一种多路阀制造技术

本实用新型专利技术属于机械阀门技术领域，且公开了一种多路阀，包括多路阀本体，所述多路阀本体的前表壁对称连接有管路对接头，且多路阀本体的后表壁中间位置处对称连接有活动连接头，所述活动连接头的外端转动连接有第一扳杆，所述第一扳杆的轴向开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相匹配的第二扳杆，所述第二扳杆的外表壁下端固定有第二限位板，本实用新型专利技术通过将原本一整体的扳杆更换为相互插接的第一扳杆和第二扳杆，在调整压力较大的管路时，工作人员可将第二扳杆从第一扳杆轴向开设的插槽内往外抽出，延长扳杆的长度，利用杠杆原理，延长了动力臂，则减少了动力，工作人员调整起来省时省力，较为轻松。

A multi way valve

【技术实现步骤摘要】
一种多路阀
本技术属于机械阀门
，具体涉及一种多路阀。
技术介绍
大型化、智能化和高效节能是工程机械和起重机等行业主机发展的重要方向，大型主机对其配套的高压大流量的液压元件提出了更高要求，多路阀作为主机液压系统的核心元件，其性能和控制方式直接影响整机的性能。但是目前市场上的多路阀扳杆为固定长度，不可改变长度，在管路压力较大时，扳动固定长度的扳杆进行调整，无法省力，对于工作人员来说体力消耗较大，不利于后续的工作，此外，传统的多路阀扳杆调整后只是简单放置在靠板上，固定不够牢固，扳杆容易倾倒而影响多路阀调整的准确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多路阀，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的多路阀扳杆为固定长度，在管路压力较大时，扳动固定长度的扳杆进行调整，费时费力的问题，此外，传统的多路阀扳杆调整后固定不够牢固，扳杆容易倾倒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多路阀，包括多路阀本体，所述多路阀本体的前表壁对称连接有管路对接头，且多路阀本体的后表壁中间位置处对称连接有活动连接头，所述活动连接头的外端转动连接有第一扳杆，所述第一扳杆的轴向开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相匹配的第二扳杆，所述第二扳杆的外表壁下端固定有第二限位板，所述插槽的内壁顶端固定有第一限位板。优选的，所述多路阀本体后表壁且位于活动连接头的上方对称固定有卡板，所述卡板的内侧壁开设有卡槽，所述第一扳杆的外表壁对称连接有卡块，所述卡块远离第一扳杆的一端粘接有第二磁铁，所述卡槽的内壁粘接有第一磁铁。优选的，所述第一磁铁和第二磁铁为极性相反的两磁铁，相邻所述卡板之间的距离大于第一扳杆的切面直径。优选的，所述多路阀本体的两侧壁对称连接有安装板，所述安装板的外表壁对称开设有安装孔。优选的，所述第二扳杆的顶端粘接有橡胶帽，所述橡胶帽的外表壁开设有防滑纹。优选的，所述管路对接头和活动连接头均连接有三个，所述第一扳杆和第二扳杆的外表壁均涂覆有油漆层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过将原本一整体的扳杆更换为相互插接的第一扳杆和第二扳杆，在调整压力较大的管路时，工作人员可将第二扳杆从第一扳杆轴向开设的插槽内往外抽出，延长扳杆的长度，利用杠杆原理，延长了动力臂，则减少了动力，使工作人员调整起来省时省力，较为轻松，此外，通过第一限位板和第二限位板的配合，能够避免第二扳杆从插槽内拔出，保证了扳杆的正常使用。（2）本技术通过卡槽、卡块、第一磁铁和第二磁铁的配合，在利用扳杆进行调整后，工作人员可将连接于第一扳杆外壁的卡块卡设进卡板侧壁开设的卡槽内，同时通过异性相吸的磁性作用，使第一磁铁和第二磁铁吸附在一起，从而将扳杆稳定固定，有效防止了扳杆的倾倒，避免了影响多路阀调整的准确度。附图说明图1为本技术的后视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术安装板的俯视图；图4为本技术第一扳杆的剖视图；图5为图1中的A部放大图；图中：1-多路阀本体、2-安装板、3-卡板、4-第一扳杆、5-第二扳杆、6-橡胶帽、7-活动连接头、8-管路对接头、9-安装孔、10-第一限位板、11-插槽、12-第二限位板、13-第一磁铁、14-卡块、15-卡槽、16-第二磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种多路阀，包括多路阀本体1，多路阀本体1的前表壁对称连接有管路对接头8，且多路阀本体1的后表壁中间位置处对称连接有活动连接头7，活动连接头7的外端转动连接有第一扳杆4，第一扳杆4的轴向开设有插槽11，插槽11的内部插设有与其相匹配的第二扳杆5，在调整压力较大的管路时，工作人员可将第二扳杆5从第一扳杆4轴向开设的插槽11内往外抽出，延长扳杆的长度，利用杠杆原理，延长了动力臂，则减少了动力，使工作人员调整起来省时省力，较为轻松，第二扳杆5的外表壁下端固定有第二限位板12，插槽11的内壁顶端固定有第一限位板10，通过第一限位板10和第二限位板12的配合，能够避免第二扳杆5从插槽11内拔出，保证了扳杆的正常使用。进一步地，多路阀本体1后表壁且位于活动连接头7的上方对称固定有卡板3，卡板3的内侧壁开设有卡槽15，第一扳杆4的外表壁对称连接有卡块14，卡块14远离第一扳杆4的一端粘接有第二磁铁16，卡槽15的内壁粘接有第一磁铁13，在利用扳杆进行调整后，工作人员可将连接于第一扳杆4外壁的卡块14卡进卡板3侧壁开设的卡槽15内，同时通过第一磁铁13和第二磁铁16的相互吸引，将第一扳杆4稳定固定，有效防止了扳杆的倾倒，避免了影响多路阀调整的准确度。进一步地，第一磁铁13和第二磁铁16为极性相反的两磁铁，异性相吸的磁性作用，可使第一磁铁13和第二磁铁16吸附在一起，增加固定扳杆的稳定性，相邻卡板3之间的距离大于第一扳杆4的切面直径，卡板3之间的距离大于第一扳杆4的切面直径可以保证第一扳杆4顺利卡进两卡板3之间。进一步地，多路阀本体1的两侧壁对称连接有安装板2，安装板2的外表壁对称开设有安装孔9，在安装时，工作人员可将紧固螺栓穿过安装板2外表壁开设的安装孔9，将该多路阀稳定安装起来。进一步地，第二扳杆5的顶端粘接有橡胶帽6，橡胶帽6的外表壁开设有防滑纹，工作人员手握开设有防滑纹的橡胶帽6，能够在增加手部舒适度，降低手部磨损的同时，增加手握时的摩擦力，避免滑动。进一步地，管路对接头8和活动连接头7均连接有三个，第一扳杆4和第二扳杆5的外表壁均涂覆有油漆层，油漆层可以降低第一扳杆4和第二扳杆5被氧化和腐蚀的速率，延长其使用寿命。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，工作人员首先将紧固螺栓穿过安装板2外表壁开设的安装孔9，将该多路阀稳定安装起来，然后将管道与多路阀本体1前表壁的管路对接头8对应连接即可，在需要调整时工作人员手握第二扳杆5顶端粘接的橡胶帽6进行扳动，进而通过第一扳杆4调整活动连接头7来完成管路的调整，此外，在调整压力较大的管路时，工作人员可将第二扳杆5从第一扳杆4轴向开设的插槽11内往外抽出，延长扳杆的长度，利用杠杆原理，延长了动力臂，则减少了动力，使工作人员调整起来省时省力，较为轻松，其中，通过第一限位板10和第二限位板12的配合，能够避免第二扳杆5从插槽11内拔出，保证了扳杆的正常使用，另外，在利用扳杆进行调整后，工作人员可将连接于第一扳杆4外壁的卡块14卡进卡板3侧壁开设的卡槽15内，同时通过第一磁铁13和第二磁铁16的相互吸引，将第一扳杆4稳定固定住，有效防止了扳杆的倾倒。尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多路阀，其特征在于：包括多路阀本体（1），所述多路阀本体（1）的前表壁对称连接有管路对接头（8），且多路阀本体（1）的后表壁中间位置处对称连接有活动连接头（7），所述活动连接头（7）的外端转动连接有第一扳杆（4），所述第一扳杆（4）的轴向开设有插槽（11），所述插槽（11）的内部插设有与其相匹配的第二扳杆（5），所述第二扳杆（5）的外表壁下端固定有第二限位板（12），所述插槽（11）的内壁顶端固定有第一限位板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多路阀，其特征在于：包括多路阀本体（1），所述多路阀本体（1）的前表壁对称连接有管路对接头（8），且多路阀本体（1）的后表壁中间位置处对称连接有活动连接头（7），所述活动连接头（7）的外端转动连接有第一扳杆（4），所述第一扳杆（4）的轴向开设有插槽（11），所述插槽（11）的内部插设有与其相匹配的第二扳杆（5），所述第二扳杆（5）的外表壁下端固定有第二限位板（12），所述插槽（11）的内壁顶端固定有第一限位板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种多路阀，其特征在于：所述多路阀本体（1）后表壁且位于活动连接头（7）的上方对称固定有卡板（3），所述卡板（3）的内侧壁开设有卡槽（15），所述第一扳杆（4）的外表壁对称连接有卡块（14），所述卡块（14）远离第一扳杆（4）的一端粘接有第二磁铁（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守港，张洪亮，
申请(专利权)人：淮安市胜杰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32