一种用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统，主要针对有色冶炼行业烟气温度高，腐蚀性强，以及烟尘浓度大的恶略工况下的烟气降温设备。一种用于有色冶炼行业的烟气换热器，换热器壳体从上至下包括上箱体、中箱体、灰斗，中箱体为散热箱体，中箱体内部至少可拆卸设置有平行排列的两根散热管，上箱体内设置有清灰机构，清灰结构包括清灰链条Ⅱ，清灰链条Ⅱ位于散热管上方，清灰链条与散热管之间的空隙相对应，散热管下方设有灰斗。冷却空气走管程，高温烟气走壳程，高温烟气在散热管外壁上形成积灰，从而方便清灰链条对散热管外壁上的积灰进行清理，清理下的积灰下灰斗中，方便对积灰进行收集。方便对积灰进行收集。方便对积灰进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统


[0001]本技术涉及冶炼行业高温烟气降温及热量回收设备，尤其涉及一种用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统。

技术介绍

[0002]目前随着国家对环保治理力度的加强，对冶炼行业烟气排放也有更高的要求。这也给冶炼行业的用户带来更多的挑战，在保证产能的前提下还要确保环保排放，在寸土寸金的今天，都在优化产品，合理利用立体空间。然而对于冶炼行业来讲，环保排放是生产中最重要的一环。这个环保设施由一系列设备组成，因为其烟气存在温度高，含尘量大，有腐蚀性等特点，烟气必须经历降温、一次除尘（出口50mg/m
³
以内）、脱硫、脱硝、二次除尘（出口5mg/m
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以内）、脱白等工序。冶炼炉内排出的烟气温度一般≥550℃，所以无法直接进入除尘器。因为除尘器的高温布袋可承受的最高温度也在300℃以内，为此必须使用降温设施。
[0003]现有色冶炼行业内绝大部分烟气换热主要使用的有列管式表面冷却器，和少量的板式换热器。
[0004]列管式表面冷却器，如图10，101是列管，102是平台，103是灰斗，其缺点在于占用空间比较大，要依靠环境自热散热，随四季和昼夜气温变化，出口温度变化范围较大，且无法控制，另外设备材质通常使用碳钢或锅炉钢原因，使其使用寿命短等；优点在于设备制作成本底，无使用成本，结构简单。
[0005]板式换热器的结构，由散热箱体、风机、灰斗等组成，也有少量设备增加了清灰机构。此类换热器比传统的表冷器优化了不少。优点有：可以主动散热，收集烟气中的少量烟尘，占地面积有所减小；相对的缺点也不少，比如：板式的结构不可拆卸，造成设备使用寿命由散热板决定，散热板与散热板之间起到支撑作用的冲压部位容易磨损，且无法修复，也就是因为这些无法安装清灰机构，造成无法清灰，时间久了，板间隙堵塞不能起到散热的作用。所以使用较少。
[0006]总之目前市场冶炼行业的烟气换热设备，在技术方面终究有所欠缺，不能有一个比较完善的产品能满足有色冶炼的烟气换热，为此我们的团队经过几年的不断研究，以及结合我们集团的自身优势，最终研制出了我们的新型组合式冶炼烟气换热器。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术提供一种用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统，主要针对有色冶炼行业烟气温度高，腐蚀性强，以及烟尘浓度大的恶略工况下的烟气降温设备。
[0008]本技术的技术方案为： 一种用于有色冶炼行业的烟气换热器，换热器包括壳体、烟气出口和烟气进口；换热器壳体从上至下包括上箱体、中箱体、灰斗，中箱体为散热箱体，中箱体内部至少可拆卸设置有平行排列的两根散热管，中箱体的侧方设置有风机，风机吹入的冷空气连通空气进口，空气进口连通散热管的一端，散热管另的一端连接空气出口，
上箱体内设置有清灰机构，清灰结构包括清灰链条Ⅱ，清灰链条Ⅱ位于散热管上方，清灰链条与散热管之间的空隙相对应，散热管下方设有灰斗。
[0009]换热器内设置有分隔板，分隔板把上箱体隔离成上箱体Ⅰ、上箱体Ⅱ，分隔板把中箱体隔离成中箱体Ⅰ、中箱体Ⅱ，上箱体Ⅰ、上箱体Ⅱ中一个与烟气进口连接，另一个与烟气出口连接，中箱体Ⅰ、中箱体Ⅱ通过灰斗连通。
[0010]散热管为扁管。
[0011]散热管在中箱体内呈矩阵排列，散热管的两端分别设置有固定散热管的花板，花板为开有与散热管端部相适应的孔的板，散热管安装在花板的孔内并延伸出来，在花板的外侧设置密封板，密封板密封花板上的孔与散热管外壁之间的间隙。
[0012]散热管安装在花板的孔内并延伸出来8mm
ꢀ-
15mm。
[0013]散热管在水平方向上形成k列，每一列的散热管在同一竖直方向上；上箱体固定连接刚性材质的链条Ⅰ或吊绳的上端，刚性材质的链条Ⅰ或吊绳的下端连接有清灰链条安装结构，清灰链条安装结构下方设有n排m列刚性材质的链条Ⅱ（n为≥2的正整数，m为≥2的正整数），m=k+2，刚性材质的链条Ⅱ设置在任意相邻两列平行排列的散热管之间和两端排排列的散热管与壳体之间，任意相邻两列平行排列的散热管之间形成的每列空隙或两端排排列的散热管与壳体之间形成的每列空隙之间设置至少n个链条Ⅱ；壳体外部有减速机或减速机电机，减速机或减速机电机通过曲柄连杆机构连接清灰链条安装结构，从而减速机或减速机电机带动曲柄连杆机构运动，推动链条Ⅱ安装结构进行往复摆动，从而带动链条往复摆动。
[0014]刚性材质的链条Ⅱ在宽度方向上比任意相邻两列平行排列的散热管之间形成的空隙或两端排排列的散热管与壳体之间形成的空隙小1-4mm。
[0015]上箱体直接焊接连接刚性材质的链条Ⅰ或吊绳的上端，或者通过焊接的吊环连接刚性材质的链条Ⅰ或吊绳的上端。
[0016]清灰链条安装结构可以为栅栏型框架或方格型框架。
[0017]一种用于有色冶炼行业的烟气换热器系统，包括至少两台所述的换热器，换热器包括壳体、烟气出口和烟气进口，一台换热器的烟气出口通过连接管连接另一台换热器的烟气进口。
[0018]本技术的有益效果，本申请提供的用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统，冷却空气走管程，高温烟气走壳程，即空气通过换热器侧部设置的风机进入换热器的空气进口，然后从散热管的端部进入散热管内与换热管壳程通过的高温烟气进行热交换，然后空气从换热器的空气出口出来，从而起到减低烟气温度的目的。由于高温烟气走壳程，高温烟气在散热管外壁上形成积灰，从而方便清灰链条对散热管外壁上的积灰进行清理，清理下的积灰下落到散热管下方的灰斗中，灰斗方便对积灰进行收集。
附图说明
[0019]图1是本技术换热器系统的结构示意图。
[0020]图2是单个换热器的结构示意图。
[0021]图3是图2换热器的侧视结构示意图。
[0022]图4是换热管的结构示意图。
[0023]图5是中箱体分为两个时的换热管的结构示意图。
[0024]图6是换热管与花板、密封板之间的结构关系示意图。
[0025]图7是清灰结构的结构示意图。
[0026]图8是清灰结构的侧视结构示意图。
[0027]图9是清灰结构的清灰链条安装结构与减速机或减速机电机的连接结构关系示意图。
[0028]图10是现有的列管式表面冷却器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的技术方案进行具体描述，有必要在此指出的是此描述只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本技术的内容做出一些非本质的改进和调整。
[0030]如图1-图9所示，一种用于有色冶炼行业的烟气换热器，包括至少两台换热器1，换热器1包括壳体2、烟气出口3和烟气进口4；换热器壳体2从上至下包括上箱体6、中箱体7、灰斗8，中箱体6为散热箱体，中箱体7内部至少可拆卸设置有平行排列的两根散热管70，中箱体7的侧方设置有风机71，风机可以为变频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：换热器包括壳体、烟气出口和烟气进口；换热器壳体从上至下包括上箱体、中箱体、灰斗，中箱体为散热箱体，中箱体内部至少可拆卸设置有平行排列的两根散热管，中箱体的侧方设置有风机，风机吹入的冷空气连通空气进口，空气进口连通散热管的一端，散热管另的一端连接空气出口，上箱体内设置有清灰机构，清灰结构包括清灰链条Ⅱ，清灰链条Ⅱ位于散热管上方，清灰链条与散热管之间的空隙相对应，散热管下方设有灰斗。2.根据权利要求1所述的用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：换热器内设置有分隔板，分隔板把上箱体隔离成上箱体Ⅰ、上箱体Ⅱ，分隔板把中箱体隔离成中箱体Ⅰ、中箱体Ⅱ，上箱体Ⅰ、上箱体Ⅱ中一个与烟气进口连接，另一个与烟气出口连接，中箱体Ⅰ、中箱体Ⅱ通过灰斗连通。3.根据权利要求1所述的用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：散热管为扁管。4.根据权利要求1所述的用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：散热管在中箱体内呈矩阵排列，散热管的两端分别设置有固定散热管的花板，花板为开有与散热管端部相适应的孔的板，散热管安装在花板的孔内并延伸出来，在花板的外侧设置密封板，密封板密封花板上的孔与散热管外壁之间的间隙。5. 根据权利要求4所述的用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：散热管安装在花板的孔内并延伸出来8mm
ꢀ-
15mm。6.根据权利要求1所述的用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：散热管在水平方向上形成k列，每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武元，黄建伟，朱兴波，刘秋峰，杨超，蒋彦旭，徐国瑞，王康，
申请(专利权)人：河南豫光冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：