卧式活套的传送设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式活套的传送设备，其包括轨道、至少一托辊车、传动机构和驱动控制机构，托辊车设置于轨道上并能沿轨道往复移动；传动机构包括传动轴、从动轴以及至少一组链传动组件，链传动组件包括通过链条相接的传动链轮和从动链轮，传动链轮固定套设于传动轴上，从动链轮能转动的套设于从动轴上，传动链轮通过转动带动链条环绕传动链轮及从动链轮往复运动，托辊车与链条相接并能随链条移动；驱动控制机构与传动轴相接并能驱动传动轴带动传动链轮转动。本实用新型专利技术的卧式活套的传送设备，既保证了托辊车在行走时速度平稳可靠，又使得托辊车能够准确、平稳的固定于停止位置，从而保证了带钢在运行过程中的稳定性。

Conveyor for horizontal looper

【技术实现步骤摘要】
卧式活套的传送设备
本技术涉及冶金机械冷轧
，特别涉及一种卧式活套的传送设备。
技术介绍
随着近几年钢铁工业产能的不断扩大，特别是各种带材的产量不断增加，退火机组、彩涂机组、覆膜铁机组等各种冷轧带钢连续处理线机组不断国产化建设投产。卧式活套在连续机组的需求越来越多，其重要性越来越明显。卧式活套的托辊车主要用于支撑带钢，托辊车停止位稳定能够保证活套内带钢稳定运行。现在各机组运行的托辊车主要依靠弹簧压轮压在机械卡槽中停止来作为托辊车的停止位控制。由于现在生产线的速度增大和带钢张力增大，托辊车很很难停止在固定的机械卡槽位，导致托辊车停止时不稳定，车体来回移动，导致带钢运行不平稳，甚至出现跑偏，严重降低了机组的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够保证托辊车运行的稳定性以及停止位稳定性的卧式活套的传送设备。为达到上述目的，本技术提供了一种卧式活套的传送设备，其包括：轨道，其包括两平行且间隔设置的滑轨；至少一托辊车，所述托辊车设置于所述轨道上并能沿所述轨道往复移动；传动机构，其包括设置于所述轨道的第一端的传动轴、设置于所述轨道的第二端的从动轴以及至少一组链传动组件，所述链传动组件包括通过链条相接的传动链轮和从动链轮，所述传动链轮固定套设于所述传动轴上，所述从动链轮能转动的套设于所述从动轴上，所述传动链轮通过转动带动所述链条环绕所述传动链轮及所述从动链轮往复运动，所述托辊车与所述链条相接并能随所述链条移动；驱动控制机构，其与所述传动轴相接并能驱动所述传动轴带动所述传动链轮转动。如上所述的卧式活套的传送设备，其中，所述驱动控制机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的第一端相接。如上所述的卧式活套的传送设备，其中，所述驱动控制机构还包括编码器，所述编码器通过联轴器与所述传动轴的第二端相接。如上所述的卧式活套的传送设备，其中，所述传动机构还包括传动轴安装座，所述传动轴能转动的设置于所述传动轴安装座内，所述编码器通过固定支架与所述传动轴安装座相接。如上所述的卧式活套的传送设备，其中，所述传动机构还包括链条支撑座，所述链条支撑座位于所述链条的下方，所述链条的滚子能转动的设置于所述链条支撑座上。如上所述的卧式活套的传送设备，其中，所述链条支撑座包括导向板，所述导向板的上表面设有多个间隔设置的凸条，所述链条的滚子设置于所述凸条上并能沿所述凸条滚动，所述凸条的宽度小于或者等于所述滚子的宽度，相邻两所述凸条之间形成容置槽，所述链条的链板的下部能插设于所述容置槽内并能沿所述容置槽往复移动。如上所述的卧式活套的传送设备，其中，所述链条支撑座还包括多个沿所述轨道的长度方向间隔设置的底座，所述导向板固定连接于各所述底座的上方。如上所述的卧式活套的传送设备，其中，所述托辊车的数量与所述链传动组件的数量相同，各所述链条分别与一所述托辊车相接。如上所述的卧式活套的传送设备，其中，所述传动机构包括多个所述链传动组件，各所述传动链轮的直径不同。如上所述的卧式活套的传送设备，其中，所述链条位于两所述滑轨之间，所述链条的两端分别连接于所述托辊车的两端。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供的卧式活套的传送设备，通过链传动组件带动托辊车沿轨道往复移动，保证了托辊车在行走时速度平稳可靠；本技术提供的卧式活套的传送设备，通过驱动控制组件与链传动组件的配合，使得托辊车能够准确、平稳的固定于停止位置，从而保证了带钢在托辊车运行过程中的稳定性，进而保证了机组的连续生产，提高了机组的作业率；本技术提供的卧式活套的传送设备，通过编码器控制驱动电机的运行，使得驱动托辊车移动的操作简单方便，省时省力；本技术提供的卧式活套的传送设备，通过设置链条支撑座，既避免了链条落地，又避免了多个链条之间互相重叠磨损，从而保证了链条的使用寿命。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的卧式活套的传送设备的主视结构示意图；图2是图1中A部放大结构示意图；图3是图1所示的卧式活套的传送设备的俯视结构示意图；图4是图3中B部放大结构示意图；图5是图4中编码器的另一视角的安装结构示意图；图6是图3中C部放大结构示意图；图7是图3中沿D-D的截面结构示意图。附图标号说明：1、轨道；11、滑轨；2、托辊车；3、传动机构；31、传动轴；311、传动轴安装座；32、从动轴；321、从动轴安装座；33、传动链轮；34、从动链轮；35、链条；36、链条支撑座；361、导向板；3611、凸条；3612、容置槽；362、底座；4、驱动控制机构；41、驱动电机；42、编码器；43、联轴器；44、固定支架。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图3所示，本技术提供了一种卧式活套的传送设备，其包括轨道1、至少一托辊车2、传动机构3和驱动控制机构4，其中：如图3所示，轨道1包括两平行且间隔设置的滑轨11，托辊车2设置于轨道1上并能沿轨道1往复移动，滑轨11能对托辊车2的移动起到导向作用，两滑轨11的长度相等，且两滑轨11之间的距离与托辊车2的宽度大致相同，以使托辊车2能够沿滑轨11顺畅的移动，需要说明的是，托辊车2的具体结构以及其与滑轨11之间的配合均为现有技术，在此不再赘述；如图3、图4和图6所示，传动机构3包括设置于轨道1的第一端的传动轴31、设置于轨道1的第二端的从动轴32以及至少一组链传动组件，链传动组件包括通过链条35相接的传动链轮33和从动链轮34，传动链轮33固定套设于传动轴31上，即传动轴31与传动链轮33始终保持周向静止，传动链轮33能随传动轴31同步转动，从动链轮34能转动的套设于从动轴32上，传动链轮33通过转动带动链条35环绕传动链轮33及从动链轮34往复运动，托辊车2与链条35相接并能随链条35移动，具体的，托辊车2的底部与位于传动链轮33和从动链轮34的上方的链条35相接，通过链条35环绕传动链轮33及从动链轮34往复运动，带动托辊车2沿轨道1往复移动；如图1和图3所示，驱动控制机构4与传动轴31相接并能驱动传动轴31带动传动链轮33转动，驱动控制机构4能够控制传动轴31的转向和转速，使得链条35能稳定的绕传动链轮33及从动链轮34往复运动，从而使得托辊车2能够在链条35的驱动下稳定的运动。在使用时，如图1和图3所示，充套时，驱动控制机构4控制传动轴31转动，传动链轮33随传动轴31转动，链条35在传动链轮33的带动下环绕传动链轮33及从动链轮34运动，位于初始位置处(如图1和图3中虚线所示位置)的托辊车2随链条35沿轨道1朝向轨道1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式活套的传送设备，其特征在于，所述卧式活套的传送设备包括：/n轨道，其包括两平行且间隔设置的滑轨；/n至少一托辊车，所述托辊车设置于所述轨道上并能沿所述轨道往复移动；/n传动机构，其包括设置于所述轨道的第一端的传动轴、设置于所述轨道的第二端的从动轴以及至少一组链传动组件，所述链传动组件包括通过链条相接的传动链轮和从动链轮，所述传动链轮固定套设于所述传动轴上，所述从动链轮能转动的套设于所述从动轴上，所述传动链轮通过转动带动所述链条环绕所述传动链轮及所述从动链轮往复运动，所述托辊车与所述链条相接并能随所述链条移动；/n驱动控制机构，其与所述传动轴相接并能驱动所述传动轴带动所述传动链轮转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式活套的传送设备，其特征在于，所述卧式活套的传送设备包括：
轨道，其包括两平行且间隔设置的滑轨；
至少一托辊车，所述托辊车设置于所述轨道上并能沿所述轨道往复移动；
传动机构，其包括设置于所述轨道的第一端的传动轴、设置于所述轨道的第二端的从动轴以及至少一组链传动组件，所述链传动组件包括通过链条相接的传动链轮和从动链轮，所述传动链轮固定套设于所述传动轴上，所述从动链轮能转动的套设于所述从动轴上，所述传动链轮通过转动带动所述链条环绕所述传动链轮及所述从动链轮往复运动，所述托辊车与所述链条相接并能随所述链条移动；
驱动控制机构，其与所述传动轴相接并能驱动所述传动轴带动所述传动链轮转动。


2.根据权利要求1所述的卧式活套的传送设备，其特征在于，
所述驱动控制机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的第一端相接。


3.根据权利要求2所述的卧式活套的传送设备，其特征在于，
所述驱动控制机构还包括编码器，所述编码器通过联轴器与所述传动轴的第二端相接。


4.根据权利要求3所述的卧式活套的传送设备，其特征在于，
所述传动机构还包括传动轴安装座，所述传动轴能转动的设置于所述传动轴安装座内，所述编码器通过固定支架与所述传动轴安装座相接。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安民，马丽坤，张华，王建兵，严洪凯，于静涛，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11