本实用新型专利技术公开了一种滑板砖炭化窑烟气冷却装置，涉及冷却设备领域，为解决中温窑冷却管道易堵塞引起暗燃变形，带来安全隐患，同时导致荷电捕集困难、布袋损坏率提高，增加生产成本的问题；本实用新型专利技术包括冷却塔本体，冷却塔本体包括箱体、密封固定安装在箱体下端的料斗和支撑箱体及料斗的支架；箱体的上部为分气层，分气层下方为换热层，换热层内固定安装有多根竖直设置的换热管道，换热层内还设置有若干层引流板；料斗的下端设有出油管，出油管的下端出油口处设置有集油仓，出油口位于集油仓内；本实用新型专利技术减少了布袋除尘的更换频次，不会导致管道变形，减少了安全隐患，有利于节约生产成本。约生产成本。约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种滑板砖炭化窑烟气冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备领域，具体为一种滑板砖炭化窑烟气冷却装置。
技术介绍
[0002]滑板砖炭化窑是指用于滑板砖炭化的中温窑，中温窑产生的烟气温度较高，可达近200℃，现有技术采用的是多管道风冷，冷却效果不够好，且烟气上行易导致沥青焦油与粉尘粘结，极易结焦，造成管道堵塞，在实际应用中，某工厂在生产过程中已因此而引起两次冷却塔暗燃，导致大量管道变形，不仅使冷却功能大大降低，而且冷却处理不到位的烟气直接荷电除尘和布袋除尘，会增大荷电捕集难度和布袋损坏率，这一方面存在重大安全隐患，另一方面会造成生产成本的提高；然而更换设备不仅繁琐不便，而且成本较高，因此，急需一种滑板砖炭化窑烟气冷却装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种滑板砖炭化窑烟气冷却装置，以解决中温窑冷却管道易堵塞引起暗燃变形，带来安全隐患，同时导致荷电捕集困难、布袋损坏率提高，增加生产成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑板砖炭化窑烟气冷却装置，包括冷却塔本体，冷却塔本体包括箱体、密封固定安装在箱体下端的料斗和支撑箱体及料斗的支架；箱体的上部为分气层，分气层的一侧开设有用于进气的进气口，分气层下方为换热层，换热层与分气层间由层板隔开，换热层内固定安装有多根竖直设置的换热管道，换热管道的高度等于换热层的高度且两端分别连通分气层和料斗，换热层内还设置有若干层引流板，其中由下向上数奇数层的引流板位于换热层的一侧，偶数层的引流板位于奇数层的对侧，换热管道贯穿引流板，引流板的三个侧边与换热层内壁密封固定连接，引流板所在的对侧留有空间供流体通过，最下层引流板与换热层下端面之间的一侧开设有进水口，进水口位于最下层引流板同侧，最上层引流板与层板之间的一侧开设有出水口，出水口位于最上层引流板同侧；料斗的一侧下部开设有出气口，料斗的下端设有出油管，出油管的下端出油口处设置有集油仓，出油口位于集油仓内；支架固定安装在箱体下端的四角。
[0005]优选的，分气层内固设有竖直的隔板，隔板将分气层等分为两半，隔板的一边将进气口等分为两半。
[0006]优选的，还包括水池，水池中设有潜水泵，潜水泵的出液口安装有进水管，进水管的另一端连通进水口，出水口安装有出水管，出水管的另一端连通至水池。
[0007]优选的，水池是消防池。
[0008]优选的，进水管的管路中安装有过滤装置，处理量为100m3/h，过滤精度为80um。
[0009]优选的，箱体的一侧下端开设有排污口，排污口设有密封盖或密封塞，箱体的一侧上端开设有排气口，排气口的位置高于出水口。
[0010]优选的，支架包括四角的立柱和相邻立柱间的支撑杆，箱体的顶端固定安装有栏
杆。
[0011]优选的，集油仓内装有水，出油管的下端位于集油仓内水面下3厘米处。
[0012]优选的，料斗内安装有导流框，导流框包括若干个导流板，导流板倾斜设置且下端比上端更接近出气口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该滑板砖炭化窑烟气冷却装置，通过水循环冷却的烟气，温度相比现有技术大大降低，可以较为容易的被荷电捕捉，荷电除尘效率大大提高，对后面的布袋除尘减轻压力，减少了布袋除尘的更换频次，降低了生产成本。
[0015]2、该滑板砖炭化窑烟气冷却装置，由于冷却效果好，杜绝了冷却塔暗燃情况的发生，不会导致管道变形，大大减少了安全隐患。
[0016]3、该滑板砖炭化窑烟气冷却装置，可以实用消防水池中的水作为冷却设备的循环水，对烟气管道中的烟气进行冷却，不占用额外生产面积，有利于节约生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种实施方式的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一种实施方式的主视结构示意图；
[0019]图3为沿图2中A-A方向的剖视结构示意图；
[0020]图4为图2所示实施方式的右视结构示意图；
[0021]图5为本技术中箱体内的换热管道和引流板处沿图4中B-B方向的剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术中料斗处沿图2中C-C方向的剖视结构示意图；
[0023]图7为本技术的还一种实施方式的右视结构示意图；
[0024]图8为图7所示实施方式的立体结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；11、进气口；111、进气管；12、换热管道；13、引流板；14、隔板；15、出水口；16、进水口；17、人孔盖；18、排污口；19、排气口；2、料斗；21、出气口；211、出气管；22、出油管；23、导流框；231、导流板；3、支架；31、支撑杆；32、栏杆；4、水池；41、潜水泵；42、进水管；43、出水管；5、集油仓。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]如图1-8所示，一种滑板砖炭化窑烟气冷却装置，包括冷却塔本体，冷却塔本体包括箱体1、密封固定安装在箱体1下端的料斗2和支撑箱体1及料斗2的支架3；箱体1的上部为分气层，分气层的一侧开设有用于进气的进气口11，进气口11用于安装烟气的进气管111，分气层下方为换热层，换热层与分气层间由层板隔开，换热层内固定安装有多根竖直设置的换热管道12，换热管道12的高度等于换热层的高度且两端分别连通分气层和料斗2，参阅图3，多根换热管道12优选的呈阵列分布；如图5所示，换热层内还设置有若干层引流板13，其中由下向上数奇数层的引流板13位于换热层的一侧，偶数层的引流板13位于奇数层的对侧，换热管道12贯穿引流板13，引流板13的三个侧边与换热层内壁密封固定连接，引流板13所在的对侧留有空间供流体通过，请参阅图4，最下层引流板13与换热层下端面之间的一侧
开设有进水口16，进水口16位于最下层引流板13同侧，最上层引流板13与层板之间的一侧开设有出水口15，出水口15位于最上层引流板13同侧；料斗2的一侧下部开设有出气口21，出气口21用于安装烟气的出气管211，出气管211连通至静电捕集装置和布袋除尘装置，料斗2的下端设有出油管22，如图6所示，为了让冷却后的烟气气流朝向出气口21，同时尽量收集烟气中没有附着在换热管道12管壁上的焦油颗粒，料斗2内可安装有导流框23，导流框23包括若干个导流板231，导流板231倾斜设置且下端比上端更接近出气口21，导流框23可以设置两个或更多，导流板231的倾斜角度可以如图6所示，但与竖直方向的夹角不宜超过60度，否则影响烟气顺畅，相邻导流板231上端的间距一般可以为小于等于迎风面的宽度且大于等于该宽度的1/2，出油管22的下端出油口处设置有集油仓5，出油口位于集油仓5内；支架3固定安装在箱体1下端的四角；工作时，烟气从进气口11进入分气层，并从不同的换热管道12向下流动，冷却水从进水口16引入换热层，并在引流板13的引导下最终从出水口15离开换热层，在烟气冷却过程中，大部分焦油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑板砖炭化窑烟气冷却装置，包括冷却塔本体，其特征在于：所述冷却塔本体包括箱体(1)、密封固定安装在箱体(1)下端的料斗(2)和支撑箱体(1)及料斗(2)的支架(3)；箱体(1)的上部为分气层，分气层的一侧开设有用于进气的进气口(11)，分气层下方为换热层，换热层与分气层间由层板隔开，换热层内固定安装有多根竖直设置的换热管道(12)，换热管道(12)的高度等于换热层的高度且两端分别连通分气层和料斗(2)，换热层内还设置有若干层引流板(13)，其中由下向上数奇数层的引流板(13)位于换热层的一侧，偶数层的引流板(13)位于奇数层的对侧，换热管道(12)贯穿引流板(13)，引流板(13)的三个侧边与换热层内壁密封固定连接，引流板(13)所在的对侧留有空间供流体通过，最下层引流板(13)与换热层下端面之间的一侧开设有进水口(16)，进水口(16)位于最下层引流板(13)同侧，最上层引流板(13)与层板之间的一侧开设有出水口(15)，出水口(15)位于最上层引流板(13)同侧；料斗(2)的一侧下部开设有出气口(21)，料斗(2)的下端设有出油管(22)，出油管(22)的下端出油口处设置有集油仓(5)，出油口位于集油仓(5)内；支架(3)固定安装在箱体(1)下端的四角。2.根据权利要求1所述的一种滑板砖炭化窑烟气冷却装置，其特征在于：所述分气层内固设有竖直的隔板(14)，隔板(14)将分气层等分为两半，隔板(14)的一边将进气口(11)等分为两半。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪家胜，李锴，陈海霞，梅春兰，邵辉，张德林，李承轩，陈波，
申请(专利权)人：瑞泰马钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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