本实用新型专利技术公开了一种轧辊热处理过程中的余热回收装置，包括提升泵、传动杆、导入管、回收槽、吸气泵、热处理池、环绕管、第一连接管、传输管、温度检测器、警报器、回收池、第二连接管、管接头和调压泵，所述热处理池顶部安装有提升泵，所述提升泵外表面向下固定安装有传动杆，所述传动杆下端固定连接有导入管；通过设置的吸气泵将轧辊的热处理池中的高温气体吸收到环绕管中，使用者可以调节吸气泵的吸收速率，调整回收槽内部增添的高温气体的气压；通过设置在回收槽外表面的温度检测器对内部的高温气体进行检测，当温度检测器检测到回收槽传导的气体温度高于回收槽承载的极限温度时，报警器发出报警声并通过控制系统将吸气泵进行关闭。行关闭。行关闭。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊热处理过程中的余热回收装置
[0001]本技术涉及一种余热回收装置，具体为一种轧辊热处理过程中的余热回收装置，属于热处理应用
技术介绍
[0002]铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性，兼具良好的咬入性能，国外钢铁工业发达国家热轧带钢连轧机迅速发展以前，它主要用于初轧机的开坯轧辊和型钢轧机粗轧辊。但随着带钢生产的发展，铸钢轧辊广泛应用于热轧和冷轧带钢连轧机的支承辊以及热轧带钢连轧机粗轧机架轧辊和破麟用的大立辊，都获得了良好的轧制效果。
[0003]对比文件CN103290191A公开了一种热处理炉余热回收装置，包括余热输送管、风机以及换热器，首先，余热输送管将第一热处理炉预热区产生的废气输送到第二热处理炉的预热区，使第一热处理炉预热区产生的废气余热被第二热处理炉的预热区利用，减少了预热第二次热处理炉需要的能源；其次，换热器与第二热处理炉的预热区的烟道连通，第二热处理炉预热区产生的废气通过换热器时，将热量传递给由风机输送到换热器的空气，被预热的空气输送到第一热处理炉以及第二热处理炉中的至少一个的烧嘴处进行助燃，提高了能源的利用率，降低了污染物的排放，降低了生产成本。
[0004]但在该专利中，其设置的热处理炉余热回收装置不能灵活调节高温气体的热交换速率，且该余热回收装置也不能稳定地供给高温气体，降低了该装置在使用时的灵活性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提出一种轧辊热处理过程中的余热回收装置，本技术通过设置的吸气泵将轧辊的热处理池中的高温气体吸收到环绕管中，使用者可以调节吸气泵的吸收速率，调整回收槽内部增添的高温气体的气压；通过设置在回收槽外表面的温度检测器对内部的高温气体进行检测，当温度检测器检测到回收槽传导的气体温度高于回收槽承载的极限温度时，报警器发出报警声并通过控制系统将吸气泵进行关闭；
[0007]通过设置的提升泵可以调节导入管插接在回收池中的高度，进而也可以调节管接头插接在热处理池中的高度，使用者可以根据需求调节热处理池的余热传导速率；使用者可以通过调节调压泵，使得回收池中的水循环流动，从而增大了高温气体与回收池中水的热交换程度，通过设置的环绕管可以将热处理池中的余热进行暂时存储，从而方便了吸气泵和调压泵的灵活使用，使得该余热回收装置可以稳定地供给高温气体，提升了该装置在使用时的灵活性。
[0008]本技术所要解决的技术问题为：
[0009]如何设置一种有效的结构，来解决现有技术中轧辊热处理过程中的余热回收装置不能灵活调节高温气体的热交换速率，且该余热回收装置也不能稳定地供给高温气体，降低了该装置在使用时的灵活性的技术问题；
[0010]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种轧辊热处理过程中的余热回收装置，包括提升泵、传动杆、导入管、回收槽、吸气泵、热处理池、环绕管、第一连接管、传输管、温度检测器、警报器、回收池、第二连接管、管接头和调压泵，所述热处理池顶部安装有提升泵，所述提升泵外表面向下固定安装有传动杆，所述传动杆下端固定连接有导入管，所述导入管中部向下贯通连接有若干个传输管，若干个传输管下端安装连接有回收槽，回收槽上表面设有若干个管孔，所述回收槽通过管孔与传输管贯通连接，所述回收槽中部贯通连接有第一连接管，所述第一连接管一端连接有吸气泵；
[0012]所述热处理池两侧对称放置有回收池，导入管的两端下侧插接放置在回收池中，所述回收池上侧安装放置有调压泵，所述调压泵一侧连接有第二连接管，所述调压泵与回收池通过第一连接管贯通连接，回收槽一侧表面安装有温度检测器，所述温度检测器一侧安装有警报器。
[0013]优选的，所述导入管为U型结构，所述导入管与回收池相互配合。
[0014]优选的，所述吸气泵固定安装在回收槽下底部，所述吸气泵一侧连接有环绕管，所述环绕管的下端安装有管接头，所述管接头设置在热处理池中液面的上侧。
[0015]优选的，所述温度检测器与警报器通过电连接。
[0016]优选的，所述传输管为中空圆柱体结构，所述管孔与传输管相互配合。
[0017]优选的，第二连接管的管口插接放置在回收池的液面下侧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该轧辊热处理过程中的余热回收装置，通过设置的吸气泵将轧辊的热处理池中的高温气体吸收到环绕管中，使用者可以调节吸气泵的吸收速率，调整回收槽内部增添的高温气体的气压；通过设置在回收槽外表面的温度检测器对内部的高温气体进行检测，当温度检测器检测到回收槽传导的气体温度高于回收槽承载的极限温度时，报警器发出报警声并通过控制系统将吸气泵进行关闭。
[0020]2、通过设置的提升泵可以调节导入管插接在回收池中的高度，进而也可以调节管接头插接在热处理池中的高度，使用者可以根据需求调节热处理池的余热传导速率；使用者可以通过调节调压泵，使得回收池中的水循环流动，从而增大了高温气体与回收池中水的热交换程度，通过设置的环绕管可以将热处理池中的余热进行暂时存储，从而方便了吸气泵和调压泵的灵活使用，使得该余热回收装置可以稳定地供给高温气体，提升了该装置在使用时的灵活性。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术回收槽的结构俯视图。
[0024]图3为图1中A处的放大示意图。
[0025]图中：1、提升泵；2、传动杆；3、导入管；4、回收槽；5、吸气泵；6、热处理池；7、环绕管；8、第一连接管；9、传输管；10、温度检测器；11、警报器；12、回收池；13、第二连接管；14、管接头；15、调压泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-3所示，一种轧辊热处理过程中的余热回收装置，包括提升泵1、传动杆2、导入管3、回收槽4、吸气泵5、热处理池6、环绕管7、第一连接管8、传输管9、温度检测器10、警报器11、回收池12、第二连接管13、管接头14和调压泵15，热处理池6顶部安装有提升泵1，提升泵1外表面向下固定安装有传动杆2，传动杆2下端固定连接有导入管3，导入管3中部向下贯通连接有若干个传输管9，若干个传输管9下端安装连接有回收槽4，回收槽4上表面设有若干个管孔，回收槽4通过管孔与传输管9贯通连接，回收槽4中部贯通连接有第一连接管8，第一连接管8一端连接有吸气泵5；
[0028]热处理池6两侧对称放置有回收池12，导入管3的两端下侧插接放置在回收池12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊热处理过程中的余热回收装置，包括提升泵(1)、传动杆(2)、导入管(3)、回收槽(4)、吸气泵(5)、热处理池(6)、环绕管(7)、第一连接管(8)、传输管(9)、温度检测器(10)、警报器(11)、回收池(12)、第二连接管(13)、管接头(14)和调压泵(15)，其特征在于，所述热处理池(6)顶部安装有提升泵(1)，所述提升泵(1)外表面向下固定安装有传动杆(2)，所述传动杆(2)下端固定连接有导入管(3)，所述导入管(3)中部向下贯通连接有若干个传输管(9)，若干个传输管(9)下端安装连接有回收槽(4)，回收槽(4)上表面设有若干个管孔，所述回收槽(4)通过管孔与传输管(9)贯通连接，所述回收槽(4)中部贯通连接有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)一端连接有吸气泵(5)；所述热处理池(6)两侧对称放置有回收池(12)，导入管(3)的两端下侧插接放置在回收池(12)中，所述回收池(12)上侧安装放置有调压泵(15)，所述调压泵(15)一侧连接有第二连接管(13)，所述调压泵(15)与回收池(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨传坤，
申请(专利权)人：马鞍山欧凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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