本实用新型专利技术提供了一种铝箔压延设备的导辊调节装置，包括底座、升降机构、支撑座、U形板以及导辊，底座上端面的两侧安装有相互平行的升降机构，升降机构上方设有支撑座，两个支撑座的侧面均与U形板顶端两侧的外表面固定连接；U形板两侧的内表面分别设置有动轴座和定轴座，动轴座和定轴座内部均设置有短轴，导辊的两端分别通过万向节和短轴相连接，U形板左侧的内壁设置有竖直方向的滑轨，滑轨上安装有动轴座，定轴座远离短轴的一侧与U形板的内壁固定连接，动轴座的下方设置有水平调节装置。本实用新型专利技术能快速调节导辊之间的高度差，适应不同厚度的铝箔生产，且能快速调节导辊两端的高度差及水平度，调节精度高。调节精度高。调节精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔压延设备的导辊调节装置
[0001]本技术涉及铝箔生产设备
，具体是指一种铝箔压延设备的导辊调节装置。
技术介绍
[0002]铝箔一般是指厚度小于0.2mm，截断面为长方形的铝轧制品，具有质轻、密闭性和包覆性好、电导性高等一系列优点，在国民经济和日常生活中被广泛应用于食品、药品、电力电容等领域，铝箔压延机是将铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成一定标准厚度铝箔的设备。
[0003]申请号CN201920066948.5的文件公开了一种铝箔压延机，包括底座，所述底座一侧的上端固定连接设有支板，所述支板的上端连接设有保护罩，所述保护罩的一侧端连接设有支架一，所述支架一的下端固定连接设有喷油口，所述支板的位于所述底座和保护罩之间的侧面上的设有竖直排列的轧辊一和轧辊二，所述轧辊一和轧辊二的一侧依次设有导辊一、导辊二和水平排列的轧辊三和轧辊四，所述轧辊三和轧辊四的下方设有导辊三，所述导辊三的一侧设有竖直排列的导辊四和导辊五，所述导辊四和导辊五的一侧位于所述底座上设有支架二。本技术与现有技术相比的优点在于：本铝箔压延机能高效轧制铝箔，同时轧制效果好，并能对轧制完的铝箔进行除油处理。
[0004]但是在该专利中，导辊都是通过固定的轴座设置在内部，导辊之间的高度差无法调节，不能适应不同厚度的铝箔生产，而且对于其使用过程中需要对导辊角度、水平度进行调节时难以实现；所以造成铝箔生产的局限性较大，有些生产过程中需要停机、拆机进行调整，难度大。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝箔压延设备的导辊调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能快速调节导辊之间的高度差，适应不同厚度的铝箔生产，且能快速调节导辊两端的高度差及水平度，调节精度高，稳定性高，简单方便，避免停机调节等。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝箔压延设备的导辊调节装置，包括底座、升降机构、支撑座、U形板以及导辊，底座上端面的两侧安装有相互平行的升降机构，升降机构上方设有支撑座，两个支撑座的侧面均与U形板顶端两侧的外表面固定连接；
[0007]U形板两侧的内表面分别设置有动轴座和定轴座，动轴座和定轴座内部均设置有短轴，导辊的两端分别通过万向节和短轴相连接，U形板左侧的内壁设置有竖直方向的滑轨，滑轨上安装有动轴座，定轴座远离短轴的一侧与U形板的内壁固定连接，动轴座的下方设置有水平调节装置；
[0008]水平调节装置包括第二电机和齿轮箱，U形板左侧下方的内部固定安装有第二电
机，第二电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴贯穿U形板和齿轮箱的侧壁并延伸至齿轮箱的内部；
[0009]进一步地，齿轮箱的底部与U形板的内壁固定连接，第一转轴远离第二电机的一端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮固定安装在第二转轴的环形侧面上；
[0010]进一步地，齿轮箱内顶壁和内底壁的中部均固定安装有滚动轴承，第二转轴的两端与滚动轴承转动连接，第二转轴内部套设有第二螺纹杆，第二转轴内壁上设置有内螺纹，内螺纹与第二螺纹杆螺纹连接。第二螺纹杆的顶端贯穿齿轮箱的上端面并与动轴座的底部固定连接。
[0011]进一步地，升降机构包括第一电机、伸缩缸以及伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有支撑座，伸缩缸顶部开设有容纳腔，伸缩杆的底部延伸至容纳腔内部，伸缩杆内套设有第一螺纹杆，第一螺纹杆与伸缩杆螺纹连接，第一螺纹杆的底端通过联轴器与第一电机的输出端相连接，第一电机固定安装在伸缩缸的底部，伸缩缸的底端面与底座的上端面固定连接；
[0012]进一步地，伸缩杆底部两侧均安装有滑块，容纳腔两侧内壁均开设有滑槽，滑块安装在滑槽内。滑块与滑槽滑动连接，滑块防止伸缩杆旋转，同时滑块与滑槽相配合，使伸缩杆上下移动更加稳定。
[0013]本技术的有益效果：升降机构包括第一电机、伸缩缸以及伸缩杆；启动第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆与伸缩杆螺纹连接，从而带动伸缩杆上下移动，从而带动U形板上下移动，此时可以根据工作需要，调整导辊之间的高度差，适应不同厚度的铝箔生产。
[0014]伸缩杆底部两侧均安装有滑块，容纳腔两侧内壁均开设有滑槽，滑块安装在滑槽内。滑块与滑槽滑动连接，滑块防止伸缩杆旋转，同时滑块与滑槽相配合，使伸缩杆上下移动更加稳定。
[0015]通过动轴座和定轴座的设计，能快速方便的对导辊两端的相对高度进行快速调节，利用水平调节装置调节动轴座的高度从而实现两端的水平度及高度差的调节，根据实际生产需求进行快速调节，同时导辊两端的万向节的设计，能有效的增大两端高度的调节范围，而且在运行过程中不会对轴座产生影响。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术一种铝箔压延设备的导辊调节装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种铝箔压延设备的导辊调节装置中升降机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种铝箔压延设备的导辊调节装置中水平调节装置的结构示意图。
[0020]图中：1-底座、2-升降机构、3-支撑座、4-U形板、5-第二电机、6-水平调节装置、7-滑轨、8-动轴座、9-万向节、10-导辊、11-短轴、12-第一电机、13-联轴器、14-滑块、15-第一螺纹杆、16-伸缩缸、17-伸缩杆、18-定轴座、19-第一转轴、20-主动齿轮、21-滚动轴承、22-从动齿轮、23-齿轮箱、24-第二转轴、25-第二螺纹杆。
具体实施方式
[0021]如图1-图3所示，一种铝箔压延设备的导辊调节装置，包括底座1、升降机构2、支撑座3、U形板4以及导辊10，底座1上端面的两侧安装有相互平行的升降机构2，升降机构2上方设有支撑座3，两个支撑座3的侧面均与U形板4顶端两侧的外表面固定连接；
[0022]U形板4两侧的内表面分别设置有动轴座8和定轴座18，动轴座8和定轴座18内部均设置有短轴11，导辊10的两端分别通过万向节9和短轴11相连接，U形板4左侧的内壁设置有竖直方向的滑轨7，滑轨7上安装有动轴座8，定轴座18远离短轴11的一侧与U形板4的内壁固定连接，动轴座8的下方设置有水平调节装置6；
[0023]水平调节装置6包括第二电机5和齿轮箱23，U形板4左侧下方的内部固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端通过联轴器13连接有第一转轴19，第一转轴19贯穿U形板4和齿轮箱23的侧壁并延伸至齿轮箱23的内部，齿轮箱23的底部与U形板4的内壁固定连接，第一转轴19远离第二电机5的一端设置有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮22啮合连接，从动齿轮22固定安装在第二转轴24的环形侧面上；
[0024]齿轮箱23内顶壁和内底壁的中部均固定安装有滚动轴承21，第二转轴24的两端与滚动轴承21转动连接，第二转轴24内部套设有第二螺纹杆25，第二转轴24内壁上设置有内螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔压延设备的导辊调节装置，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(2)、支撑座(3)、U形板(4)以及导辊(10)，所述底座(1)上端面的两侧安装有相互平行的升降机构(2)，所述升降机构(2)上方设有支撑座(3)，两个所述支撑座(3)的侧面均与U形板(4)顶端两侧的外表面固定连接；所述U形板(4)两侧的内表面分别设置有动轴座(8)和定轴座(18)，动轴座(8)和定轴座(18)内部均设置有短轴(11)，所述导辊(10)的两端分别通过万向节(9)和短轴(11)相连接，所述U形板(4)左侧的内壁设置有竖直方向的滑轨(7)，所述滑轨(7)上安装有动轴座(8)，所述定轴座(18)远离短轴(11)的一侧与U形板(4)的内壁固定连接，所述动轴座(8)的下方设置有水平调节装置(6)；所述水平调节装置(6)包括第二电机(5)和齿轮箱(23)，所述U形板(4)左侧下方的内部固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端通过联轴器(13)连接有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)贯穿U形板(4)和齿轮箱(23)的侧壁并延伸至齿轮箱(23)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝箔压延设备的导辊调节装置，其特征在于，所述齿轮箱(23)的底部与U形板(4)的内壁固定连接，所述第一转轴(19)远离第二电机(5)的一端设置有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(22)啮合连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨传坤，
申请(专利权)人：马鞍山欧凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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