【技术实现步骤摘要】
一种立式活套系统及其运作方法
本专利技术涉及不锈钢板深加工产线
，尤其是涉及一种立式活套系统及其运作方式。
技术介绍
现有不锈钢板深加工产线在换卷时，整条产线需要配合换卷停机等待，导致不锈钢板深加工产线的生产效率受到影响，限制产线的产能，而且产线因经常间歇性停机会导致不锈钢板的深加工质量不稳定。为此需要一种能在换卷时，使整条不锈钢板深加工产线能够连续不断地运行的设备。目前采用的较多为卧式的活套系统，具有多个活套车，在充套过程中，系统中的活套车会一个个拉开，提高钢带的存储量，以便在钢带输送换卷时，即在前端停止输送钢带时，通过存储的钢带量仍可连续不断地向后端输送，具体过程为输出端第一输送卷快输送完时，第一输送卷钢带的尾端在输送线上停止输送，输送架上换上第二输送卷，并将第二输送卷的钢带前端拉至输送线与第一输送卷的钢带的尾端焊接，形成一条连续的钢带，在焊接时，第一输送卷钢带的后端一直在输送，活套系统处于放套过程中，系统中的多台活套车会一个个靠近，将存储量输送，整个过程可以理解为一个大型的往复折线，变成一个小型的往复折线，折线的...
【技术保护点】
1.一种立式活套系统，包括活套框架(10)、活套车(20)以及驱动机构(30)；其特征在于：所述活套框架(10)具有用以安装活套车(20)的安装空间(101)，活套框架(10)于安装空间(101)内设有若干根升降轨道(11)，升降轨道(11)两两相对设置，每一升降轨道(11)对应设于安装空间(101)角部，活套框架(10)于安装空间(101)的底部固定设有座架(12)，所述座架(12)上可转动的间距预设距离地并排设有若干定位辊轴(121)；所述活套车(20)可升降活动地设于安装空间(101)内，活套车(20)包括车体架(21)以及可转动的间距预设距离地并排设于车体架(21)...
【技术特征摘要】
1.一种立式活套系统，包括活套框架(10)、活套车(20)以及驱动机构(30)；其特征在于：所述活套框架(10)具有用以安装活套车(20)的安装空间(101)，活套框架(10)于安装空间(101)内设有若干根升降轨道(11)，升降轨道(11)两两相对设置，每一升降轨道(11)对应设于安装空间(101)角部，活套框架(10)于安装空间(101)的底部固定设有座架(12)，所述座架(12)上可转动的间距预设距离地并排设有若干定位辊轴(121)；所述活套车(20)可升降活动地设于安装空间(101)内，活套车(20)包括车体架(21)以及可转动的间距预设距离地并排设于车体架(21)下方的若干升降辊轴(22)，所述车体架(21)上设有若干组滑轮组(50)，若干组滑轮组(50)两两相对设置，每一滑轮组(50)对应设于车体架(21)角部，通过每一滑轮组(50)与一升降轨道(11)对应安装，使车体架(21)能于安装空间(101)内升降活动，若干升降辊轴(22)与若干定位辊轴(121)相配合，用以带钢储料；所述驱动机构(30)用以带动活套车(20)于安装空间(101)内升降。
2.根据权利要求1所述的立式活套系统，其特征在于：所述活套框架(10)于安装空间(101)的顶部固定设有固定架(13)，固定架(13)中部于前端纵向地设有定转轮(131)与于后端纵向地设有导向转轮(132)，车体架(21)于顶端设有动转轮(210)，所述驱动机构(30)设于活套框架(10)的后方，驱动机构(30)为扬卷机，扬卷机的钢丝绳末端绕导向转轮(132)向下伸入至安装空间(101)内后，绕动转轮(210)向上伸出安装空间(101)，从而固定至定转轮(131)上。
3.根据权利要求2所述的一种立式活套系统，其特征在于：包括配重机构(40)，所述配重机构(40)设于活套框架(10)上，用以平衡活套车(20)和所储料带钢的重量。
4.根据权利要求3所述的立式活套系统，其特征在于：所述固定架(13)于两侧分别横向地设有若干配重轮(133)，活套框架(10)于两侧各设有配重轨道组(102)，每一配重轨道组(102)具有相对设置的两根配重轨道(103)，所述配重机构(40)包括两块配重块(41)与连接链条(42)，两块配重块(41)相对设于活套框架(10)的两侧，配重块(41)对应安装至配重轨道组(102)的两根配重轨道(103)之间，配重块(41)的两侧各设有若干滚轮(411)，通过滚轮(411)与同一侧的配重轨道(103)对应安装，使配重块(41)能于两根配重轨道(103)之间上下活动；所述连接链条(42)相对连接配重块(41)与活...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘自然，卢威，缪朴，陈元，阳鹏，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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