一种轴承的清洗方法技术

本发明专利技术涉及化学清洗技术领域，公开了一种轴承的清洗方法，首先，对轴承进行表面清理，以除去轴承表面较大的碎屑和粘附的机油等杂污，然后，将轴承放置在第一水槽中进行水洗，其中，第一水槽内装有清洁液，清洁液包括过氧化氢和去离子水；接着，将轴承放置在第二水槽中进行酸洗，其中，第二水槽内装有酸液，酸液包括硝酸、磷酸、碳酸钙、氢氟酸、双氧水和去离子水；再将轴承放置在第三水槽中进行超声波清洗，从而有效地除去轴承上不易清洗的各个死角内的污渍，保证了清洗效果；最后将轴承进行漂洗并烘干，以避免轴承表面留有水渍，从而使得轴承获得一定的干燥度，进而进一步提高轴承的清洗效果。

A cleaning method of bearing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的清洗方法
本专利技术涉及化学清洗
，特别是涉及一种轴承的清洗方法。
技术介绍
目前，轴承是机械设备中的一种重要零部件，轴承的清洁度对其振动、噪声和使用寿命有很大的影响。在现有技术中，一般通过喷淋的清洗方式清洗轴承，但是轴承上不易清洗的各个死角内的杂质难以被水冲掉，因此导致对轴承的清洗效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轴承的清洗方法，其能够有效地提高轴承的清洗效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种轴承的清洗方法，包括以下步骤：对轴承进行表面清理；将表面清理后的轴承放置在第一水槽中进行水洗；其中，所述第一水槽内装有清洁液，所述清洁液包括过氧化氢和去离子水；将水洗后的轴承放置在第二水槽中进行酸洗；其中，所述第二水槽内装有酸液，所述酸液包括硝酸、磷酸、碳酸钙、氢氟酸、双氧水和去离子水；将酸洗后的轴承放置在第三水槽中进行超声波清洗；其中，所述第三水槽中装有清水；利用清水将超声波清洗后的轴承进行漂洗；将漂洗后的轴承烘干。作为优选方案，所述将漂洗后的轴承烘干后，还包括：将烘干后的轴承进行退磁处理。作为优选方案，所述对轴承进行表面清理，具体包括：将轴承放置在热机油中浸泡1-2小时；将浸泡热机油后的轴承放置在煤油中浸泡2-3小时；利用毛刷刷拭浸泡煤油后的轴承；利用去油剂对刷拭后的轴承进行去油。作为优选方案，以所述清洁液的总重计，所述清洁液包括5％重量的过氧化氢和95％重量的去离子水。作为优选方案，所述清洁液的温度在65-80℃，所述水洗的清洗时间为3-5min。作为优选方案，以所述酸液的总重计，所述酸液包括5％重量的硝酸、15％重量的磷酸、10％重量的碳酸钙、10％重量的氢氟酸、10％重量的双氧水和50％重量的去离子水。作为优选方案，所述酸液的温度为60-75℃，所述酸洗的清洗时间为15-20min。作为优选方案，所述超声波清洗的振动频率为120kHz，所述超声波清洗的功率密度为0.8-1.2W/M3。作为优选方案，所述第三水槽中的清水的温度为100℃，所述超声波清洗的清洗时间为10-15min。本专利技术提供一种轴承的清洗方法，首先，对轴承进行表面清理，以除去轴承表面较大的碎屑和粘附的机油等杂污，然后，将轴承放置在第一水槽中进行水洗，其中，第一水槽内装有清洁液，清洁液包括过氧化氢和去离子水；接着，将轴承放置在第二水槽中进行酸洗，其中，第二水槽内装有酸液，酸液包括硝酸、磷酸、碳酸钙、氢氟酸、双氧水和去离子水；再将轴承放置在第三水槽中进行超声波清洗，从而有效地除去轴承上不易清洗的各个死角内的污渍，保证了清洗效果；最后将轴承进行漂洗并烘干，以避免轴承表面留有水渍，从而使得轴承获得一定的干燥度，进而进一步提高轴承的清洗效果。附图说明图1是本专利技术实施例中的轴承的清洗方法的方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1所示，本专利技术优选实施例的一种轴承的清洗方法，包括以下步骤：S11，对轴承进行表面清理；S12，将表面清理后的轴承放置在第一水槽中进行水洗；其中，所述第一水槽内装有清洁液，所述清洁液包括过氧化氢和去离子水；S13，将水洗后的轴承放置在第二水槽中进行酸洗；其中，所述第二水槽内装有酸液，所述酸液包括硝酸、磷酸、碳酸钙、氢氟酸、双氧水和去离子水；S14，将酸洗后的轴承放置在第三水槽中进行超声波清洗；其中，所述第三水槽中装有清水；S15，利用清水将超声波清洗后的轴承进行漂洗；S16，将漂洗后的轴承烘干。在本专利技术实施例中，首先，对轴承进行表面清理，以除去轴承表面较大的碎屑和粘附的机油等杂污，然后，将轴承放置在第一水槽中进行水洗，其中，第一水槽内装有清洁液，清洁液包括过氧化氢和去离子水；接着，将轴承放置在第二水槽中进行酸洗，其中，第二水槽内装有酸液，酸液包括硝酸、磷酸、碳酸钙、氢氟酸、双氧水和去离子水；再将轴承放置在第三水槽中进行超声波清洗，从而有效地除去轴承上不易清洗的各个死角内的污渍，保证了清洗效果；最后将轴承进行漂洗并烘干，以避免轴承表面留有水渍，从而使得轴承获得一定的干燥度，进而进一步提高轴承的清洗效果。在本专利技术实施例中，所述步骤S11之前，还可以先检查轴承的外观有无明显缺陷，当确认轴承无明显缺陷后，再进行后续清洗步骤。在本专利技术实施例中，所述步骤S11具体包括：S111，将轴承放置在热机油中浸泡1-2小时；S112，将浸泡热机油后的轴承放置在煤油中浸泡2-3小时；S113，利用毛刷刷拭浸泡煤油后的轴承；S114，利用去油剂对刷拭后的轴承进行去油。在本专利技术实施例中，在步骤S111中的热机油的温度优选为100-150℃。利用毛刷可以有效地对轴承表面的污渍进行清理，以使得轴承的清洗效果更好，从而进一步提高了轴承的清洗质量。当需要批量清洗轴承时，在步骤S114中可以利用去油剂对刷拭后的轴承进行逐一去油处理。优选地，在步骤S12中，以所述清洁液的总重计，所述清洁液包括5％重量的过氧化氢和95％重量的去离子水；所述清洁液的温度在60-75℃，所述水洗的清洗时间为15-20min。在本专利技术实施例中，可以使用支架将表面清理后的轴承固定后再放置在第一水槽中进行水洗。优选地，在步骤S13中，以所述酸液的总重计，所述酸液包括5％重量的硝酸、15％重量的磷酸、10％重量的碳酸钙、10％重量的氢氟酸、10％重量的双氧水和50％重量的去离子水；所述酸液的温度为65-80℃，所述酸洗的清洗时间为3-5min；其中，可以通过电加热管加热所述酸液。优选地，在步骤S14中，所述超声波清洗的振动频率为120kHz，所述超声波清洗的功率密度为0.8-1.2W/M3；所述第三水槽中的清水的温度为100℃，所述超声波清洗的清洗时间为10-15min。优选地，当需要批量清洗轴承时，在所述步骤S15中可以利用清水将超声波清洗后的轴承进行逐一漂洗。优选地，所述步骤S16具体为：利用烘干器在80-100℃的烘干条件下将漂洗后的轴承烘干。在本专利技术实施例中，在所述步骤S16之后，还包括：S17，将烘干后的轴承进行退磁处理。具体地，可以利用退磁机将烘干后的轴承进行退磁处理。综上，本专利技术实施例提供一种轴承的清洗方法，首先，对轴承进行表面清理，以除去轴承表面较大的碎屑和粘附的机油等杂污，然后，将轴承放置在第一水槽中进行水洗，其中，第一水槽内装有清洁液，清洁液包括过氧化氢和去离子水；接着，将轴承放置在第二水槽中进行酸洗，其中，第二水槽内装有酸液，酸液包括硝酸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：/n对轴承进行表面清理；/n将表面清理后的轴承放置在第一水槽中进行水洗；其中，所述第一水槽内装有清洁液，所述清洁液包括过氧化氢和去离子水；/n将水洗后的轴承放置在第二水槽中进行酸洗；其中，所述第二水槽内装有酸液，所述酸液包括硝酸、磷酸、碳酸钙、氢氟酸、双氧水和去离子水；/n将酸洗后的轴承放置在第三水槽中进行超声波清洗；其中，所述第三水槽中装有清水；/n利用清水将超声波清洗后的轴承进行漂洗；/n将漂洗后的轴承烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
对轴承进行表面清理；
将表面清理后的轴承放置在第一水槽中进行水洗；其中，所述第一水槽内装有清洁液，所述清洁液包括过氧化氢和去离子水；
将水洗后的轴承放置在第二水槽中进行酸洗；其中，所述第二水槽内装有酸液，所述酸液包括硝酸、磷酸、碳酸钙、氢氟酸、双氧水和去离子水；
将酸洗后的轴承放置在第三水槽中进行超声波清洗；其中，所述第三水槽中装有清水；
利用清水将超声波清洗后的轴承进行漂洗；
将漂洗后的轴承烘干。


2.如权利要求1所述的轴承的清洗方法，其特征在于，所述将漂洗后的轴承烘干后，还包括：将烘干后的轴承进行退磁处理。


3.如权利要求1所述的轴承的清洗方法，其特征在于，所述对轴承进行表面清理，具体包括：
将轴承放置在热机油中浸泡1-2小时；
将浸泡热机油后的轴承放置在煤油中浸泡2-3小时；
利用毛刷刷拭浸泡煤油后的轴承；
利用去油剂对刷拭后的轴承进行去油。


4.如权利要求1-3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宝军，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44