一种单元支架半环成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单元支架半环成型工装，其技术方案要点是包括支撑板，所述支撑板设置有至少一个；定位板，所述定位板设置在支撑板顶部且定位板的顶部设置为弧面，所述弧面直径等于半环内径以实现对半环定位；托板，所述托板设置在支撑板顶部，定位在定位板上的半环的一端与托板顶部接触，另一端与支撑板接触，所述托板水平设置，贴板支撑在托板顶部；芯轴，所述芯轴位于定位板远离托板一侧且轴线水平，芯轴穿过两耳板上的孔；以及卡板，所述卡板上设置有两卡槽，两耳板与半环焊接一端分别嵌入两卡槽中；通过定位板、托板、芯轴和卡板对半环、耳板和贴板进行定位，提高了焊接的定位精度且提高了生产效率。度且提高了生产效率。度且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单元支架半环成型工装


[0001]本技术涉及半环成型的
，更具体的说，它涉及一种单元支架半环成型工装。

技术介绍

[0002]单元支架多维两柱支撑单元式设计，在煤矿工作面的回风巷及运输巷中使用，故在煤矿生产过程中使用数量大，为保障单元支架的支撑强度、抗冲击强度及使用寿命，则必须保证立柱的垂直度，防止因偏载等情况受力不均导致单元支架受损。半圆作为单元支架中与底座配合的立柱限位装置中的关键部件，其配合部件较多，包括两耳板、以及贴板，在将两耳板焊接在半环上的时候，需要保证两耳板的间距，还需要保证两耳板上孔的同轴度，在焊接贴板的时候，需要贴板与两耳板的垂直度。
[0003]现有技术当中，进行焊接的时候采用平台划线法进行定位焊接，但是平台划线法定位成型精度差，生产效率低，亟需一种焊接工装来提高定位精度，提高生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种单元支架半环成型工装，其通过定位板、托板、芯轴和卡板对半环、耳板和贴板进行定位，提高了焊接的定位精度且提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种单元支架半环成型工装，包括支撑板，所述支撑板设置有至少一个；
[0006]定位板，所述定位板设置在支撑板顶部且定位板的顶部设置为弧面，所述弧面直径等于半环内径以实现对半环定位；
[0007]托板，所述托板设置在支撑板顶部，定位在定位板上的半环的一端与托板顶部接触，另一端与支撑板接触，所述托板水平设置，贴板支撑在托板顶部；
[0008]芯轴，所述芯轴位于定位板远离托板一侧且轴线水平，芯轴穿过两耳板上的孔；
[0009]以及卡板，所述卡板上设置有两卡槽，两耳板与半环焊接一端分别嵌入两卡槽中。
[0010]本技术进一步设置为：贴板上设置有两穿过贴板的安装孔，所述托板上设置有两竖直穿过托板的竖孔，贴板支撑在托板顶部时，两竖孔分别与两安装孔对齐。
[0011]本技术进一步设置为：所述托板上设置有两定位销，定位销穿过相对齐的竖孔和安装孔。
[0012]本技术进一步设置为：所述定位销上设置有挡板，所述挡板能够贴合在贴板顶部以阻挡定位销从竖孔和安装孔中脱离。
[0013]本技术进一步设置为：所述支撑板设置有两个且两所述支撑板并排间隔设置，两支撑板上都设置有用于对半环进行定位的定位板。
[0014]本技术进一步设置为：所述芯轴同时穿过两支撑板以与两支撑板连接。
[0015]本技术进一步设置为：还包括隔离块，所述隔离块位于两耳板之间且位于耳
板与芯轴连接处，隔离块与两耳板相互靠近的一侧接触。
[0016]本技术进一步设置为：还包括加强板，所述加强板位于两定位板之间且固定连接在两定位板上。
[0017]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术通过定位板、托板、芯轴和卡板对半环、耳板和贴板进行定位，提高了焊接的定位精度且提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为实施例进行使用时的示意图；
[0019]图2为实施例体现卡槽的示意图；
[0020]图3为实施例的整体结构的示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、定位板；31、加强板；4、托板；41、竖孔；5、芯轴；6、定位销；61、挡板；7、卡板；71、卡槽；8、隔离块；81、凹槽；10、半环；20、耳板；30、贴板；40、加强筋。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0023]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0024]实施例：一种单元支架半环成型工装，参见附图1
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附图3，包括支撑板2、设置在支撑板2顶部的用于对半环10进行定位的定位板3、设置在支撑板2上用于对贴板30进行定位的托板4、用于对两耳板20进行支撑的芯轴5以及用于对两耳板20进行定位的卡板7。定位板3为竖板并且将定位板3的顶部设置为弧面，弧面的直径等于半环10内径，在进行定位的时候，半环10倒扣在定位板3上，定位板3的弧面与半环10内壁贴合，实现对半环10的定位。托板4设置在支撑板2顶部并且位于定位板3一侧，当半环10贴合在定位板3上的时候，半环10的一端与托板4顶部接触，另一端与支撑板2顶部接触。托板4水平设置，芯轴5也水平设置；由于耳板20上的孔沿垂直于耳板20的方向穿过耳板20，当芯轴5穿过两耳板20上的孔的时候，能够保证芯轴5上的两耳板20与托板4上的贴板30保持垂直。耳板20和贴板30分别位于半环10靠近两端的位置，因此，设置芯轴5位于定位板3远离托板4一侧；两耳板20远离通孔的一端与半环10焊接在一起，在卡板7上设置两卡槽71，两耳板20与半环10焊接的一端能够分别嵌入到两卡槽71当中，从而能够通过卡板7对两耳板20之间的距离进行定位。
[0025]在进行半环10焊接的时候，先将半环10倒扣在定位板3上，使得半环10的内壁与定位板3的弧面接触，此时，半圆的一端支撑在托板4的顶部，另一端支撑在支撑板2上，且另一端在支撑板2上接触位置在定位板3远离托板4一侧。将贴板30水平贴合在托板4顶部并且使得贴板30与半环10接触；芯轴5穿过两耳板20上的孔并且使得两耳板20与半环10焊接的位置与半环10接触，然后将卡板7贴合在半环10外侧并且使得两耳板20与半环10焊接一端分别嵌入两卡槽71中，实现对两耳板20间距的定位，然后将耳板20和贴板30焊接在半环10上。
[0026]具体的，贴板30上设置有两沿垂直于贴板30的方向贯穿贴板30的安装孔，托板4上设置有两竖直穿过托板4的竖孔41，当贴板30支撑在托板4顶部时，两竖孔41分别与两安装孔对齐。托板4上设置有两定位销6，定位销6穿过相对齐的竖孔41和安装孔。通过定位销6能够对贴板30在托板4上的位置进行定位，从而对贴板30得半环10上的焊接位置进行定位。
[0027]具体的，在定位销6上固定连接有挡板61，挡板61能够贴合在贴板30顶部以阻挡定位销6从竖孔41和安装孔中脱离，使得穿过竖孔41和安装孔的定位销6能够保持对贴板30的定位状态。
[0028]具体的，支撑板2设置有两个且两所述支撑板2并排间隔设置，两支撑板2上都设置有用于对半环10进行定位的定位板3。半环10同时支撑在两定位板3上。托板4同时固定连接在两支撑板2顶部。
[0029]具体的，芯轴5同时穿过两支撑板2，从而使得芯轴5能够同时支撑在两支撑板2上。具体的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单元支架半环成型工装，其特征在于：包括支撑板(2)，所述支撑板(2)设置有至少一个；定位板(3)，所述定位板(3)设置在支撑板(2)顶部且定位板(3)的顶部设置为弧面，所述弧面直径等于半环(10)内径以实现对半环(10)定位；托板(4)，所述托板(4)设置在支撑板(2)顶部，定位在定位板(3)上的半环(10)的一端与托板(4)顶部接触，另一端与支撑板(2)接触，所述托板(4)水平设置，贴板(30)支撑在托板(4)顶部；芯轴(5)，所述芯轴(5)位于定位板(3)远离托板(4)一侧且轴线水平，芯轴(5)穿过两耳板(20)上的孔；以及卡板(7)，所述卡板(7)上设置有两卡槽(71)，两耳板(20)与半环(10)焊接一端分别嵌入两卡槽(71)中。2.根据权利要求1所述的一种单元支架半环成型工装，其特征在于：贴板(30)上设置有两穿过贴板(30)的安装孔，所述托板(4)上设置有两竖直穿过托板(4)的竖孔(41)，贴板(30)支撑在托板(4)顶部时，两竖孔(41)分别与两安装孔对齐。3.根据权利要求2所述的一种单元支架半环成型工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，吴鹏冲，翁红，任成瑞，郭奕明，赵雯，
申请(专利权)人：山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：