本实用新型专利技术属于炭素生产领域，具体涉及炭素煅烧炉清炉收尘装置，煅烧炉后墙后侧与其平行铺设有集烟总管道，煅烧炉后墙上的清炉烟道与集烟总管道之间设有可移动的收尘罩，收尘罩的进口密封扣罩在清炉烟道，收尘罩的出口上焊固有水封接口一，集烟总管道管壁上侧与清炉烟道相对应地开设有进烟口，进烟口上焊固有水封接口二，水封接口一与水封接口二间通过导烟管可拆卸连接，集烟总管道后的烟气通过旋风除尘器和布袋除尘器，抽风机出风经放空管排空，旋风除尘器底部设有接灰车。移动式收集罩和拆卸式导烟管操作使用快捷方便，提高清炉作业效率，清炉烟尘废气通过旋风除尘器和布袋除尘器净化后排空，避免了生产现场和大气环境污染。避免了生产现场和大气环境污染。避免了生产现场和大气环境污染。
【技术实现步骤摘要】
炭素煅烧炉清炉收尘装置
[0001]本技术属于炭素生产领域，具体涉及炭素煅烧炉清炉收尘装置。
技术介绍
[0002]煅烧炉是炭素生产中的重要设备之一，煅烧工序中有一个作业叫清炉，即火道挥发分烟尘清理，以往是在煅烧炉前用高压空气吹挥发分道前口，此操作过程煅烧炉后墙排风口会产生大量的烟尘，直接排空会对生产现场和大气环境造成极大污染，无法适应目前日益严峻的环保要求。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，本技术提供了炭素煅烧炉清炉收尘装置，很好地解决了炭素煅烧炉清炉产生的烟尘污染问题。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]炭素煅烧炉清炉收尘装置，包括煅烧炉后墙，所述煅烧炉后墙上开设有多个清炉烟道，所述煅烧炉后墙后侧与其平行铺设有集烟总管道，清炉烟道与集烟总管道之间设有可移动的收尘罩，收尘罩的进口密封扣罩在清炉烟道外围，所述收尘罩为进口大出口小的缩口结构，收尘罩的出口上方焊固有水封接口一，所述集烟总管道管壁上侧与清炉烟道相对应地开设有多个进烟口，每个进烟口上均焊固有水封接口二，所述水封接口一与水封接口二之间通过可拆卸的导烟管相连接，集烟总管道一端固接有一个出烟口，所述出烟口连接至旋风除尘器的进风口，所述旋风除尘器的出风口连接至布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连接有抽风机，所述抽风机出风经放空管后排入大气，所述旋风除尘器底部排灰口下方设置有可移动的接灰车。
[0006]所述清炉烟道包括一个挥发分总道和两个挥发分边道，所述收尘罩的前端扩口的进口能够完全扣罩住每个煅烧炉单元的三个挥发分道，一个炭素煅烧炉包含若干个煅烧炉单元。
[0007]所述集烟总管道与煅烧炉后墙平行顺着煅烧车间厂房墙根铺设在地面上，每个煅烧炉单元的三个挥发分道中间一个对应集烟总管道上的一个进烟口。
[0008]优选地，所述水封接口一和水封接口二的结构相同，均由水封槽和上扣帽构成；所述水封槽为竖直同轴穿套的直径不相等的两截钢管，底部配合通过连接环密封焊接形成的环形储水槽；所述上扣帽为上端与导烟管密封焊接，下部置于所述环形储水槽中的一截钢管。
[0009]所述收尘罩移动到相应的进行清炉的煅烧炉单元扣罩住清炉烟道，所述导烟管两端的上扣帽分别对应扣进水封接口一和水封接口二的水封槽内，即实现了烟气的密封导通，操作简单快捷十分方便。
[0010]优选地，所述集烟总管道暂不使用的进烟口的水封接口二上均扣设有防跑烟盖帽。炭素煅烧炉的各个煅烧炉单元并不是同时进行清炉作业，暂不清炉作业的清理烟道对
应的进烟口水封槽需使用盖住防止集烟总管道窜通跑烟。
[0011]优选地，所述收尘罩的前端进口边缘设置有岩棉密封条，可以完全密封扣罩住对应煅烧炉单元的三个挥发分道。
[0012]优选地，所述收尘罩下方设置有支撑架，支撑架底部设置有万向轮。收尘罩可以在煅烧炉后墙与集烟总管道之间来回拖拉移位至各个煅烧炉单元处。
[0013]优选地，所述接灰车下方设置有支腿，支腿底部设置有万向轮。旋风除尘器排灰时，接灰车推到排灰口下方接灰，排灰结束，可将接灰车拉走倒灰。
[0014]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：各管道、阀门、仪表、布袋除尘器、旋风除尘器及其排灰口控制阀、抽风机及其放空管防雨帽等，均采用本领域的常规设置。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]该炭素煅烧炉清炉收尘装置，通过密封收尘罩扣住烟尘出口集中收集烟尘废气，特制的收尘罩可选择性地移动到需要清炉的位置，一罩多用，两端水封的导烟管拆卸连接快捷方便，提高了清炉作业效率，再通过旋风除尘器和布袋除尘器，净化除尘后排空，烟尘废气整个输送过程密封良好，不会有烟尘逃逸，避免了煅烧炉清炉作业带来的生产现场和大气环境污染。
附图说明
[0017]图1为实施例中炭素煅烧炉清炉收尘装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中沿A-A线的右视示意图。
[0019]图3为图1中水封接口一、水封接口二和导烟管的剖面结构示意图。
[0020]图4为图2中防跑烟盖帽、水封接口二和集烟总管道的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例
[0023]如图1-4所示，炭素煅烧炉清炉收尘装置，包括煅烧炉后墙1，所述煅烧炉后墙1上开设有多个清炉烟道2，所述煅烧炉后墙1后侧与其平行铺设有集烟总管道3，清炉烟道2与集烟总管道3之间设有可移动的收尘罩4，收尘罩4的进口密封扣罩在清炉烟道2外围，所述收尘罩4为进口大出口小的缩口结构，收尘罩4的出口上方焊固有水封接口一5，所述集烟总管道3管壁上侧与清炉烟道2相对应地开设有多个进烟口，每个进烟口上均焊固有水封接口二6，所述水封接口一5与水封接口二6之间通过可拆卸的导烟管7相连接，集烟总管道3一端固接有一个出烟口，所述出烟口连接至旋风除尘器8的进风口，所述旋风除尘器8的出风口连接至布袋除尘器9的进气口，所述布袋除尘器9的出气口连接有抽风机10，所述抽风机10出风经放空管后排入大气，所述旋风除尘器8底部排灰口下方设置有可移动的接灰车11。
[0024]所述清炉烟道2包括一个挥发分总道和两个挥发分边道，所述收尘罩4的前端扩口的进口能够完全扣罩住每个煅烧炉单元的三个挥发分道，一个炭素煅烧炉包含若干个煅烧炉单元。
[0025]所述集烟总管道3与煅烧炉后墙1平行顺着煅烧车间厂房墙根铺设在地面上，每个煅烧炉单元的三个挥发分道中间一个对应集烟总管道3的一个进烟口。
[0026]所述水封接口一5和水封接口二6的结构相同，均由水封槽12和上扣帽13构成；所述水封槽12为竖直同轴穿套的直径不相等的两截钢管，底部配合通过连接环14密封焊接形成的环形储水槽15；所述上扣帽13为上端与导烟管7密封焊接，下部置于所述环形储水槽15中的一截钢管。
[0027]所述收尘罩4移动到相应的进行清炉的煅烧炉单元扣罩住清炉烟道2，所述导烟管7两端的上扣帽13分别对应扣进水封接口一5和水封接口二6的环形储水槽15内，即实现了烟气的密封导通，操作简单快捷十分方便。
[0028]所述集烟总管道3暂不使用的进烟口的水封接口二6上均扣设有防跑烟盖帽16。炭素煅烧炉的各个煅烧炉单元并不是同时进行清炉作业，暂不清炉作业的清理烟道对应的进烟口水封槽需使用盖住防止集烟总管道窜通跑烟。
[0029]所述收尘罩4的前端进口边缘设置有岩棉密封条，可以完全扣罩住对应煅烧炉单元的三个挥发分道。
[0030]所述收尘罩4下方设置有支撑架，支撑架底部设置有万向轮。收尘罩可以在煅烧炉后墙与集烟总管道之间来回拖拉移位至各个煅烧炉单元处。
[0031]所述接灰车11下方设置有支腿，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.炭素煅烧炉清炉收尘装置，包括煅烧炉后墙，其特征在于：所述煅烧炉后墙上开设有多个清炉烟道，所述煅烧炉后墙后侧与其平行铺设有集烟总管道，清炉烟道与集烟总管道之间设有可移动的收尘罩，收尘罩的进口密封扣罩在清炉烟道外围，所述收尘罩为进口大出口小的缩口结构，收尘罩的出口上方焊固有水封接口一，所述集烟总管道管壁上侧与清炉烟道相对应地开设有多个进烟口，每个进烟口上均焊固有水封接口二，所述水封接口一与水封接口二之间通过可拆卸的导烟管相连接，集烟总管道一端固接有一个出烟口，所述出烟口连接至旋风除尘器的进风口，所述旋风除尘器的出风口连接至布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连接有抽风机，所述抽风机出风经放空管后排入大气，所述旋风除尘器底部排灰口下方设置有可移动的接灰车。2.根据权利要求1所述的炭素煅烧炉清...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵应战，程大江，赵涛涛，赵长喜，
申请(专利权)人：焦作市英利经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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