一种全自动液压机生产镶锆滑板砖的负向补偿成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种全自动液压机生产镶锆滑板砖的负向补偿成型工艺，包括如下步骤：步骤S1:按比例准备泥料；步骤S2：将步骤S1中的泥料通过高速混合机混合均已，然后对混合泥料进行检测；步骤S3：将检测后泥料吊送至压机料仓，根据泥料检测的压缩比并实时对液压机参数进行设定，采用负向补偿方法开始压砖；步骤S4：脱模，并对首次成型砖坯进行尺寸测量、单重称量，并进行适当修整，直至满足内控要求后，正常按照全自动模式压制。本发明专利技术通过负向补偿改善制品的密度均匀性，提高产品质量稳定性及生产效率，根据期间产品的厚度偏差数据，采取反向补偿修正，降低产品尺寸偏差及翘曲变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金耐火材料领域，具体的是一种全自动液压机生产镶锆滑板砖的负向补偿成型工艺。

技术介绍

1、现有成型镶锆环(板)滑板主要采用摩擦压机人工压制，一般通过人工捋料、捣布料、弹簧平台等来实现成型指标相对均匀，但技能要求高、人工操作劳动强度大、效率极低，且成型质量无法有效保证。采用全自动液压机成型高寿命滑板砖必将成为行业发展趋势，液压机成型平板滑板已经没有技术障碍，生产效率可提高数倍，而液压机成型复合滑板、镶锆滑板仍然鲜有实践。

2、比如，公开号为cn111098542a的专利技术申请公开了一种全自动复合布料一次成型滑板液压机，通过机架设置复合料斗和基料斗，通过下模芯下落形成空腔，完成基料填制，基料补完后，复合布料机将复合料填充在模腔中，最后上模芯下压成型，多次排气完成压制。比如，公开号为cn202010289613.7的专利技术申请公开了一种浇注成型滑板砖，免烧结的滑板砖不仅降低能耗、环保、而且能够极大提高作业效率。

3、上述现有技术中，采用全自动复合滑板布料一次成型工艺仅实现了层复合成型滑板的功能，但加料复杂，仅适用平板类本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动液压机生产镶锆滑板砖的负向补偿成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的全自动液压机生产镶锆滑板砖的负向补偿成型工艺，其特征在于，所述组分A为板状刚玉或电熔刚玉，所述组分B为电熔锆莫来石或电熔锆刚玉，所述防氧化剂由金属Al、Si、B4C、BN中的一种或多种混合而成。

3.根据权利要求1所述的全自动液压机生产镶锆滑板砖的负向补偿成型工艺，其特征在于，所述步骤S2混合泥料中粒度＞2mm的材料占10-15％，粒度为2-0.088mm的材料占45-60％，粒度为0.088-0.04mm的材料占10-20％，粒度<0.04mm的材料占...

【技术特征摘要】

1.一种全自动液压机生产镶锆滑板砖的负向补偿成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的全自动液压机生产镶锆滑板砖的负向补偿成型工艺，其特征在于，所述组分a为板状刚玉或电熔刚玉，所述组分b为电熔锆莫来石或电熔锆刚玉，所述防氧化剂由金属al、si、b4c、bn中的一种或多种混合而成。

3.根据权利要求1所述的全自动液压机生产镶锆滑板砖的负向补偿成型工艺，其特征在于，所述步骤s2混合泥料中粒度＞2mm的材料占10-15％，粒度为2-0.088mm的材料占45-60％，粒度为0.088-0.04mm的材料占10-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洛，程峰，薛灏，梅春兰，崔任渠，彭学峰，郁书中，赵杰夫，
申请(专利权)人：瑞泰马钢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：