内燃锅炉制造技术

内燃锅炉属生产蒸汽的热工行业，是以燃料燃烧后的所有烟气、燃渣不需受热面而直接与工质（水）混合加热工质（水），并将烟气、蒸汽一起作为工质输出做功的方法运行的高效率锅炉．用于生产供热蒸汽及动力蒸汽．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
1、所属
:生产蒸汽的热工行业。2、审查参考本专利技术是对现有锅炉运行方式的改革，因而与现有各类锅炉的工作原理有根本性的区别，在所有本专业的大学教材以及本人能看到的一些科学杂志中均未提到本专利技术所说的方法(大学教材一般要求尽力反映本专业的世界最新技术)，对于各类检索资料，本人无力查阅。信本专利技术不失新颖性。3、专利技术目的提高锅炉热效率，减少附属设备。4、具体内容燃烧器将燃料(油、气、煤粉均可)喷入燃烧室燃烧，燃烧后的高温烟气携带燃渣冲刷蒸汽过热器后由燃烧室下方烟气出口进入混合阀与由水冷壁下集管导入的热水充分混合后从混合阀喷出，喷出的烟气燃渣及工质(水)在换热间继续混合换热。烟气和在换热间蒸发的蒸汽经过滤器净化后上升至蒸发间经过热器过热后输出。燃渣在换热间不断翻腾换热后由沉渣口渐渐沉入集渣筒，当集渣筒内集满一定量被预热器冷却了的燃渣时，出渣杆向上顶起，使上阀封闭，下阀开启，炉渣向下喷出锅外。5、较现行各种锅炉所具有的优点(一)、效率高(1)、无排烟热损耗。(2)、由于烟气与蒸汽混合输出，降低了蒸气分压，抑制了管路中蒸汽的凝结，从而减少管路热损耗。(3)、现有锅炉中水垢的产生，降低热效率且影响使用寿命，而内燃锅炉由于不通过受热面而直接混合加热工质，使水垢由阻碍加热工质而产生热损耗的不利因素变成保温节能的有利因素，并能对锅壁起保护作用，提高使用寿命，还可省去硬水软化处理的附属设备。(4)、现有锅炉炉渣排出时的温度较高，而内燃锅炉排渣经预热器冷却，故温度较低，热损耗小。(5)、内燃锅炉结构紧凑，外形规整，便于整体保温，减少了整体散热面积。(6)、由于工质混合换热，因而没有传热阻力。(换热过程可由工质与烟气混合开始，一直进行到输出管路中)(二)、减少附属设备可省去硬水软化处理设备以及除尘、引风、烟囱等。(在实际运行中如提高工质中烟气含量和温度，可考虑省去过热器)(三)、缩小占地面积。6、图面说明(1)、(图1)及(图2)为内燃锅炉工作原理示意图。(图1)适用于气体、液体及粉状固体燃料。(图2)适用于固体燃料。(2)、主要结构组成1).保温壁;2).锅筒;3).水冷壁下集管;4).汽水分离器;5).过滤器;7).沉渣口;8).集渣筒;9).出渣口;10)出渣阀;11)空气预热器;12)给水预热器;13)混合阀;14)烟气出口;15)水冷壁出口;16)水冷壁进口管;17)水冷壁;18)燃烧器;19)过热器;20)燃烧室;21)蒸发间;22)燃料斗;23)燃料进给装置;24)燃料进给控制口;25)空气进给口;26)炉排。(3)、从结构上看整个锅炉可分为三个空间1)燃烧室;2)烟气、燃渣、工质混合换热间及蒸发间。蒸发间和换热间被过滤器隔离成为上、下两个部分。3)集渣筒;4)工质(水)进给压力与燃烧室压力相等且高于换热间压力，即蒸汽压力。以保证不出现倒流。7、实现本专利技术的步骤当使用固体燃料时，燃料的供给方式应有所改变。具体有如下设想先将煤加水搅拌成浆状。进料口呈长条形，煤通过进料口压入燃烧室时，被挤成扁平的带状。或在一定范围内开出一排或多排扁平的进料口，使煤浆挤入时成多条的条带状，以增加与空气的接触面积，其它从略。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内燃锅炉较之现有各类锅炉以及各种燃气轮机主要有以下特征：（１）、从锅炉运行原理上看，现有的锅炉主要是由：“燃料燃烧－－向工质递热－－烟气及燃渣排出和工质进给－－吸热蒸发－－过热－－输出”。二个互为独立的过程组合，而内燃锅炉则将上两过程并 为一个过程，即：燃料燃烧、工质进给－－混合换热－－过滤净化－－过热－－烟气、蒸汽一同输出。（２）、从结构上看，现有锅炉的工质与热源及燃烧产物被相互隔离，而内燃锅炉的工质与燃烧产物在整个运行过程中相互混合。（３）、较之现有燃气轮机所具 有的特征是：燃气轮机输出的工质是燃气，温度较高，密度较小，而内燃锅炉输出的工质是蒸汽与燃气的混合物（主要是蒸汽），温度较低，密度较大。

【技术特征摘要】
1.内燃锅炉较之现有各类锅炉以及各种燃气轮机主要有以下特征(1)、从锅炉运行原理上看，现有的锅炉主要是由“燃料燃烧--向工质递热--烟气及燃渣排出和工质进给--吸热蒸发--过热--输出”。二个互为独立的过程组合，而内燃锅炉则将上两过程并为一个过程，即燃料燃烧、工质进给--混合换热--过滤净化--过热--烟气，蒸汽一同输出。(2)从结构上看，现...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永和，
申请(专利权)人：徐永和，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]