一种用于炼钢设备的活动烟罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于炼钢设备的活动烟罩，包括水环组件和水套组件；水环组件包括第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管、第四环形水管、第一流通管、第二流通管、第三流通管、第一进水管和第一出水管；第三环形水管、第二环形水管和第一环形水管从上往下依次横向且同心设置，第四环形水管同心设于第三环形水管的内侧，水套组件设于第四环形水管上；本实用新型专利技术大幅延长了冷却水的流程，大幅扩大了冷却面积，从而有效延长了高温烟气的有效冷却时间，因此大幅提高了冷却效果，同时还借助水套组件有效集中了高温烟气的流向。组件有效集中了高温烟气的流向。组件有效集中了高温烟气的流向。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢设备的活动烟罩


[0001]本技术涉及一种用于炼钢设备的活动烟罩。

技术介绍

[0002]炼钢是将生铁放到炼钢设备中并按一定工艺熔炼控制碳含量(一般小于2％)，并消除P、S、O、N等有害元素，同时调整Si、Mn、Ni、Cr等元素的比例的一种过程；炼钢过程中，炼钢设备会产生大量的高温烟气，必须进行处理后才能排放，而高温烟气在处理前必须借助活动烟罩先进行降温，活动烟罩是一种设置在炼钢设备上并能进行活动以改变位置的烟罩，目的是为了不妨碍炼钢设备的进料；现有的活动烟罩中，冷却水的流程较短，导致冷却面积较小，致使高温烟气的有效冷却时间较短，因此冷却效果较差，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅延长了冷却水的流程以大幅扩大冷却面积，进而有效延长了高温烟气的有效冷却时间，从而大幅提高了冷却效果并有效集中了高温烟气流向的用于炼钢设备的活动烟罩。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于炼钢设备的活动烟罩，其特征在于，包括水环组件和水套组件；所述水环组件包括第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管、第四环形水管、第一流通管、第二流通管、第三流通管、第一进水管和第一出水管；所述第三环形水管、第二环形水管和第一环形水管从上往下依次横向且同心设置，所述第四环形水管同心设于第三环形水管的内侧，所述第二环形水管的外径大于第一环形水管的外径，所述第一环形水管的外径大于第三环形水管的外径，所述第一流通管包括多个，多个所述第一流通管沿圆周方向等角度的设于第一环形水管和第二环形水管之间，每个所述第一流通管的两端分别连接在第一环形水管和第二环形水管上并分别于第一环形水管和第二环形水管的内部相互连通，所述第二流通管包括多个，多个所述第二流通管沿圆周方向等角度的设于第一环形水管和第三环形水管之间，每个所述第二流通管的两端分别连接在第一环形水管和第三环形水管上并分别于第一环形水管和第三环形水管的内部相互连通，所述第三流通管包括多个，多个所述第三流通管沿圆周方向等角度的设于第四环形水管和第三环形水管之间，每个所述第三流通管的两端分别连接在第四环形水管和第三环形水管上并分别于第一环形水管和第三环形水管的内部相互连通；所述第一进水管包括多个，多个所述第一进水管沿圆周方向等角度分布，每个所述第一进水管的一端均连接在第二环形水管上并均与第二环形水管的内部相互连通；所述第一出水管包括多个，多个所述第一出水管沿圆周方向等角度分布，每个所述第一出水管的一端均连接在第三环形水管上并均与第三环形水管的内部相互连通；所述水套组件设于第四环形水管上。
[0005]优选地，所述水套组件包括第一筒体、第二筒体、导水半圆环、第二进水管、第二出水管和第三筒体，所述第一筒体同心设于第二筒体的内部，所述第一筒体和第二筒体的下端均密封固定在第四环形水管的上侧，所述第一筒体、第二筒体和第四环形水管之间形成
了水套区；所述第二进水管包括多个，多个所述第二进水管沿圆周方向等角度分布，每个所述第二进水管的一端均插入连接在第二筒体中并均与水套区相互连通，所述导水半圆环包括两个，两个所述导水半圆环均倾斜分布并相互对称设置，两个所述导水半圆环相互拼合并均密封套接在第二筒体的外壁上且均设于多个第二进水管的上方，所述第三筒体同心套设在第二筒体外，所述第三筒体的下端密封固定在两个导水半圆环的上侧，所述第二出水管包括两个，两个所述第二出水管互为对角设置并分别插入固定在第三筒体中且分别设于两个导水半圆环的连接处上方。
[0006]优选地，所述第一筒体的上端高于第三筒体的上端，所述第三筒体的上端高于第二筒体的上端。
[0007]优选地，还包括连接组件，所述连接组件包括多个，多个所述连接组件沿圆周方向等角度分布，所述连接组件包括连接板和筋板；所述连接板固定在第三环形水管的外壁上，所述筋板包括两个，两个所述筋板对称固定在连接板的下平面上，两个所述筋板的下侧均固定在第二环形水管的外壁上。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能使冷却水通过多个第一流通管、多个第二流通管和多个第三流通管依次在第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管和第四环形水管之间流动以实现初级降温，同时还借助水套组件实现了次级降温，进而大幅延长了冷却水的流程，大幅扩大了冷却面积，从而有效延长了高温烟气的有效冷却时间，因此大幅提高了冷却效果，同时还借助水套组件有效集中了高温烟气的流向。
附图说明
[0009]图1为本技术的俯侧结构图；
[0010]图2为本技术的仰侧结构图。
具体实施方式
[0011]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0012]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0013]如图1～2所示，一种用于炼钢设备的活动烟罩，包括水环组件和水套组件；水环组件包括第一环形水管1、第二环形水管3、第三环形水管5、第四环形水管8、第一流通管2、第二流通管4、第三流通管17、第一进水管6和第一出水管7；第三环形水管5、第二环形水管3和第一环形水管1从上往下依次横向且同心设置，第四环形水管8同心设于第三环形水管5的内侧，第二环形水管3的外径大于第一环形水管1的外径，第一环形水管1的外径大于第三环
形水管5的外径，第一流通管2包括多个，多个第一流通管2沿圆周方向等角度的设于第一环形水管1和第二环形水管3之间，每个第一流通管2的两端分别连接在第一环形水管1和第二环形水管3上并分别于第一环形水管1和第二环形水管3的内部相互连通，第二流通管4包括多个，多个第二流通管4沿圆周方向等角度的设于第一环形水管1和第三环形水管5之间，每个第二流通管4的两端分别连接在第一环形水管1和第三环形水管5上并分别于第一环形水管1和第三环形水管5的内部相互连通，第三流通管17包括多个，多个第三流通管17沿圆周方向等角度的设于第四环形水管8和第三环形水管5之间，每个第三流通管17的两端分别连接在第四环形水管8和第三环形水管5上并分别于第一环形水管1和第三环形水管5的内部相互连通；第一进水管6包括多个，多个第一进水管6沿圆周方向等角度分布，每个第一进水管6的一端均连接在第二环形水管3上并均与第二环形水管3的内部相互连通；第一出水管7包括多个，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢设备的活动烟罩，其特征在于，包括水环组件和水套组件；所述水环组件包括第一环形水管、第二环形水管、第三环形水管、第四环形水管、第一流通管、第二流通管、第三流通管、第一进水管和第一出水管；所述第三环形水管、第二环形水管和第一环形水管从上往下依次横向且同心设置，所述第四环形水管同心设于第三环形水管的内侧，所述第二环形水管的外径大于第一环形水管的外径，所述第一环形水管的外径大于第三环形水管的外径，所述第一流通管包括多个，多个所述第一流通管沿圆周方向等角度的设于第一环形水管和第二环形水管之间，每个所述第一流通管的两端分别连接在第一环形水管和第二环形水管上并分别于第一环形水管和第二环形水管的内部相互连通，所述第二流通管包括多个，多个所述第二流通管沿圆周方向等角度的设于第一环形水管和第三环形水管之间，每个所述第二流通管的两端分别连接在第一环形水管和第三环形水管上并分别于第一环形水管和第三环形水管的内部相互连通，所述第三流通管包括多个，多个所述第三流通管沿圆周方向等角度的设于第四环形水管和第三环形水管之间，每个所述第三流通管的两端分别连接在第四环形水管和第三环形水管上并分别于第一环形水管和第三环形水管的内部相互连通；所述第一进水管包括多个，多个所述第一进水管沿圆周方向等角度分布，每个所述第一进水管的一端均连接在第二环形水管上并均与第二环形水管的内部相互连通；所述第一出水管包括多个，多个所述第一出水管沿圆周方向等角度分布，每个所述第一出水管的一端均连接在第三环形水管上并均与第三环形水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏科，
申请(专利权)人：宁波富山多种经营有限公司，
类型：新型
国别省市：