锅炉水冷壁与砖炉墙接缝密封结构制造技术

锅炉水冷壁与砖炉墙接缝密封结构主要是在接缝处嵌填耐火材料，其特征在于水冷壁（１）上固装有密封插板（２），重型炉墙（３）上设有凹形槽体（４），在槽体（４）内充填细碎耐火材料（５），插板（２）插入凹形槽体内的细碎耐火材料（５）里。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉炉墙，是一种特别适用于膜式水冷壁与耐火砖重型炉墙在燃烧室接缝处的密封结构。一些传统的工业锅炉，例如采用膜式水冷壁的流化床燃烧锅炉，通常将敷管炉墙设置在耐火砖重型炉墙之上，为防止燃烧室内正压气流从接缝处外泄，经常在接缝处嵌压石棉绳、甚至设有迷宫式石棉绳嵌压区，通过石棉绳的压紧保证接缝处密封。但是这种密封结构在锅炉运行一段时间之后，由于膜式壁与耐火砖墙的热膨胀系数不同产生接缝处错位，或石棉绳受高温绕结和老化粉碎，或正压炉气将细灰渣吹入接缝区等原因，使密封失效造成高温炉气外泄，从而锅炉工作效率下降和影响锅炉房安全操作，维护修理也不太方便。针对上述结构缺陷，研制一种结构简单、可靠的锅炉水冷壁与砖炉墙接缝密封装置，是本技术的专利技术目的。本技术的主要技术结构是在水冷壁和重型炉墙接缝处嵌填耐火材料，其特点是水冷壁上固装有密封插板，重型炉墙上设有凹形槽体，在凹形槽体内充填细碎耐火材料，密封插板插入凹形槽体内的细碎耐火材料里。技术结构还包括凹形槽体是予制的铸铁或陶瓷或耐热不锈钢等制成的盒体。密封插板是焊接在水冷壁上的金属板。充填的细碎耐火材料是直径小于2毫米的石英砂、或煤渣灰，或膨胀纤维棉等。采用上述结构的锅炉，在壁、墙接缝处，由密封插板和细碎耐火材料组成了可靠的料封区，使正压炉气很难通过接缝料封区外泄；接缝处的热膨胀错位，不会影响和减弱料封区功能；正压炉气中的细灰渣不能通过料封区；细碎耐火材料若受高压烧结或老化变性，可能产生的少量体积缩小，不影响料封性能。若凹形槽体采用予制的耐热盒体和水冷壁上采用焊接固联的金属密封插板，使制造、安装更显方便。当细碎耐火材料为直径2毫米以下的石英砂、煤渣灰，或膨胀纤维棉时，便于不同型式锅炉和不同接缝部位时选用。以下结合附图详述实施方式。附图说明图1是在锅炉燃烧室部位接缝处结构剖面示意图。图2是在锅炉竖式接缝处结构剖面示意图。图1表示了传统的重型炉墙(3)与膜式水冷壁(1)敷管炉墙在燃烧室处接缝结构，在耐火砖重型炉墙(3)上予设凹形槽体(4)，并在槽体(4)内充填足量的细碎耐火材料(5)，在膜式水冷壁(1)上固装有密封插板(2)，例如嵌装铸铁、陶瓷插板或焊装金属插板，在整体安装时，将插板(2)插入细碎耐火材料(5)里，形成料封结构。实践证明，材料(5)采用直径小于2毫米的石英砂、煤渣灰，或采用膨胀纤维棉(例陶瓷纤维等)，具有较好的密封耐温效果。为了使凹形槽体(4)制造方便，可以采用铸铁、陶瓷或不锈钢等予制成盒体(6)。图2表示了锅炉尾部烟道处膜式壁(1)与重型炉墙呈竖式的接缝结构。在膜式水冷壁(1)上固装有密封插板(2)，在重型炉墙(3)上设凹形槽体(4)或嵌装盒体(6)，并使插板(2)插进细碎耐火材料(5)内，可以防止外界空气漏进炉内烟道负压区。显然，此时材料(5)选用膨胀纤维棉较果更好。本技术的接缝密封装置，除可用在流化床锅炉外，还可用在类似结构的油、气炉，煤粉炉等其它锅炉上。权利要求1.锅炉水冷壁与砖炉墙接缝密封结构主要是在接缝处嵌填耐火材料，其特征在于水冷壁(1)上固装有密封插板(2)，重型炉墙(3)上设有凹形槽体(4)，在槽体(4)内充填细碎耐火材料(5)，插板(2)插入凹形槽体内的细碎耐火材料(5)里。2.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁与砖炉墙接缝密封结构，其特征在于凹形槽体(4)是予制的铸铁或陶瓷或耐热不锈钢盒体(6)。3.根据权利要求2所述的锅炉水冷壁与砖炉墙接缝密封结构，其特征在于密封插板(2)是焊接在水冷壁上的金属板。4.根据权利要求1、或2、或3所述的锅炉水冷壁与砖炉墙接缝密封结构，其特征在于细碎耐火材料(5)是直径小于2毫米的石英砂，或煤渣灰，或膨胀纤维棉。专利摘要技术锅炉水冷壁与砖炉墙接缝密封结构，主要解决一些传统锅炉与重型炉墙接缝处的气体泄漏问题。它在水冷壁(1)上固装有插板(2)，插进重型炉墙(3)的凹形槽体(4)充填的细碎耐火材料(5)里，形成可靠的料封结构，使热膨胀接缝错位、耐火材料烧损变性等都不影响接缝密封功能。该密封结构简单可靠，延长了锅炉的维修周期，保证了锅炉房安全操作和锅炉的正常工作效率。适宜于具有水冷壁与砖炉墙接缝的各式工业锅炉采用。文档编号F22B37/00GK2200109SQ9423770公开日1995年6月7日 申请日期1994年7月2日 优先权日1994年7月2日专利技术者王锡高, 黄羽雕, 熊学俊 申请人:江西锅炉厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡高，黄羽雕，熊学俊，
申请(专利权)人：江西锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：