一种落地式带式输送机伸缩机身制造技术

本实用新型专利技术涉及一种落地式带式输送机伸缩机身，包括连接座和回柱绞车。所述连接座固定于输送机机尾段，所述连接座一端与特殊中间架一端相连，所述特殊中间架另一端与II型中间架一端相连，所述II型中间架另一端与I型中间架一端相连。本实用新型专利技术将中间架通过设置U型长槽的方式交错设置，连接座连接输送机机尾，回柱绞车提供向前拉伸的动力，实现机身的收缩和拉伸，有效解决了输送机机尾随工作面推进时机身需反复拆卸的弊端，保证了生产的连续性，减少人为操作，提高了生产效率，应用领域更广。

A retractable body of floor type belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种落地式带式输送机伸缩机身
本技术属于顺槽带式输送机
，具体地说涉及一种落地式带式输送机伸缩机身。
技术介绍
顺槽带式输送机是以输送带作牵引的连续运输设备，主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，输送机尾段通过自移机尾将刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进时，输送机尾段配皮带转载机与掘进机相接。生产过程中带式输送机必须随工作面的推进伸长或缩短，输送机皮带可通过卷带装置和储带装置完成自动收放，但机身则需要相应不断拆卸或增加中间部分。在拆卸或增加机身中间部分时必须在停机状态下完成，而且不能在一个班次内集中完成，从而不能保证生产连续进行，且进行频繁拆卸，必然增加较大工作量和劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，专利技术人在长期实践中研究设计出一种落地式带式输送机伸缩机身，结构简单、使用便捷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种落地式带式输送机伸缩机身，包括连接座和回柱绞车。所述连接座固定于输送机机尾段，所述连接座一端与特殊中间架一端相连，所述特殊中间架另一端与II型中间架一端相连，所述II型中间架另一端与I型中间架一端相连。进一步地，所述特殊中间架和I型中间架下端均设置有I型支腿，且I型中间架下端的I型支腿与回柱绞车连接固定。进一步地，所述II型中间架下端设置有II型支腿。进一步地，在所述特殊中间架和I型中间架上均设有U型长槽。进一步地，在所述II型中间架上设有数个定位孔。进一步地，在伸缩机身上还设有多个35°槽型托辊。进一步地，在所述I型支腿和II型支腿上均设有下平托辊。本技术的有益效果是：将3种中间架通过设置U型长槽的方式交错设置，连接座连接输送机机尾，回柱绞车提供向前拉伸的动力，实现机身的收缩和拉伸，有效解决了输送机机尾随工作面推进时机身需反复拆卸的弊端，保证了生产的连续性，减少人为操作，提高了生产效率，应用领域更广。附图说明图1是本技术伸缩机身正常情况下的主视图；图2是本技术伸缩机身U型长槽处局部放大图；图3是本技术伸缩机身正常情况下的俯视图；图4是本技术伸缩机身收缩后的主视图；图5是本技术I型支腿处的截面图；图6是本技术II型支腿处的截面图。附图中：1-连接座、2-特殊中间架、3-I型中间架、4-II型中间架、5-皮带、6-回柱绞车、7-I型支腿、8-II型支腿、9-下平托辊、10-35°槽型托辊、11-U型长槽。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。参见图1～图6，本技术的落地式带式输送机伸缩机身，包括连接座1和回柱绞车6，连接座1固定于输送机机尾段、设置与伸缩机身最左端，回柱绞车6设置在伸缩机身最右端。连接座1一端通过销轴和开口销与特殊中间架2一端相连，特殊中间架2另一端与II型中间架4一端相连，II型中间架4另一端与I型中间架3一端相连。特殊中间架2和I型中间架3下端均设置有I型支腿7，I型中间架3下端的I型支腿7与回柱绞车6连接固定。I型中间架3的槽钢相对于输送机中心线背对背地安装在I型支腿7上。II型中间架4下端设置有II型支腿8，且II型中间架4的槽钢相对于输送机中心线面对面地安装在II型支腿8上。在特殊中间架2和I型中间架3上均设有两个U型长槽11，在II型中间架4上设有4个定位孔，4个定位孔与4个U型长槽7通过销轴连接。在伸缩机身上还设有多个35°槽型托辊10，其均匀设置在伸缩机身上，为皮带5提供支撑。本实施例优选为在I型支腿7和II型支腿8顶部均设置1个35°槽型托辊10，并且在特殊中间架2、I型中间架3和II型中间架4的右端上部均设置1个35°槽型托辊10。在I型支腿7和II型支腿8上均设有下平托辊9，为皮带5的运行起支撑作用。本技术的伸缩机身在使用时，随着输送机机尾段的移动，带动连接座1、特殊中间架2、I型支腿7往右移动。特殊中间架2通过U型长槽11稳定向右移动，并且在移动到极限位置时其右端端部顶在II型支腿8的连接板上。这时，输送机机尾段继续向右移动，则特殊中间架2推着II型支腿8一起向右移动，相应的带动II型中间架4沿着U型长槽11稳定向右移动，直到移动至极限位置，完成伸缩机身的一次收缩。这时，设置在伸缩机身右端的回柱绞车6开始向右移动，伸缩机身在回柱绞车6的拉动下实现自动伸长。如此反复进行，完成多段收缩和伸长，从而达到工作面快速推进，不用停机频繁拆卸机身，可根据生产单位巷道实际情况和维护检修长度确定伸缩段长度。以上已将技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落地式带式输送机伸缩机身，包括连接座(1)和回柱绞车(6)，其特征在于，所述连接座(1)固定于输送机机尾段，所述连接座(1)一端与特殊中间架(2)一端相连，所述特殊中间架(2)另一端与II型中间架(4)一端相连，所述II型中间架(4)另一端与I型中间架(3)一端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种落地式带式输送机伸缩机身，包括连接座(1)和回柱绞车(6)，其特征在于，所述连接座(1)固定于输送机机尾段，所述连接座(1)一端与特殊中间架(2)一端相连，所述特殊中间架(2)另一端与II型中间架(4)一端相连，所述II型中间架(4)另一端与I型中间架(3)一端相连。


2.根据权利要求1所述的一种落地式带式输送机伸缩机身，其特征在于，所述特殊中间架(2)和I型中间架(3)下端均设置有I型支腿(7)，且I型中间架(3)下端的I型支腿(7)与回柱绞车(6)连接固定。


3.根据权利要求2所述的一种落地式带式输送机伸缩机身，其特征在于，所述II型中间架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：石虎，李建，陈光宁，李桂香，刘鹏，董雪，吴刚，逯倩倩，王笑，宋光华，韩涛，周晓玲，
申请(专利权)人：山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37