用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统，主要针对有色冶炼行业烟气温度高，腐蚀性强，以及烟尘浓度大的恶略工况下的烟气降温设备。一种用于有色冶炼行业的烟气换热器，换热器包括壳体、烟气出口和烟气进口；换热器壳体从上至下包括上箱体、中箱体、灰斗，中箱体为散热箱体，中箱体内部设有从上向下的烟气通道和水平的空气通道，上箱体内设置有清灰机构，中箱体下方设有灰斗；清灰结构包括喷吹管，喷吹管位于散热管上方，喷吹管上设有至少两个喷口，喷口与中箱体内的烟气通道相对应，喷吹管在壳体外部连接有储气罐，喷吹管上设有阀门。本申请的清灰结构清灰效果好，覆盖面积广，不磨损或减少磨损换热板材或管材。材。材。

【技术实现步骤摘要】
用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统


[0001]本技术涉及冶炼行业高温烟气降温及热量回收设备，尤其涉及一种用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统。

技术介绍

[0002]目前随着国家对环保治理力度的加强，对冶炼行业烟气排放也有更高的要求。这也给冶炼行业的用户带来更多的挑战，在保证产能的前提下还要确保环保排放，在寸土寸金的今天，都在优化产品，合理利用立体空间。然而对于冶炼行业来讲，环保排放是生产中最重要的一环。这个环保设施由一系列设备组成，因为其烟气存在温度高，含尘量大，有腐蚀性等特点，烟气必须经历降温、一次除尘（出口50mg/m
³
以内）、脱硫、脱硝、二次除尘（出口5mg/m
³
以内）、脱白等工序。冶炼炉内排出的烟气温度一般≥550℃，所以无法直接进入除尘器。因为除尘器的高温布袋可承受的最高温度也在300℃以内，为此必须使用降温设施。
[0003]现有的烟气换热器由于有烟灰堆积，所以需要进行清灰，但是目前市场常见的换热器的清灰机构主要以外部电机或推杆推动内部悬挂钢刷，清理附着在管间或板片间的烟灰，以达到清灰的目的。
[0004]这种清灰机构的优点在于：结构简单，适合于高温环境。缺点在于：清灰效果差，在钢刷运行过后，能清理表面少量浮灰，能摩擦到的地方反复摩擦，同时也增加了散热板才摩擦。另外由于高温烟烟尘浓度较大，对附着在散热板片上板结的烟尘无法清理，久而久之结块部位越来越大，最终卡钢刷，无法正常清灰。
[0005]总之目前市场冶炼行业的烟气换热设备，在技术方面终究有所欠缺，不能有一个比较完善的产品能满足有色冶炼的烟气换热，为此我们的团队经过几年的不断研究，以及结合我们集团的自身优势，最终研制出了我们的新型组合式冶炼烟气换热器。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供一种用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统，主要针对有色冶炼行业烟气温度高，腐蚀性强，以及烟尘浓度大的恶略工况下的烟气降温设备。
[0007]本技术的技术方案为：一种用于有色冶炼行业的烟气换热器，换热器包括壳体、烟气出口和烟气进口；换热器壳体从上至下包括上箱体、中箱体、灰斗，中箱体为散热箱体，中箱体内部设有从上向下的烟气通道和水平的空气通道，烟气通道与空气通道互不连通，烟气通道分别与烟气出口、灰斗、烟气进口连通，中箱体的侧方设置有风机，中箱体的侧方设有空气进口和空气出口，风机吹入的冷空气连通中箱体的空气进口，进入中箱体内的空气通道与烟气通道内的烟气进行换热，然后从中箱体的空气出口出来，上箱体内设置有清灰机构，中箱体下方设有灰斗；清灰结构包括喷吹管，喷吹管位于散热管上方，喷吹管上设有至少两个喷口，喷口与中箱体内的烟气通道相对应，喷吹管在壳体外部连接有储气罐，喷吹管上设有阀门。
[0008]中箱体内部至少可拆卸设置有水平平行排列的两根散热管或者中箱体内部为板式换热器。
[0009]换热器内设置有分隔板，分隔板把上箱体隔离成上箱体Ⅰ、上箱体Ⅱ，分隔板把中箱体隔离成中箱体Ⅰ、中箱体Ⅱ，上箱体Ⅰ、上箱体Ⅱ中一个与烟气进口连接，另一个与烟气出口连接，中箱体Ⅰ、中箱体Ⅱ通过灰斗连通。
[0010]散热管为扁管。
[0011]散热管在中箱体内呈矩阵排列，散热管的两端分别设置有固定散热管的花板，花板为开有与散热管端部相适应的孔的板，散热管安装在花板的孔内并延伸出来，在花板的外侧设置密封板，密封板密封花板上的孔与散热管外壁之间的间隙。
[0012]散热管安装在花板的孔内并延伸出来8mm
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15mm。
[0013]喷吹管设置有至少两个，每个喷吹管上设有至少两个喷口，喷口与散热管之间的空隙相对应，喷吹管连接有储气罐，喷吹管上设有阀门。
[0014]阀门为电磁脉冲阀或喷吹管上设有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀连接有PLC。
[0015]阀门位于换热器壳体外部，在换热器壳体与阀门之间的喷吹管上设置有隔热装置。
[0016]一种用于有色冶炼行业的烟气换热器系统，包括至少两台所述的换热器，换热器包括壳体、烟气出口和烟气进口，一台换热器的烟气出口通过连接管连接另一台换热器的烟气进口。
[0017]本技术的有益效果，本申请提供的用于有色冶炼行业的烟气换热器及其系统，冷却空气走管程，高温烟气走壳程，即空气通过换热器侧部设置的风机进入换热器的空气进口，然后从散热管的端部进入散热管内与换热管壳程通过的高温烟气进行热交换，然后空气从换热器的空气出口出来，从而起到减低烟气温度的目的。由于高温烟气走壳程，高温烟气在散热管外壁上形成积灰，从而方便清灰链条对散热管外壁上的积灰进行清理，清理下的积灰下落到散热管下方的灰斗中，灰斗方便对积灰进行收集。本申请的清灰机构中储气罐可以存有高压气体，采用高压脉冲原理，利用足量的压缩空气瞬间释放，从而利用高压、高速的气流对散热管之间进行喷吹；清灰机构，其在工作时储气罐内的高压空气在脉冲阀打开的瞬间高压气流经喷吹管的喷口高速喷出，喷出时以锥形扩散。高速的气流同时诱导带动周围气体一同向下高速运动，带动附着在散热管表面的灰尘向下，在气流经过散热管后，随着气流逐渐减弱，大量烟尘在灰斗内沉降，完成整个清灰过程。本申请的清灰结构清灰效果好，覆盖面积广，不磨损或减少磨损换热板材或管材。
附图说明
[0018]图1是本技术换热器系统的结构示意图。
[0019]图2是单个换热器的结构示意图。
[0020]图3是换热管式换热器的侧视结构示意图。
[0021]图4是换热管的结构示意图。
[0022]图5是中箱体分为两个时的换热管的结构示意图。
[0023]图6是换热管与花板、密封板之间的结构关系示意图。
[0024]图7是清灰结构的结构示意图。
[0025]图8是清灰结构的侧视结构示意图。
[0026]图9是清灰结构的清灰链条安装结构与减速机或减速机电机的连接结构关系示意图。
[0027]图10为中箱体为板式换热器时的主视图。
[0028]图11为图10的俯视图。
[0029]图12为图10的侧视图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的技术方案进行具体描述，有必要在此指出的是此描述只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本技术的内容做出一些非本质的改进和调整。
[0031]如图1-图9所示，一种用于有色冶炼行业的烟气换热器，包括至少两台换热器1，换热器1包括壳体2、烟气出口3和烟气进口4；换热器壳体2从上至下包括上箱体6、中箱体7、灰斗8，中箱体6为散热箱体，中箱体7内部至少可拆卸设置有水平平行排列的两根散热管70，中箱体7的侧方设置有风机71，风机可以为变频电机，风机71吹入的冷空气连通换热器的空气进口，空气进口连通散热管70的一端，散热管另的一端连接换热器的空气出口，上箱体内设置有清灰机构9，清灰结构9包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：换热器包括壳体、烟气出口和烟气进口；换热器壳体从上至下包括上箱体、中箱体、灰斗，中箱体为散热箱体，中箱体内部设有从上向下的烟气通道和水平的空气通道，烟气通道与空气通道互不连通，烟气通道分别与烟气出口、灰斗、烟气进口连通，中箱体的侧方设置有风机，中箱体的侧方设有空气进口和空气出口，风机吹入的冷空气连通中箱体的空气进口，进入中箱体内的空气通道与烟气通道内的烟气进行换热，然后从中箱体的空气出口出来，上箱体内设置有清灰机构，中箱体下方设有灰斗；清灰结构包括喷吹管，喷吹管位于散热管上方，喷吹管上设有至少两个喷口，喷口与中箱体内的烟气通道相对应，喷吹管在壳体外部连接有储气罐，喷吹管上设有阀门。2.根据权利要求1所述的用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：换热器内设置有分隔板，分隔板把上箱体隔离成上箱体Ⅰ、上箱体Ⅱ，分隔板把中箱体隔离成中箱体Ⅰ、中箱体Ⅱ，上箱体Ⅰ、上箱体Ⅱ中一个与烟气进口连接，另一个与烟气出口连接，中箱体Ⅰ、中箱体Ⅱ通过灰斗连通。3.根据权利要求1所述的用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：中箱体内部至少可拆卸设置有水平平行排列的两根散热管或者中箱体内部为板式换热器。4.根据权利要求3所述的用于有色冶炼行业的烟气换热器，其特征在于：散...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋峰，杨浩，刘武元，张晓刚，姚佳佳，周林威，赵林涛，王培，
申请(专利权)人：河南豫光冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：