本实用新型专利技术提供的热轧机调节幅度测量盘装置包括调节装置、第一齿轮、第二齿轮和传动带，调节装置用于调节热轧机轧辊的上下移动幅度，调节装置与所述第一齿轮固定连接，第一齿轮通过所述传动带带动第二齿轮转动；还包括第一齿轮箱和第一测量盘，第二齿轮与第一齿轮箱配合连接，第一齿轮箱与第一测量盘固定连接，以带动所述第一测量盘转动。本方案的测量盘装置利用齿轮传动原理，将轧辊移动的幅度可视化，显示在第一测量盘上，从而方便工人准确的得知轧辊之间的缝隙大小的数值，进而提高轧辊缝隙大小调节的精度。本实用新型专利技术还提供了一种热轧机，该热轧机轧辊缝隙大小调节的精度较高。
Hot rolling mill adjusting range measuring plate device and hot rolling mill
【技术实现步骤摘要】
热轧机调节幅度测量盘装置以及热轧机
本技术涉及热轧生产设备
，尤其涉及一种热轧机调节幅度测量盘装置以及安装有该热轧机调节幅度测量盘装置的热轧机。
技术介绍
轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。轧制分为热轧和冷轧。热轧是相对冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在结晶温度以上进行的轧制。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧变形过程中，厚度方向的压缩是主导变形。当轧件厚度方向受到轧辊压缩时，将使金属发生沿纵向和横向的流动。所以，轧辊之间的缝隙决定了轧件的厚度。目前，现有技术中，在调节轧辊之间的缝隙大小时，工人一般是凭借经验，通过眼睛来目测估计轧辊之间的缝隙大小。但是，这样的调节方式存在着明显的不足：缝隙大小判断时，存在很大的主观性，所以，调节的精度相对较差，从而导致轧辊之间的缝隙大小误差大，进而使得热轧产品的厚度没有达到预期的标准，降低了热轧产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于：提供一种热轧机调节幅度测量盘装置，该测量盘装置能够提高热轧机轧辊调节时观测的准确度，从而提高轧辊缝隙大小调节的精度。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：热轧机调节幅度测量盘装置，包括调节装置、第一齿轮、第二齿轮和传动带；所述调节装置用于调节热轧机轧辊的上下移动幅度，所述调节装置与所述第一齿轮固定连接，以使得所述第一齿轮随所述调节装置一起转动，所述第一齿轮通过所述传动带带动所述第二齿轮转动；还包括第一齿轮箱和第一测量盘；所述第二齿轮与所述第一齿轮箱配合连接，以驱动所述第一齿轮箱转动，所述第一齿轮箱与所述第一测量盘固定连接，以带动所述第一测量盘转动。进一步地，还包括第二齿轮箱和第二测量盘；所述第一齿轮箱与所述第二齿轮箱配合连接，以驱动所述第二齿轮箱转动，所述第二齿轮与所述第二测量盘固定连接，以驱动所述第二测量盘转动。进一步地，所述第一齿轮箱与所述第二齿轮箱平行设置，且相交；所述第一齿轮箱与所述第二齿轮箱的侧面连通，所述第一齿轮箱中的齿轮与所述第二齿轮箱中的齿轮啮合配合。进一步地，所述第一齿轮箱与所述第二齿轮箱的传动比为1：10。进一步地，所述传动带的内侧设置有齿牙；所述传动带与所述第一齿轮啮合配合，所述传动带与所述第二齿轮啮合配合。进一步地，还包括有第一指针，所述第一测量盘可相对于所述第一指针转动，所述第一指针用于指示所述第一测量盘上的数值。进一步地，还包括第二指针，所述第二测量盘可相对于所述第二指针转动，所述第二指针用于指示所述第一测量盘上的数值。本技术的目的之二在于：提供一种热轧机，该热轧机轧辊缝隙大小调节的精度较高。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：热轧机，包括上述任一项技术方案所述的热轧机调节幅度测量盘装置，还包括机架、第一轧辊、第二轧辊和传送带；所述调节装置与所述机架滑动配合连接并沿所述机架的高度方向上升或下降，所述调节装置与所述第一轧辊固定连接，以带动所述第一轧辊沿机架的高度方向上升或下降；所述第二轧辊固定于所述机架下端，并位于所述第一轧辊下方；所述传送带设置于所述机架两侧，用于输送热轧工件。进一步地，所述调节装置包括电机、传动组件、调节组件；所述电机通过传动组件驱动所述调节组件沿所述机架的高度方向做升降运动，所述调节组件与所述第一轧辊固定连接，并带动所述第一轧辊沿所述机架的高度方向做升降运动，以调节所述第一轧辊所处的位置高度。进一步地，还包括制动组件，所述制动组件用于制动所述电机。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的热轧机调节幅度测量盘装置包括调节装置、第一齿轮、第二齿轮和传动带；以及第一齿轮箱、第一测量盘。其中，调节装置用于调节热轧机轧辊的上下移动幅度，从而调节热轧机轧辊之间的缝隙大小。本方案的测量盘装置利用齿轮传动原理，将轧辊移动的幅度可视化，显示在第一测量盘上，从而方便工人准确的得知轧辊之间的缝隙大小的数值，进而提高轧辊缝隙大小调节的精度。附图说明图1为本技术提供的热轧机的结构示意图；图2为图1所示的热轧机俯视的结构示意图；图3为图2所示的热轧机中测量盘的结构示意图。图中：1、机架；2、第一轧辊；3、第二轧辊；4、传送带；5、热轧工件；6、调节装置；61、电机；62、传动组件；621、蜗轮；622、蜗杆；63、调节组件；631、丝杆；632、丝杆螺母；633、连接件；634、滑块；635、导轨；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、传动带；10、第一齿轮箱；11、第一测量盘；12、制动组件；121、制动盘；122、制动夹；13、第二齿轮箱；14、第二测量盘；15、第一指针；16、第二指针。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-图3所示，本技术提供的热轧机包括机架1、第一轧辊2、第二轧辊3、传送带4和热轧机调节幅度测量盘装置。第一轧辊2可相对于机架1做上升或下降运动；第二轧辊3固定于机架1下端，并位于第一轧辊2下方；传送带4设置于机架1两侧，用于输送热轧工件5。其中，热轧机调节幅度测量盘装置又包括调节装置6、第一齿轮7、第二齿轮8和传动带9；第一齿轮箱10和第一测量盘11。调节装置6用于调节热轧机第一轧辊2的上下移动幅度，从而调节热轧机第一轧辊2和第二轧辊3之间的缝隙大小。调节装置6与第一齿轮7固定连接，以使得第一齿轮7随调节装置6一起转动，第一齿轮7通过传动带9带动第二齿轮8转动。第二齿轮8与第一齿轮箱10配合连接，以驱动第一齿轮箱10转动，第一齿轮箱10与第一测量盘11固定连接，以带动第一测量盘11转动。本方案的测量盘装置利用齿轮传动原理，将轧辊移动的幅度可视化，显示在第一测量盘11上，从而方便工人准确的得知轧辊之间的缝隙大小的数值，进而提高轧辊缝隙大小调节的精度。进一步地，调节装置6包括电机61、传动组件62、调节组件63。其中，电机61通过传动组件62驱动调节组件63沿机架1的高度方向做升降运动，调节组件63与第一轧辊2固定连接，并带动第一轧辊2沿机架1的高度方向做升降运动，以调节第一轧辊2所处的位置高度。本实施例中，传动组件62优选包括蜗轮621和蜗杆622。电机61的输出轴与蜗杆622固定连接；当开启电机61时，电机61的输出轴转动，从而驱动蜗杆622转动。由于蜗轮621与蜗杆622啮合配合连接，所以，蜗杆622转动，从而驱动蜗轮621跟着转动。补充说明一下，本实施例中的第一齿轮7优选与调节装置6中的蜗杆622固定连接，蜗杆622转动时，第一齿轮7随之一起转动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.热轧机调节幅度测量盘装置，其特征在于：包括调节装置、第一齿轮、第二齿轮和传动带；所述调节装置用于调节热轧机轧辊的上下移动幅度，所述调节装置与所述第一齿轮固定连接，以使得所述第一齿轮随所述调节装置一起转动，所述第一齿轮通过所述传动带带动所述第二齿轮转动；/n还包括第一齿轮箱和第一测量盘；所述第二齿轮与所述第一齿轮箱配合连接，以驱动所述第一齿轮箱转动，所述第一齿轮箱与所述第一测量盘固定连接，以带动所述第一测量盘转动。/n
【技术特征摘要】
1.热轧机调节幅度测量盘装置，其特征在于：包括调节装置、第一齿轮、第二齿轮和传动带；所述调节装置用于调节热轧机轧辊的上下移动幅度，所述调节装置与所述第一齿轮固定连接，以使得所述第一齿轮随所述调节装置一起转动，所述第一齿轮通过所述传动带带动所述第二齿轮转动；
还包括第一齿轮箱和第一测量盘；所述第二齿轮与所述第一齿轮箱配合连接，以驱动所述第一齿轮箱转动，所述第一齿轮箱与所述第一测量盘固定连接，以带动所述第一测量盘转动。
2.如权利要求1所述的热轧机调节幅度测量盘装置，其特征在于：还包括第二齿轮箱和第二测量盘；所述第一齿轮箱与所述第二齿轮箱配合连接，以驱动所述第二齿轮箱转动，所述第二齿轮与所述第二测量盘固定连接，以驱动所述第二测量盘转动。
3.如权利要求2所述的热轧机调节幅度测量盘装置，其特征在于：所述第一齿轮箱与所述第二齿轮箱平行设置，且相交；所述第一齿轮箱与所述第二齿轮箱的侧面连通，所述第一齿轮箱中的齿轮与所述第二齿轮箱中的齿轮啮合配合。
4.如权利要求2-3任一项所述的热轧机调节幅度测量盘装置，其特征在于：所述第一齿轮箱与所述第二齿轮箱的传动比为1：10。
5.如权利要求1所述的热轧机调节幅度测量盘装置，其特征在于：所述传动带的内侧设置有齿牙；所述传动带与所述第一齿轮啮合配合，所述传动带与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何健松，李阳坤，
申请(专利权)人：清远市正通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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