大型燃油燃气锅炉烟囱消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于：它包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁的两端分别设置有与烟囱连接的法兰盘，所述内筒壁通过筋板支撑在所述外筒壁内，所述内筒壁上设置有若干消声孔。本实用新型专利技术根据亥姆霍兹共振腔吸声原理和多孔吸声材料吸声原理，设置了一内、外筒壁，并在一段气流通道的内筒壁上开设若干消声孔，由于消声孔与外面封闭的空腔相通，消声孔孔径中具有一定质量的空气柱，孔径中的气体分子受声波激发产生振动时就像活塞一样往复运动，由于摩擦和阻尼的作用，一部分入射的声能被消耗掉，从而可以有效地达到消音效果。本实用新型专利技术可以广泛用于大型燃油燃气锅炉烟囱的消声降噪。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种降噪设备，特别是关于一种大型燃油燃气锅炉烟囱消声器。
技术介绍
大型燃油燃气锅炉烟囱噪声主要由助燃风机噪声、燃烧器喷射噪声和炉膛燃烧噪声产生，其噪声A声级可达90dBA以上，噪声以中低频为主，呈宽频带特性，由于中低频噪声传播距离远，透射能力强，对人的影响严重，而目前没有专用的大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，国家对锅炉噪声也无限值标准。为了降低这种噪声产生的影响，将现有的其它方面使用的消声器用于大型燃油燃气锅炉烟囱，存在两方面的问题，一是中低频消声效果好的，阻力损失大；二是中低频消声效果差的，不能满足消声要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种降噪设备阻力损失很小，中低频消声效果极佳的大型燃油燃气锅炉烟囱消声器。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于它包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁的两端分别设置有与烟囱连接的法兰盘，所述内筒壁通过筋板支撑在所述外筒壁内，所述内筒壁上设置有若干消声孔。所述外筒壁中部呈圆柱形，两端呈逐渐收缩的锥台形，所述法兰盘设置在所述两锥台的端部，所述内筒壁呈圆柱形，其内设置有一“十”字型支撑板，所述“十”字型支撑板的表面为镀锌孔板制作的护面，所述护面内夹设置有吸声材料。设置在所述内、外筒壁之间的筋板为四块，其在径向均布，在轴向延伸。所述内筒壁上的消声孔设置在所述内筒壁中部1/3范围内。所述内、外筒壁的径向截面均呈方形，所述外筒壁与内筒壁两端连接成一体，且两端分别连接一天圆地方接口的方形端，所述两接口的圆形端分别连接所述法兰盘，所述内筒壁的底部和一侧分别延伸一穿孔壁板至外筒壁，将所述内、外筒壁之间的空腔分成两个吸声室，在其中的一个吸声室内设置吸声材料。另一吸声室的所述内筒壁上的消声孔设置在所述内筒壁中部1/3范围内。本技术由于采取以上设计，其具有以下优点1、本技术根据亥姆霍兹共振腔吸声原理和多孔吸声材料吸声原理，设置了一内、外筒壁，并在一段气流通道的内筒壁上开设若干消声孔，由于消声孔与外面封闭的空腔相通，消声孔孔径中具有一定质量的空气柱，孔径中的气体分子受声波激发产生振动时就像活塞一样往复运动，由于摩擦和阻尼的作用，一部分入射的声能被消耗掉，从而可以有效地达到消音效果。2、本技术由于在圆柱形的内、外筒壁之间设置轴向延伸的筋板，将两筒壁之间的空间分成若干独立的空腔，因此可以减少干涉，消声效果比一个大空腔好许多，同时还可以起到支撑筒壁的作用。3、本技术由于在内筒壁内设置一“十”字型支撑板，并将“十”字型支撑板的护面设置穿孔，在护面内设置吸声材料，因此一方面进入吸声材料的声能可以转化为热能散掉，另一方面可以提高高频失效频率，达到展宽消声频带的目的，同时还可以进一步吸收内、外筒壁反射回来的声波，使整个装置吸声效果特别好。4、本技术由于在方形的内筒壁的底部和一侧筒壁都向外延伸了一穿孔壁板至外筒壁，因此使整个内、外筒壁之间形成两个吸声室，其中一个吸声室内设置吸声材料，另一个吸声室为筋板支撑的空腔，这样既可以通过吸声材料吸收噪声，又可以通过内、外筒壁之间形成的共振空腔吸收噪声，两种吸声形式互补，其在烟囱截面尺寸较小的地方使用效果很好。本技术结构简单，消声效果好，成本低，通过法兰盘与锅炉的烟囱连接非常方便，它可以广泛用于各种大型燃油燃气锅炉的烟囱消声中。附图说明图1是本技术结构示意图图2是图1的侧视示意图图3是图1中内筒壁展开示意图图4是图1的A-A剖视示意图图5是本技术实施例二结构示意图图6是图5的侧视示意图图7是图5的A-A剖视示意图图8是图5中位于空腔一侧的内筒壁展开示意图具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括一外筒壁1，其中部呈圆柱形，两端呈逐渐收缩的锥台形，在两锥台形的端部分别连接一法兰盘2，以便与烟囱连接。在外筒壁1内通过四块均布的纵向筋板3支撑一内筒壁4，内筒壁4也呈圆柱形，其上布满了消声孔5。消声孔5的设置范围、穿孔密度和消声量有关，本技术将消声孔5设置在内筒壁中部1/3处(如图3所示)消声量最大。在内筒壁4内设置有一“十”字型支撑板6(如图4所示)，“十”字型支撑板6的表面为镀锌孔板制作的护面7，在护面7之间夹设有吸声材料8。进入内筒壁4的噪声被“十”字型支撑板6分割在四个空腔内，并通过内筒壁4的穿孔5进入由四块筋板3分割的内、外筒壁4、1之间的四个空腔。噪声可以通过吸声材料8被吸收，也可以在穿过内筒壁4的消声孔5时被吸收，还可以在内、外筒壁4、1之间的共振空腔内被衰减，因此本技术消声效果特别好。如图5～8所示，本技术还可以采用其它结构形式，比如对于烟囱截面尺寸较小的，可以采用方形消声结构，即内、外筒壁9、10的径向截面均呈方形，内、外简壁9、10的两端连接成一体，在两连接处分别连接一天圆地方的接口12，在两接口12的圆形端口上分别连接一法兰盘13，以便与烟囱连接。在内筒壁9底部和一侧筒壁上均向外延伸一壁板至外筒壁10，使整个内、外筒壁9、10之间形成两个吸声室，其中一个吸声室的壁面采用镀锌孔板14，并在镀锌孔板14与外筒壁10之间设置吸声材料15，在这个吸声室中主要是通过吸声材料吸声。在另一个吸声室内设置有筋板16，将内筒壁9支撑在外筒壁10内，这一部分的内筒壁9的中部1/3壁面上布满了消声孔11，在这个吸声室内是通过内筒壁9上设置的消声孔11和内、外筒壁9、10之间形成的共振空腔吸收噪声。权利要求1.一种大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于它包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁的两端分别设置有与烟囱连接的法兰盘，所述内筒壁通过筋板支撑在所述外筒壁内，所述内筒壁上设置有若干消声孔。2.如权利要求1所述的大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述外筒壁中部呈圆柱形，两端呈逐渐收缩的锥台形，所述法兰盘设置在所述两锥台的端部，所述内筒壁呈圆柱形，其内设置有一“十”字型支撑板，所述“十”字型支撑板的表面为镀锌孔板制作的护面，所述护面内夹设置有吸声材料。3.如权利要求2所述的大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于设置在所述内、外筒壁之间的筋板为四块，其在径向均布，在轴向延伸。4.如权利要求2所述的大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述内筒壁上的消声孔设置在所述内筒壁中部1/3范围内。5.如权利要求1所述的大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于所述内、外筒壁的径向截面均呈方形，所述外筒壁与内筒壁两端连接成一体，且两端分别连接一天圆地方接口的方形端，所述两接口的圆形端分别连接所述法兰盘，所述内筒壁的底部和一侧分别延伸一穿孔壁板至外筒壁，将所述内、外筒壁之间的空腔分成两个吸声室，在其中的一个吸声室内设置吸声材料。6.如权利要求5所述的大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于另一吸声室的所述内筒壁上的消声孔设置在所述内筒壁中部1/3范围内。专利摘要本技术涉及一种大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于它包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁的两端分别设置有与烟囱连接的法兰盘，所述内筒壁通过筋板支撑在所述外筒壁内，所述内筒壁上设置有若干消声孔。本技术根据亥姆霍兹共振腔吸声原理和多孔吸声材料吸声原理，设置了一内、外筒壁，并在一段气流通道的内筒壁上开设若干消声孔，由于消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型燃油燃气锅炉烟囱消声器，其特征在于：它包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁的两端分别设置有与烟囱连接的法兰盘，所述内筒壁通过筋板支撑在所述外筒壁内，所述内筒壁上设置有若干消声孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿晓音，魏志勇，
申请(专利权)人：北京绿创环保科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]