电子控制蒸汽锅炉凝结水自动回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子控制蒸汽锅炉凝结水自动回收装置。该装置在常规的锅炉供汽装置中增设了扩容器、贮水罐、贮水箱、连通罐和消音散热器。装置藉助于安装在贮水罐和连通罐中的水位传感器，探测其中的水位变化，通过电子控制电路使装置中的电磁阀处于特定的开关状态，实现了高、低温凝结水的全部自动回收和为锅炉自动补水。该装置结构简单，运行安全可靠，可充分利用热能、节约能源、提高锅炉传热效率和使用寿命，保证锅炉正常安全运行。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽锅炉凝结水的回收装置，特别是一种用电子控制的蒸汽锅炉凝结水自动回收装置。蒸汽锅炉已经广泛应用于各生产领域和生活领域中。在蒸汽锅炉运行过程中都要产生凝结水。这部分凝结水都含有一定热量，我们把温度高于100℃的凝结水称为高温凝结水，低于100℃的称为低温凝结水。在生产用锅炉中排出的大量高温凝结水，以往都是排出空中；而高于40℃的低温凝结水，由于含有大量蒸汽造成汽蚀而无法用水泵抽回利用，这些都造成热能的浪费，消耗了能源。另外，在传统的锅炉系统中都需要给水泵及时给锅炉补水，本技术是藉用电子控制电路，通过管路、电磁伐和阀门等与蒸汽锅炉组成一个蒸汽锅炉凝结水自动回收装置。经检索有关文献尚未发现有与本技术相同或相似的报导。本技术提出一种可将蒸汽锅炉凝结水自动回收装置，将以往白白排掉的凝结水全部自动回收给锅炉补水，以达到节能之目的。本技术方案是这样实现的蒸汽锅炉中有高温回水和低温回水。高温回水经管路、疏水伐3，通到扩容器4，高温回水在扩容器4中进行膨胀、液化而产生一定的背压，此背压可达4kg／cm2以上。贮水罐1是容纳低温凝结水的一个罐形容器，它通过电磁伐DC3或DC4与贮水箱7相通，使其处于常压状态，低温回水经管路、疏水伐2得以进入贮水罐1。连通罐15是向锅炉16补水的中间容器，它的安装位置应使其底部水平面高于锅炉16的高水位水平台，其高水位水平面低于贮水箱7的底平面。当连通罐15满水(即水位达到上控制水位D)时，处于为锅炉16补水的状态。此时，电磁伐DC7开启，使连通罐15与锅炉16形成一个连通器，连通罐15中水靠重力经电磁伐DC8、DC9进入锅炉16；高温凝结水在背压作用下，由扩容器4经管路、电磁伐DC2进入水箱；如此时贮水罐1中无水(即水位低于其下控制水位A)时，贮水罐1通过电磁伐DC3或DC4与贮水箱7相通，低温回水进入贮水罐1为其集水；当贮水罐1中水位达其上控制水位B时，锅炉16中蒸汽压力经电磁伐DC11施加于其水平面上部，经电磁伐DC4将水压入贮水箱7中。连通罐15为锅炉16补水时其水位不断下降，当水位下降到其低控制水位C时，转为连通罐15集水状态。连通罐15通过电磁伐DC5与贮水箱7相通，使其处于常压状态。高温凝结水在背压作用下，由扩容器4经管路、电磁伐DC1进入连通罐15；此时，如果贮水罐1中无水，如上所述，贮水罐1处于集水状态，贮水箱7中水经电磁伐DC6流入连通罐15；如贮水罐1中水满或水位下降时，则贮水罐1中水在锅炉蒸汽压力作用下，经电磁伐DC10压入连通罐15。上述锅炉16补水及连通罐15集水的过程及状态的变化是藉助于安装在贮水罐1中的水位传感器A、B和安装在连通罐15中的水位传感器C、D取得水位信号，该信号使电子控制电路中的继电器J1、J2和J3动作，再带动中间继电器ZJ1、ZJ2和ZJ3、ZJ4动作。控制各继电器触点的开启或闭合，使装置中各电磁伐处于特定状态，来自动完成凝结水的回收、补水的循环工作过程。消音散热器10、11、12的作用是为清除高温凝结水(含蒸汽)、贮水罐1中的蒸汽及连通罐15中的蒸汽通入贮水箱7时，由于蒸汽膨胀、汽化、液化时所产生的噪音。由于在消音散热器中填充有均匀砂粒，使得蒸汽混合水或蒸汽进入贮水箱7时，通过砂粒的阻尼和散热面积的扩大，使得放热均衡，噪音大大降低，并且保护水箱、管路等设备不致被水汽膨胀时所产生的振动而遭破坏。本技术的优点是该装置结构简单、安装方便、运行安全可靠，电子控制装置将凝结水自动回收，无需人员监控，能保证锅炉的水位，不致发生锅炉缺水事故。可以取消常规装置中的给水泵或只作备用。本技术能回收全部凝结水，凝结水热能得以充分利用，节省能源。由于凝结水是蒸馏水，可减少锅炉的结垢，保证锅炉的传热效率，延长锅炉及装置中管路伐门等的使用寿命；可以节约水资源、减轻司炉人员的劳动，具较大的经济和社会效益。附图说明图1是蒸汽锅炉凝结水回收装置示意图；图2是电子控制部分的电原理图；图3是消音散热器结构剖面示意图；图4是图3的A－A剖视图。以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述。图1所示装置中，将连通罐15置于锅炉16和贮水箱的中间位置，并使其高水位平面低于贮水箱7的底面，其底面高于锅炉16的高水位平面。连通罐15是向锅炉16补水的罐形容器，贮水箱7是贮存凝结水的中间容器，贮水罐1是贮存低温凝结水的罐形容器，其中的水可注入连通罐15为连通罐15集水，亦可注入贮水箱7。扩容器4的作用是高温回水进入后进行膨胀而产生一定的背压，在此背压作用下将高温凝结水压入连通罐15或贮水箱7。装置中设置的止回伐6、8、9、17是控制水逆向流动的常开伐。手动截止伐5、13和14为装置发生故障时维修方便而设，平时均处于开启状态。电磁伐DC9用以对锅炉16加水的控制，当装置正常工作时，按下AN1，继电器ZJ5得电、其常开触点ZJ5－3闭合自锁，ZJ5－1和ZJ5－2闭合使电磁伐DC9的线圈D9得电而开启，同时指示灯ZD亮，表示装置处于正常工作状态，锅炉16的补水及凝结水回收过程受电子控制部分的控制而自动进行；当不需向锅炉16补水时，按下按钮开关AN2，则继电器ZJ5失电，电磁伐DC9关闭、ZD灯灭，此时装置只为贮水箱7、连通罐15集水。RJ1～RJ5为热释继电器，用以超温保护。在贮水罐1和连通罐15上分别安装有上、下水位传感器B、A和C、D，它们实际上是一对与罐壁绝缘的金属探头。当探头不与水接触时，水位传感器呈高阻状态，亦即呈逻辑“1”状态；当某一探头与罐内水相接触，探头经水、金属罐壁与“地”接通，使其呈逻辑“0”状态。水位传感器的状态信号输入给电子控制电路中一次信号的输入端。当连通罐15中的水位达到高水位时，水位传感器D为“0”，此时，同或门19两个输入端C、D皆为“0”；同或门的逻辑表达式为Y＝( ＋B)·(A＋ )，则同或门19输出为“1”，给D触发器21的上升沿触发端CP1一个触发信号，由于输入端D1为“0”，此时，输出端Q1输出为“0”，三极管BG1截止，光电耦合器T1的次级截止，三极管BG4导通，继电器J1得电，继电器J1的常闭触点J1－1开放，中间继电器ZJ1失电，其常闭触点ZJ1－3闭合，中间继电器ZJ3得电，这时，ZJ3的常开触点ZJ3－1、ZJ3－2闭合，电磁伐DC2、DC4、DC7和DC8因其相应的线圈D2、D4、D7和D8得电而开启。由于D触发器的记忆功能、当连通罐15中水位下降，只要仍处于其低控制水位以上时，其输出端电位不变，上述各电磁伐状态仍然保持。此时，高温回水经管路、疏水伐3进入扩容器4，高温凝结水在背压作用下通过管路、电磁伐DC2、DC8和置于贮水箱7中的消音散热器11进入贮水箱7；由于电磁伐DC7开启、使锅炉16与连通罐15连通，则连通罐15中的水经管路、电磁伐DC8、DC9进入锅炉16，这时装置处于给锅炉16补水的工作状态。由于Q1输出为“0”，与非门22的输出为“1”，三极管BG2导通。充电耦合器T2次级导通，三极管BG5截止，继电器J2失电，中间继电器ZJ2失电，其常闭触点ZJ2－3闭合。此时，如贮水罐1中水位达到高水位，水位传感器B由“1”变“0”，同或门18输出为“1”，D触发器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子控制蒸汽锅炉凝结水自动回收装置由蒸汽锅炉（１６），水位传感器Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，疏水伐（２）、（３），电磁伐ＤＣ↓［１］－ＤＣ↓［１１］，止回伐（６）、（８）、（９）、（１７），截止伐（５）、（１３）、（１４），连接管路及电子控制电路组成，其特征在于：装置中还有扩容器（４）、贮水罐（１）、贮水箱（７）和连通罐（１５）和消音散热器（１０）、（１１）、（１２），且：①高温回水管路经疏水伐（３）与扩容器（４）顶部相连；扩容器（４）底部通过管路、伐ＤＣ↓［２］、（８）与置于贮水箱 （７）内的消音散热器（１１）相连以及通过管路、伐ＤＣ↓［１］、（６）与连通罐（１５）相连；②低温回水管路经疏水伐（２）与贮水罐（１）上部相连；贮水罐（１）顶部通过管路、伐ＤＣ↓［３］与贮水箱（７）内的消音散热器（１０）相连；贮水罐（１） 底部通过管路、伐ＤＣ↓［４］、（９）直接通入贮水箱（７），以及通过管路、伐ＤＣ↓［１０］、（１７）与连通罐（１５）相连；锅炉（１６）顶部通过管路、伐（５）、ＤＣ↓［１１］与贮水罐（１）顶部相连；③连通罐（１５）置于贮水箱（７）和锅炉（１ ６）的中间位置，并使其高水位平面低于贮水箱（７）的底面，其底面高于锅炉（１６）的高水位平面；④连通罐（１５）底部通过管路、伐ＤＣ↓［８］、ＤＣ↓［９］与锅炉（１６）上部相连；连通罐（１５）顶部通过管路、伐ＤＣ↓［５］与置于贮水箱（７）内 的消音散热器（１２）相连，以及通过伐ＤＣ↓［７］，（１４）与锅炉（１６）的顶部相连通；贮水箱（７）下部通过管路、伐（１３）、ＤＣ↓［６］与连通罐（１５）上部相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永君，
申请(专利权)人：李永君，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]