锅炉蒸汽排气消声器制造技术

一种锅炉蒸汽排气消声器，由外壳和外壳内设置的消声机构组成，消声机构包括减压板、直撞阻性管、流向偏转装置、膨胀减压室、喷孔扩散体和抗性折弯１８０°扩胀室。高压蒸汽进入消声器后，经反复节流降压、抗性消声而排出，声压级可降低４０－５０分贝。该消声器体积小，与同类产品相比，重量仅为１／７０～１／３００，节省钢材９９．５％，节省设备投资８４．３％，节省安装费４０％，适用于４～４０ｋｇ／ｃｍ↑［２］压力范围的蒸汽锅炉使用。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于消除噪声的装置，涉及一种锅炉蒸汽排气消声器。现有的锅炉蒸汽排气消声器主要有扩容降压式和复合式结构。扩容降压式结构利用节流原理降压并获得消声效果，其特点是在密闭的壳体内设置一层或多层套连式或并排式的微孔板或微孔管，当蒸汽通过时，声波经反复收缩、扩张及扩散得到衰减(见《简明机械工程师手册》第1951页至1954页，云南科技出版社出版；《无形的污染及防治》第284页～285页，工人出版社出版)。复合式结构是把扩容降压与阻性消声相结合，既通过节流降压实现消声，又利用吸声材料实现消声。上述结构的消声器虽然可以在较宽频率范围内获得消声效果，但由于其消声机构的结构对消声原理未综合利用，导致整个消声器体积庞大、笨重(φ800×1800～φ1219×5000mm，0.5～2.4吨)，这不仅要耗用大量优质钢材，而且安装占地面积大且不方便。尤其是对一般经常排气的蒸汽生产设备，由于自身体积小，若配体积庞大的消声器根本无法安装。本技术的目的在于克服已有技术的不足，提供一种体积小，重量轻，消声效果好的蒸汽排气消声器。本技术是这样实现的将抗性消声、阻性消声原理有机结结合，对消声机构的结构进行改进。消声机构包括减压板、直撞阻性管、流向偏转装置、膨胀减压室、喷孔扩散体和抗性折弯180°扩胀室。与消声机构相适应，外壳设计成“工”字形，由一带法兰盘的立式圆管和一卧式圆管相贯而成，立式圆管的内孔为进气孔。减压板为中心开有一圆孔的圆板，安装在进气孔内靠近端面处；流向偏转装置为中心开有一圆孔的圆板，安装在卧式圆管内靠近某一端面处；喷孔扩散体为一圆板，其中心开有一与流向偏转装置上的圆孔同直径的圆孔，其环面上开有若干喷孔，安装在卧式圆管内靠近另一端面处；直撞阻性管的外径与流向偏转装置和喷孔扩散体中心的圆孔孔径相匹配，安装时插入流向偏转装置和喷孔扩散体中心的圆孔并固定；抗性折弯180°扩胀室为一弧形底圆筒，其外径、内径均与卧式圆管相同，连接在卧式圆管安装喷孔扩散体的一端；直撞阻性管的外壁与卧式圆管的内壁及流向偏转装置与喷孔扩散体的端面围成的空间形成膨胀减压室。为了使消声效果更好，应按以下参数设计减压板中心的圆孔面积为进气孔截面积的10～15％，小喷孔扩散体环面上的喷孔总面积为进气孔截面积的8～10％，喷孔直径为1.5～2.5毫米。本技术适用于25～40kg／cm2压力的电站蒸汽锅炉，25kg／cm2压力以下的生产蒸汽锅炉和4kg／cm2压力以上的生活蒸汽锅炉。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出附图说明图1是本技术的一种结构图；图2是图1的1－1剖面图。以下结合附图详细说明依据本技术提供的一种具体结构的细节和工作情况。该消声器按40kg／cm2压力等级设计，其结构如图1、图2所示，由外壳(9)和外壳内设置的消声机构组成。消声机构包括减压板(2)、直撞阻性管(3)、流向偏转装置(4)、膨胀减压室(5)、喷孔扩散体(6)和抗性折弯180°扩胀室(8)。外壳(9)呈“工”字形，由一带法兰盘(1)的立式圆管和一卧式圆管相贯而成，立式圆管的内孔为进气孔，其孔径为50毫米；减压板(2)中心所开圆孔的面积为进气孔截面积的10％；喷孔扩散体(6)环面上所开喷孔的总面积为进气孔截面积的8％，喷孔直径为2毫米。消声器各零件的材料构成外壳(9)的立式圆管和卧式圆管及直撞阻性管(3)为20＃钢热轧无缝钢管(YB231－70)；减压板(2)、流向偏转装置(4)和喷孔扩散体(6)由厚度为5毫米的20＃钢板制作；法兰盘(1)和抗性折弯180°扩胀室(8)由20＃钢制作。组装时，各零件之间的连接固定方式为焊接、焊接须用短弧操作，以窄焊缝为宜。按上述结构和尺寸设计成的40kg／cm2压力等级消声器，长180毫米、高180毫米，重量只有8公斤。消声器的工作情况如下当消声器连接在排气管路中后，高压蒸汽由进气孔进入消声器，经减压板(2)节流降压、直撞阻性管(3)和流向偏转装置(4)抗性消声、膨胀减压室(5)膨胀降压、喷孔扩散体(6)的喷孔节流降压及抗性折弯180°扩胀室(8)抗性消声后由直撞阻性管(3)的内孔排出，其声压级可降低40～50分贝。为了安装使用方便和具有互换性，消声器可设计成一种规格，若排气管径为40～50毫米，则安装一只，若排气管径为75～100毫米，则安装两只。本技术具有以下优点1、体积小、重量轻，与同类产品的重量相比，其重量仅为 1/70 ～ 1/300 。2、消声效果好，当高压蒸汽经过消声器后，其声压级可降低40～50分贝。3、安装使用方便，安装时不需要增加任何基础设施。4、与现有同类产品相比，节省钢材99.5％，节省设备投资84.3％，节省安装费40％。权利要求1.一种锅炉蒸汽排气消声器，由外壳(9)和外壳内设置的消声机构组成，其特征在于消声机构包括减压板(2)、直撞阻性管(3)、流向偏转装置(4)、膨胀减压室(5)、喷孔扩散体(6)、抗性折弯180°扩胀室(8)，外壳(9)呈“工”字形，由一带法兰盘(1)的立式圆管和一卧式圆管相贯而成，立式圆管的内孔为进气孔，减压板(2)为中心开有一圆孔的圆板，安装在进气孔内靠近端面处，流向偏转装置(4)为中心开有一圆孔的圆板，安装在卧式圆管内靠近某一端面处，喷孔扩散体(6)为一圆板，其中心开有一与流向偏转装置上的圆孔同直径的圆孔，其环面上开有若干喷孔，安装在卧式圆管内靠近另一端面处，直撞阻性管(3)的外径与流向偏转装置(4)和喷孔扩散体(6)中心的圆孔孔径相匹配，安装时插入流向偏转装置和喷孔扩散体中心的圆孔并固定，抗性折弯180°扩胀室(8)为一弧形底圆筒，其外径、内径均与卧式圆管卧式圆管相同，连接在卧式圆管安装喷孔扩散体(6)的一端，直撞阻性管(3)的外壁与卧式圆管的内壁及流向偏转装置(4)与喷孔扩散体(6)的端面围成的空间形成膨胀减压室(5)。2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于减压板(2)中心的圆孔面积为进气孔截面积的10～15％，喷孔扩散体(6)环面上的喷孔总面积为进气孔截面积的8～10％，喷孔直径为1.5～2.5毫米。专利摘要一种锅炉蒸汽排气消声器，由外壳和外壳内设置的消声机构组成，消声机构包括减压板、直撞阻性管、流向偏转装置、膨胀减压室、喷孔扩散体和抗性折弯180°扩胀室。高压蒸汽进入消声器后，经反复节流降压、抗性消声而排出，声压级可降低40—50分贝。该消声器体积小，与同类产品相比，重量仅为1/70～1/300，节省钢材99.5％，节省设备投资84.3％，节省安装费40％，适用于4～40kg/cm文档编号F22B37/00GK2132082SQ9222020公开日1993年5月5日 申请日期1992年9月2日 优先权日1992年9月2日专利技术者萧德盛, 萧川 申请人:萧德盛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉蒸汽排气消声器，由外壳（９）和外壳内设置的消声机构组成，其特征在于消声机构包括减压板（２）、直撞阻性管（３）、流向偏转装置（４）、膨胀减压室（５）、喷孔扩散体（６）、抗性折弯１８０°扩胀室（８），外壳（９）呈“工”字形，由一带法兰盘（１）的立式圆管和一臣式圆管相贯而成，立式圆管的内孔为进气孔，减压板（２）为中心开有一圆孔的圆板，安装在进气孔内靠近端面处，流向偏转装置（４）为中心开有一圆孔的圆板，安装在卧式圆管内靠近某一端面处，喷孔扩散体（６）为一圆板，其中心开有一与流向偏转装置上的圆孔同直径的圆孔，其环面上开有若干喷孔，安装在卧式圆管内靠近另一端面处，直撞阻性管（３）的外径与流向偏转装置（４）和喷孔扩散体（６）中心的圆孔孔径相匹配，安装时插入流向偏转装置和喷孔扩散体中心的圆孔并固定，抗性折弯１８０°扩胀室（８）为一弧形底圆筒，其外径、内径均与卧式圆管卧式圆管相同，连接在卧式圆管安装喷孔扩散体（６）的一端，直撞阻性管（３）的外壁与卧式圆管的内壁及流向偏转装置（４）与喷孔扩散体（６）的端面围成的空间形成膨胀减压室（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧德盛，萧川，
申请(专利权)人：萧德盛，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]