一种轧钢厂用吐丝成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧钢厂用吐丝成型装置，包括底座、连接块和挡板，所述底座上表面依次焊接有第三支架、第二支架和第一支架，所述第三支架顶端固定有电机，所述第二支架顶端转动安装有环形转盘，所述电机一端转动安装有传动轴，传动轴背离电机的一端与环形转盘固定连接，所述环形转盘背离电机的一侧通过固定夹固定有吐丝管，所述第一支架上固定有出料通道，所述出料通道底端焊接有框架，所述框架一侧的前后两端均通过第一螺丝与连接块固定，两个所述连接块分别焊接在挡板上表面的前后两端。本实用新型专利技术具有线材出口处安装有可调节挡板，对线材进行阻挡，降低线材的惯性，使线材平稳落在辊道上的优点。

A spinning and forming device for rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢厂用吐丝成型装置
本技术涉及轧钢
，具体为一种轧钢厂用吐丝成型装置。
技术介绍
轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量。轧钢的工艺流程中涉及到吐丝，吐丝机工作时，吐丝管作高速旋转，当轧件从精轧机出来进入吐丝机时，由于吐丝机的吐丝管作高速旋转，轧件经过吐丝机时变为具有一定半径的圆形的线材落到斯太尔摩辊道上。线材从吐丝机落在辊道上时，线材头部有时因惯性栽到斯太尔摩辊道上卡住，造成线材堆积，电机过流，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧钢厂用吐丝成型装置，具备线材出口处安装有可调节挡板，对线材进行阻挡，降低线材的惯性，使线材平稳落在辊道上的优点，解决了线材头部有时因惯性栽到斯太尔摩辊道上卡住，造成线材堆积，电机过流，影响生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢厂用吐丝成型装置，包括底座、连接块和挡板，所述底座上表面依次焊接有第三支架、第二支架和第一支架，所述第三支架顶端固定有电机，所述第二支架顶端转动安装有环形转盘，所述环形转盘与第二支架顶端连接处安装有轴承，所述环形转盘背离电机的一侧通过固定夹固定有吐丝管，所述第一支架上固定有出料通道，所述出料通道底端焊接有框架，所述框架一侧的前后两端均通过第一螺丝与连接块固定，两个所述连接块分别焊接在挡板上表面的前后两端。优选的，所述电机一端转动安装有传动轴，传动轴背离电机的一端与环形转盘固定连接。优选的，所述固定夹通过第二螺丝固定在环形转盘上，环形转盘上开设有与第二螺丝相适配的第二螺孔。优选的，所述出料通道与吐丝管对齐。优选的，所述连接块和框架一侧的前后两端均开设有与第一螺丝相适配的第一螺孔，第一螺丝穿过连接块拧进框架内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置第一螺丝、连接块和挡板，达到了对线材进行阻挡，降低线材的惯性，使线材平稳落在辊道上的效果，本技术设置有第一螺丝、连接块和挡板，挡板顶端面两侧均焊接有连接块，连接块上螺纹安装有第一螺丝，第一螺丝穿过连接块拧进框架内，使挡板固定在框架下方，挡板相对于框架倾斜，挡板倾斜角度不影响线材的落下，倾斜角度可根据实际情况进行调整；轧件经过吐丝机变成线材后从出料通道经过框架落在辊道上，线材在落在辊道之前，线材的头部会先和挡板接触，挡板是固定的，且挡板倾斜，线材头部碰到挡板会被挡板阻碍，减小线材头部落下的惯性，使线材平稳落在辊道上，尽可能的减少线材头部卡在辊道上的情况。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A处放大示意图；图3为本技术的吐丝管连接结构示意图；图4为本技术的挡板连接结构示意图。图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、电机；6、传动轴；7、环形转盘；8、固定夹；9、出料通道；10、框架；11、第一螺丝；12、连接块；13、挡板；14、吐丝管；15、第二螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种轧钢厂用吐丝成型装置，包括底座1、连接块12和挡板13，底座1上表面依次焊接有第三支架4、第二支架3和第一支架2，第三支架4顶端固定有电机5，电机5采用5IK120RGN-CF型号，该电机5具有运行稳定，能耗低的优点。电机5连接外部电源，电机5一端转动安装有传动轴6，电机5通电后启动带动传动轴6转动，第二支架3顶端转动安装有环形转盘7，环形转盘7与第二支架3顶端连接处安装有轴承，轴承外环与第二支架3固定，轴承内环与环形转盘7固定，轴承内环和外环之间安装有滚珠，内环和外环可相对转动，使环形转盘7在第二支架3上可转动。传动轴6背离电机5的一端与环形转盘7固定连接，传动轴6转动带动环形转盘7转动。环形转盘7背离电机5的一侧通过固定夹8固定有吐丝管14，固定夹8通过第二螺丝15固定在环形转盘7上，环形转盘7上开设有与第二螺丝15相适配的第二螺孔，固定夹8卡住吐丝管14，第二螺丝15穿过固定夹8拧进环形转盘7内。在电机5的作用下，吐丝管14随着环形转盘7作高速旋转，当轧件从精轧机出来进入吐丝机时，由于吐丝机的吐丝管14作高速旋转，轧件经过吐丝机时变为具有一定半径的圆形的线材，第一支架2上固定有出料通道9，出料通道9与吐丝管14对齐，线材进入出料通道9内。出料通道9底端焊接有框架10，线材通过出料通道9和框架10落在斯太尔摩辊道上。框架10一侧的前后两端均通过第一螺丝11与连接块12固定，连接块12和框架10一侧的前后两端均开设有与第一螺丝11相适配的第一螺孔，第一螺丝11穿过连接块12拧进框架10内，两个连接块12分别焊接在挡板13上表面的前后两端，挡板13固定在框架10下方，挡板13相对于框架10倾斜，挡板13倾斜角度不影响线材的落下，倾斜角度可根据实际情况进行调整；轧件经过吐丝机变成线材后从出料通道9经过框架10落在辊道上，线材在落在辊道之前，线材的头部会先和挡板13接触，挡板13是固定的，且挡板13倾斜，线材头部碰到挡板13会被挡板13阻碍，减小线材头部落下的惯性，使线材平稳落在辊道上，尽可能的减少线材头部卡在辊道上的情况。工作原理：轧件从精轧机出来进入吐丝机时，在电机5的作用下，吐丝管14随着环形转盘7作高速旋转，轧件经过吐丝机时变为具有一定半径的圆形的线材，线材通过出料通道9和框架10落在斯太尔摩辊道上，线材在落在辊道之前，线材的头部会先和挡板13接触，挡板13是固定的，且挡板13倾斜，线材头部碰到挡板13会被挡板13阻碍，减小线材头部落下的惯性，使线材平稳落在辊道上。对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢厂用吐丝成型装置，包括底座(1)、连接块(12)和挡板(13)，其特征在于：所述底座(1)上表面依次焊接有第三支架(4)、第二支架(3)和第一支架(2)，所述第三支架(4)顶端固定有电机(5)，所述第二支架(3)顶端转动安装有环形转盘(7)，所述环形转盘(7)与第二支架(3)顶端连接处安装有轴承，所述环形转盘(7)背离电机(5)的一侧通过固定夹(8)固定有吐丝管(14)，所述第一支架(2)上固定有出料通道(9)，所述出料通道(9)底端焊接有框架(10)，所述框架(10)一侧的前后两端均通过第一螺丝(11)与连接块(12)固定，两个所述连接块(12)分别焊接在挡板(13)上表面的前后两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢厂用吐丝成型装置，包括底座(1)、连接块(12)和挡板(13)，其特征在于：所述底座(1)上表面依次焊接有第三支架(4)、第二支架(3)和第一支架(2)，所述第三支架(4)顶端固定有电机(5)，所述第二支架(3)顶端转动安装有环形转盘(7)，所述环形转盘(7)与第二支架(3)顶端连接处安装有轴承，所述环形转盘(7)背离电机(5)的一侧通过固定夹(8)固定有吐丝管(14)，所述第一支架(2)上固定有出料通道(9)，所述出料通道(9)底端焊接有框架(10)，所述框架(10)一侧的前后两端均通过第一螺丝(11)与连接块(12)固定，两个所述连接块(12)分别焊接在挡板(13)上表面的前后两端。


2.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用吐丝成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：安阳市新普钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41