一种铝合金固溶处理设备制造技术

本发明专利技术提供了一种铝合金固溶处理设备，包括输送轨道、投料机、高温炉、降温箱、下料装置；投料机、高温炉、降温箱、下料装置沿输送轨道的输送路径依次设置；输送轨道上设有多个移动滑块，各移动滑块上吊装设有挂篮，挂篮用以放置物料，挂篮由输送轨道带动移送；挂篮途径投料机一侧时，投料机往挂篮处投放物料；挂篮进入高温炉内，物料得以进行高温烘烤加热；挂篮进入降温箱内，使高温的物料得以快速降温至常温状态；挂篮途径下料装置时，下料装置将挂篮内的物料卸下、排出；其结构新颖，可进行自动上料、运输、加热、冷却、卸料的工序步骤，实现连贯性的加工，有效提高工作效率，也可减少人为手动操作，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金固溶处理设备


[0001]本专利技术涉及铝合金固溶设备领域，更具体的，涉及一种铝合金固溶处理设备。

技术介绍

[0002]铝合金固溶热处理电炉是电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用，具有炉温均匀、升温快、能源消耗低等优点，常用于铝合金固溶工艺中的加热步骤，而后再将物料从电炉内取出，转移至冷却设备或水槽中进行降温，从而完成固溶处理；上述传统的处理方式，虽可满足普通的固溶处理，但操作相对较为麻烦，尤其是需要将高温的物料进行转移，操作存在较高的危险性，且整体加工连贯性欠缺，效率不高，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种铝合金固溶处理设备，其结构新颖，可进行自动上料、运输、加热、冷却、卸料的工序步骤，实现连贯性的加工，有效提高工作效率，也可减少人为手动操作，降低安全隐患。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种铝合金固溶处理设备，包括输送轨道、投料机、高温炉、降温箱、下料装置；投料机、高温炉、降温箱、下料装置沿输送轨道的输送路径依次设置；输送轨道上设有多个移动滑块，各移动滑块上吊装设有挂篮，挂篮用以放置物料，挂篮由输送轨道带动移送；挂篮途径投料机一侧时，投料机往挂篮处投放物料；挂篮进入高温炉内，物料得以进行高温烘烤加热；挂篮进入降温箱内，使高温的物料得以快速降温至常温状态；挂篮途径下料装置时，下料装置将挂篮内的物料卸下、排出。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中，挂篮包括底部及两侧敞开的框体，框体的底部两侧壁之间固定架设有支撑杆，两支撑杆之间固定设有不锈钢制的挂网，挂网的长度大于支撑杆之间的间距，在不受外力的情况下，挂网的中部向下垂落、形成收纳区，挂网的两侧抵持于框体的两侧壁滑动；框体的侧壁中部开设有投料口，投料口处安装有导流槽，导流槽远离投料口的一端朝上倾斜设置。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，降温箱包括箱体、水槽、第一水泵、第二水泵；水槽设于箱体的内部、且位于途径箱体内部的挂篮的下方；第一水泵的进水口与水槽连通，第一水泵的出水口处设有第一分流管，第一分流管的侧壁连通设有多条第一支管，第一支管的间隔与挂篮的间隔一致，第一支管的出料口朝下弯折、且与挂篮的导流槽位置对应；第二水泵的进水口与水槽连通，第二水泵的出水口处设有第二分流管，第二分流管的侧壁连通设有多条第二支管，第二支管的间隔与挂篮的间隔一致，第二支管贯穿水槽的侧壁、伸至挂篮的下方，第二支管的端部顶面连通安装有喷头，喷头朝挂篮的底部喷水。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，下料装置的顶部低于挂篮的底面；下料装置包括顶推结构、两个收集箱，两收集箱关于顶推结构的中心对称设置，顶推结构往上顶推、将挂网处的物料朝上顶起，收集箱的顶部敞开，用以承接挂篮处掉落的物料。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，顶推结构包括底座、推杆电机、推块，推杆电机的底部安装在底座上，推块安装在推杆电机的活塞杆的顶端；推块为柱状结构、且推块的直径小于两支撑杆之间的间距，推杆电机带动推块向上顶送、将挂网内的物料顶出。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，收集箱靠近顶推结构的一侧顶部倾斜设置，收集箱的内部固定设有隔板，隔板倾斜设置，收集箱的外壁对应隔板的倾斜较低端开设有排出口。
[0011]本专利技术的有益效果为：
[0012]本专利技术提供的一种铝合金固溶处理设备，其结构新颖，包括输送轨道，及沿输送轨道的输送路径依次设置的投料机、高温炉、降温箱、下料装置；其中，输送轨道的移动滑块上吊装有挂篮，挂篮经带动依次途径投料机、高温炉、降温箱、下料装置，从而进行自动上料、运输、加热、冷却、卸料的工序步骤，实现连贯性的加工，有效提高工作效率，也可减少人为手动操作，降低安全隐患。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种铝合金固溶处理设备的正视图；
[0014]图2是本专利技术的具体实施例中提供的一种铝合金固溶处理设备的俯视示意图；
[0015]图3是本专利技术的具体实施例中提供的降温箱的侧视图；
[0016]图4是本专利技术的具体实施例中提供的下料装置与挂篮的配合示意图；
[0017]图5是本专利技术的具体实施例中提供的下料装置与挂篮的卸料状态示意图；
[0018]图6是本专利技术的具体实施例中提供的下料装置的俯视图。
[0019]图中：
[0020]100、输送轨道；200、投料机；300、高温炉；400、降温箱；410、箱体；420、水槽；430、第一分流管；431、第一支管；440、第二分流管；441、第二支管；450、喷头；500、下料装置；510、顶推结构；511、底座；512、推杆电机；513、推块；520、收集箱；521、隔板；522、排出口；600、挂篮；610、框体；620、支撑杆；630、挂网；640、收纳区；650、导流槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]如图1、图2所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种铝合金固溶处理设备，包括输送轨道100、投料机200、高温炉300、降温箱400、下料装置500；投料机200、高温炉300、降温箱400、下料装置500沿输送轨道100的输送路径依次设置；输送轨道吊挂安装，输送轨道100上设有多个移动滑块，各移动滑块上吊装设有挂篮600，挂篮600用以放置物料，挂篮600由输送轨道100带动移送；挂篮600途径投料机200一侧时，投料机200往挂篮600处投放物料；挂篮600进入高温炉300内，物料得以进行高温烘烤加热；挂篮600进入降温箱400内，使高温的物料得以快速降温至常温状态、实现固溶；挂篮600途径下料装置500时，下料装置500将挂篮600内的物料卸下、排出。
[0023]上述的一种铝合金固溶处理设备，其结构新颖，包括输送轨道，及沿输送轨道的输送路径依次设置的投料机、高温炉、降温箱、下料装置；其中，输送轨道的移动滑块上吊装有挂篮，挂篮经带动依次途径投料机、高温炉、降温箱、下料装置，从而进行自动上料、运输、加热、冷却、卸料的工序步骤，实现连贯性的加工，有效提高工作效率，也可减少人为手动操
作，降低安全隐患；需要说明的是，输送轨道吊挂安装在天花上，且移动滑块滑动安装在输送轨道上，以便在下方安装挂篮；需要说明的是，高温炉为电炉结构，可于市面上采购使用，不做赘述。
[0024]进一步地，挂篮600包括底部及两侧敞开的框体610，框体610的底部两侧壁之间固定架设有支撑杆620，两支撑杆620之间固定设有不锈钢制的挂网630，挂网630的长度大于支撑杆620之间的间距，在不受外力的情况下，挂网630的中部向下垂落、形成收纳区640，挂网630的两侧抵持于框体610的两侧壁滑动，防止物料从挂网与框体侧壁之间掉落；框体610的侧壁中部开设有投料口，投料口处安装有导流槽650，导流槽650远离投料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金固溶处理设备，其特征在于：包括输送轨道、投料机、高温炉、降温箱、下料装置；投料机、高温炉、降温箱、下料装置沿输送轨道的输送路径依次设置；输送轨道上设有多个移动滑块，各移动滑块上吊装设有挂篮，挂篮用以放置物料，挂篮由输送轨道带动移送；挂篮途径投料机一侧时，投料机往挂篮处投放物料；挂篮进入高温炉内，物料得以进行高温烘烤加热；挂篮进入降温箱内，使高温的物料得以快速降温至常温状态；挂篮途径下料装置时，下料装置将挂篮内的物料卸下、排出。2.根据权利要求1所述的一种铝合金固溶处理设备，其特征在于：挂篮包括底部及两侧敞开的框体，框体的底部两侧壁之间固定架设有支撑杆，两支撑杆之间固定设有不锈钢制的挂网，挂网的长度大于支撑杆之间的间距，在不受外力的情况下，挂网的中部向下垂落、形成收纳区，挂网的两侧抵持于框体的两侧壁滑动；框体的侧壁中部开设有投料口，投料口处安装有导流槽，导流槽远离投料口的一端朝上倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种铝合金固溶处理设备，其特征在于：降温箱包括箱体、水槽、第一水泵、第二水泵；水槽设于箱体的内部、且位于途径箱体内部的挂篮的下方；第一水泵的进水口与水槽连通，第一水泵的出水口处设有第一分流管，第一分流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健松，何杏霖，
申请(专利权)人：清远市正通金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：