一种复合吐丝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合吐丝管，包括外形均呈管状的加固段和常规段，所述加固段输出端与常规段输入端焊接固定，所述加固段输出端与常规段输入端平滑过渡。本实用新型专利技术的复合吐丝管具有成本较低且使用寿命高的优点，解决了因吐丝管磨损和穿孔导致的非计划性停产检修，影响生产秩序稳定性的问题。

A kind of composite spinneret

The utility model discloses a composite spinning pipe, which comprises a reinforcing section and a conventional section with tubular shape, wherein the output end of the reinforcing section is welded and fixed with the input end of the conventional section, and the output end of the reinforcing section is smoothly transited with the input end of the conventional section. The composite spinneret of the utility model has the advantages of low cost and high service life, and solves the problems of unplanned shutdown and maintenance caused by abrasion and perforation of the spinneret and affecting the stability of production order.

【技术实现步骤摘要】
一种复合吐丝管
本技术涉及吐丝管生产
，特别涉及一种复合吐丝管。
技术介绍
吐丝机是高速线材精轧机生产线上的关键设备，位于精轧机后控冷却线的水冷段与散卷运输机之间。而吐丝管作为吐丝机最重要的部件之一，线材在由夹送棍和吐丝机引起的推动力、相对惯性力、摩擦力、正压力等综合作用下，改直线运动为螺旋运动，形成直径大约为Ф1080mm的稳定线圈从吐丝管吐出。吐丝管是控制线材由直线向盘条转变的关键，现场高速线材的生产速度在120m/s左右，线材温度范围在700～950℃之间，线材在吐丝管内产生高速相对运动，并发生变形，管壁与线材在高速、高温的条件下不断的进行剧烈摩擦，从而造成管壁表面过早损坏。而吐丝管得磨损，不仅会影响吐丝机整体动平衡，加剧振动，还会造成吐丝管向输送机输出稳定的环型的能力不断劣化。而不稳定的环型会干扰冷却均匀性并且还会促成在重整台吐丝机缠绕事故，需要频繁且高成本的轧机停机以更换过早磨损的吐丝管，并且需要解决与重整台处的缠辊关联的问题。吐丝管的非正常磨损导致使用寿命过短和吐丝异常一直以来都是制约着高速线材生产线生产成本和生产效率的重要因素之一。因此，迫切需要开发出具有高强度、高耐磨、耐高温的吐丝管，延长使用寿命，增强高速线材生产的稳定性。目前国内普遍采用9Cr1Mo材料生产吐丝管，在高温(700～950℃)和高速(120m/s)的线材轧制过程中，强度和耐磨性达往往无法达到生产要求，使用寿命较短，同时由于吐丝管入口段曲率变化过快，吐丝管头部第一个强弯曲段(导入段300～500mm)摩擦力较大，易造成较明显的划痕，经常出现因吐丝管磨损和穿孔导致的非计划性停产检修，严重影响了生产秩序的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本较低且使用寿命高的复合吐丝管。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合吐丝管，包括外形均呈管状的加固段和常规段，所述加固段和常规段内径相同，所述加固段输出端与常规段输入端焊接固定，所述加固段输出端与常规段输入端平滑过渡。通过采用上述技术方案，加固段使得复合吐丝管在强弯曲区域具有良好的耐磨性和耐高温性能，防止在强弯曲区域磨损穿孔，从而提高吐丝管的使用寿命长；常规段的设置使复合吐丝管在非强弯曲区域也能保证吐丝管的正常使用，结构简单而且造价便宜，在保证吐丝管质量的前提下能有效控制生产成本。本技术进一步设置为：所述常规段输入端内壁上倒斜角处理，所述常规段输入端端口内径小于加固段输出端端口内径。通过采用上述技术方案，避免线材在加固段与常规段的接缝处出现卡顿，影响线材的走线情况。本技术进一步设置为：所述加固段与常规段之间设置有两端敞口的连接筒，所述加固段输出端和常规段输入端开设有环形的安装槽，所述连接筒能够安装在两者的安装槽中；所述连接筒面向加固段的端部位于安装槽内，所述连接筒面向常规段的端部超出安装槽的壁厚，所述连接筒与加固段、常规段平滑过渡。通过采用上述技术方案，连接筒的设置对加固段与常规段之间的焊缝起到加固的作用，使其焊接处不会轻易断开，保证复合吐丝管的使用寿命。而连接筒一端位于安装槽内，另一端超过安装槽，使得穿入到复合吐丝管中的线材不会出现卡顿，保证线材在复合吐丝管移动的流畅性。本技术进一步设置为：所述加固段输出端与常规段输入端均设置有45°的倒斜角结构，倒斜角结构的下端与加固段内壁或常规段内壁之间的距离为1mm。通过采用上述技术方案，倒斜角结构增加了加固段与常规段之间的焊接面积，提高两者连接的稳固性。本技术进一步设置为：所述加固段输入端设置有锥孔状的导入部，所述导入部端口的壁厚为1.5mm，导入部的长度为32mm，壁厚由小逐渐变大，与加固段平滑过渡。通过采用上述技术方案，导入部的设置使得复合吐丝管方便与吐丝管管头连接。本技术进一步设置为：所述复合吐丝管内径尺寸为16mm-30mm。通过采用上述技术方案，复合吐丝管内径为16mm时，线材穿设在复合吐丝管内时更靠近于复合吐丝管的中心处，使线材最终盘条效果更换；复合吐丝管内径为30mm时，使复合吐丝管能适用于线材大小规格混扎，避免了工厂在生产不同规格线材时反复更换吐丝管，提高工厂的生产效率。本技术进一步设置为：所述加固段轴向长度为1300mm。本技术进一步设置为：所述加固段轴向300～500mm处设置有碳化钨涂层。通过采用上述技术方案，碳化钨涂层进一步提高吐丝管的耐磨性和耐高温性能，延长复合吐丝管的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过将吐丝管分为加固段和常规段，加固段选用耐磨性好、耐高温的材料制成，常规段选用行业内常规的材料制成，如此使得复合吐丝管在强弯曲区域能有效降低磨损穿孔，也能在非强弯曲区域保证吐丝管的正常使用，从而在保证吐丝管质量的前提下能有效控制生产成本；2、通过在加固段和常规段之间设置连接筒，连接筒焊缝起到加固的作用，从而保证复合吐丝管的使用寿命，而且连接筒与加固段、常规段平滑过渡，使得线材能在复合吐丝管中平稳流转。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中复合吐丝管成型状态示意图；图3是实施例2的结构示意图。图中，1、加固段；2、常规段；3、倒斜角结构；4、导入部；5、安装槽；6、连接筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种复合吐丝管，如图1所示，包括轴向长度为1300mm的加固段1和2500mm的常规段2，加固段1和常规段2为管径同规格的管状结构。常规段2可选为9Cr1Mo制得，而加固段1的材料组分可选为：C：0.06、Mn：0.30、P≤0.02、S≤0.01、Si：0.20、Cr：7.50、Mo：0.90、V：0.18、Nb：0.06、N：0.03、Ni：≤0.10、Cu：0.10～0.30、W：≤0.0004、Co：≤0.001、B：0.01～0.05、TiC≤0.0006，余量为铁。加固段1的制造方法，包括以下步骤：(1)原料制取：取按质量比包括以下组分：C：0.06、Mn：0.30、P≤0.02、S≤0.01、Si：0.20、Cr：7.50、Mo：0.90、V：0.18、Nb：0.06、N：0.03、Ni：≤0.10、Cu：0.10～0.30、W：≤0.0004、Co：≤0.001、B：0.01～0.05、TiC≤0.0006，余量为铁；熔炼：将上述原料放入电渣重熔炉中，通电熔炼，钢水温度达到1650～1670℃时加入铝饼进行脱氧；浇注：1580℃的钢水出炉在钢水包镇静3分钟后按照模具进行浇注，静置待用；形变热处理：将铸件以4℃/s的升温速度加热至1270℃，保温10min后以6℃/s的冷速冷却到奥氏体未再结晶区温度850℃，均热30S后进行压下量为50％的形变，随后以4℃/s冷却到400℃；等温冷却：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合吐丝管，其特征在于：包括外形均呈管状的加固段(1)和常规段(2)，所述加固段(1)和常规段(2)内径相同，所述加固段(1)输出端与常规段(2)输入端焊接固定，所述加固段(1)输出端与常规段(2)输入端平滑过渡。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合吐丝管，其特征在于：包括外形均呈管状的加固段(1)和常规段(2)，所述加固段(1)和常规段(2)内径相同，所述加固段(1)输出端与常规段(2)输入端焊接固定，所述加固段(1)输出端与常规段(2)输入端平滑过渡。


2.根据权利要求1所述的复合吐丝管，其特征在于：所述常规段(2)输入端内壁上倒斜角处理，所述常规段(2)输入端端口内径小于加固段(1)输出端端口内径。


3.根据权利要求1所述的复合吐丝管，其特征在于：所述加固段(1)与常规段(2)之间设置有两端敞口的连接筒(6)，所述加固段(1)输出端和常规段(2)输入端开设有环形的安装槽(5)，所述连接筒(6)能够安装在两者的安装槽(5)中；所述连接筒(6)面向加固段(1)的端部位于安装槽(5)内，所述连接筒(6)面向常规段(2)的端部超出安装槽(5)的壁厚，所述连接筒(6)与加固段(1)、常规段(2)平滑过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斯琪，
申请(专利权)人：北京杜根鸿运科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11