换的空气进入过滤部件中过滤后排出，有效滤废气中的污染物，去除废气中的杂质和异味，保证排放气体的洁净度，提高了焙烧炉的环保性。
附图说明
[0021]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0022]图2是本技术的侧剖结构示意图；
[0023]图3是本技术中热换部件的内部结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]炉体1；
[0026]烧嘴部件2、燃烧嘴21、流量控制阀22、集气管23；
[0027]燃气空气混合管3、导气管31、分气管32；
[0028]出气管4；
[0029]过滤部件5、过滤网51、排放管52、过滤箱53；
[0030]空气管6、出气管段61、导气管段62、进气管段63；
[0031]热换部件7、热换盘管71、热换箱72；
[0032]排气管8；
[0033]驱动部件9、螺旋桨91、联动齿轮92、驱动轴93、基座94、驱动齿轮95、驱动电机96；
[0034]焙烧炉烟气处理装置100。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]如图1至图3所示，本技术提供一种焙烧炉烟气处理装置100，包括一炉体1、两烧嘴部件2、一空气管组件和一废气管组件；所述烧嘴部件2固定于炉体1的侧壁上并延伸至炉体1的内部；所述空气管组件和废气管组件均固定于炉体1上，所述空气管组件一端与环境连通，另一端与烧嘴部件2连通；本实施例中，所述烧嘴部件2包括一燃烧嘴21、一流量控制阀22和一集气管23；所述燃烧嘴21固定于炉体1表面，且燃烧嘴21的点火端位于炉体1内部，输气端位于炉体1外部；所述集气管23与燃烧嘴21的输气端相连通，且集气管23另一端与空气管组件相连通；所述流量控制阀22位于集气管23中央，用于控制集气管23内流体流量；所述废气管组件与炉体1废气出口连通。
[0037]本技术的改进点在于：还包括一烟气处理组件；所述烟气处理组件包括一过滤部件5、一热换部件7和一驱动部件9，所述过滤部件5和驱动部件9均固定于炉体1外侧壁上；所述过滤部件5连接于废气管组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉烟气处理装置，包括一炉体、至少一烧嘴部件、一空气管组件和至少一废气管组件，所述烧嘴部件固定于炉体的侧壁上并延伸至炉体的内部，空气管组件和废气管组件均固定于炉体上，所述空气管组件一端与环境连通，另一端与烧嘴部件连通；所述废气管组件与炉体废气出口连通；其特征在于：还包括一烟气处理组件，该烟气处理组件包括一过滤部件、一热换部件和一驱动部件，其中，过滤部件和驱动部件均固定于炉体外侧壁上，过滤部件连接于废气管组件的输出端，热换部件固定于驱动部件一侧，并与空气管组件连通；所述驱动部件包括两螺旋桨、一驱动轴、一基座和一驱动电机，驱动电机位于基座内，且驱动电机的输出端固定有驱动齿轮；所述驱动轴横向贯穿基座，且驱动轴的两端分别延伸至空气管组件和废气管组件内；两螺旋桨分别位于空气管组件和废气管组件内，用于推动气体流动；所述螺旋桨的转轴上均固定有联动齿轮，该联动齿轮与驱动轴两端设有的齿条相互啮合。2.如权利要求1所述的一种焙烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述烧嘴部件包括一燃烧嘴、一流量控制阀和一集气管，燃烧嘴固定于炉体表面，且燃烧嘴的点火端位于炉体内部，输气端位于炉体外部；所述集气管与燃烧嘴的输气端相连通，且集气管另一端与空气管组件相连通；所述流量控制阀位于集气管中央，用于控制集气管内流体流量。3.如权利要求2所述的一种焙烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述废气管组件包括出气管和排气管，出气管和排气管分别位于热换部件的两端，排气管与炉体的废气出口相连通，出气管与环境空气相连通。4.如权利要求2所述的一种焙烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣昌，
申请(专利权)人：德亚炉业科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：