液体阀及其弹簧座制造技术

本申请提供一种用于液体阀的弹簧座，所述弹簧座包括：第一部分，所述第一部分被配置成用于抵靠所述液体阀的阀座，第二部分，所述第二部分被配置成用于支撑第一弹簧，且在所述第一部分和所述第二部分之间设有用于液体流过的通道，其中，在所述第一部分的外表面上设置有一个或多个沟槽，所述一个或多个沟槽中的至少一个通过一个或多个孔与所述通道连通。另外，本申请还提供一种包括上述弹簧座的液体阀。本申请的弹簧座及液体阀可避免弹簧座撞击和缝隙腐蚀现象，从而延长使用寿命和降低故障率。

Liquid valve and spring seat

【技术实现步骤摘要】
液体阀及其弹簧座
本申请涉及一种液体阀及其弹簧座，尤其涉及一种用于内燃机领域的液体阀及其弹簧座。
技术介绍
在内燃机领域，需要在将燃油等液体供给到需要的空间(例如，汽缸)，其中燃油等液体的供给和截止一般通过液体阀的打开和关闭来控制。现有技术的液体阀(例如，用于内燃机领域的供油阀)通常包括阀体、阀座、阀芯、弹簧和弹簧座，其中弹簧作用在阀芯和弹簧座之间，以将阀芯朝向阀体推压，而弹簧座则与阀座的内表面抵靠。在液体阀的工作过程中，高压液体推动阀芯克服弹簧的弹力而向上移动，使液体流入阀座，并通过弹簧座从阀座的出口端流出。当液体阀的出口端关闭时，由于阀座内高压液体的作用，将使弹簧座向下移动，随后在弹簧的作用下再次升高，而与阀座发生撞击。长此以往，将影响弹簧座的使用寿命。另外，弹簧座的外表面与阀座的内表面之间存在较小的间隙，使得间隙内的液体可能无法流出而成为“死水”。因间隙内的液体的电化学不均匀性，会发生缝隙腐蚀现象，而使弹簧座和阀座的相应表面腐蚀，进而失去功能、增加设备故障率。应注意的是，不仅在内燃机领域，而且在采用包括弹簧座的液体阀来控制液体流动的其它领域，同样存在着上述的问题。因此，需要一种改进的液体阀及其弹簧座，从而延长使用寿命和降低设备故障率。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种改进的液体阀及其弹簧座，以克服上述的至少一个技术问题。为此，根据本申请的一方面，提供一种用于液体阀的弹簧座，所述弹簧座包括：第一部分，所述第一部分被配置成用于抵靠所述液体阀的阀座，第二部分，所述第二部分被配置成用于支撑第一弹簧，且在所述第一部分和所述第二部分之间设有用于液体流过的通道，其中，在所述第一部分的外表面上设置有一个或多个沟槽，所述一个或多个沟槽中的至少一个通过一个或多个孔与所述通道连通。根据本申请的优选实施方式，所述一个或多个沟槽被配置成在所述外表面上沿所述弹簧座的周向方向形成。根据本申请的优选实施方式，所述多个沟槽被配置成在所述外表面上沿所述弹簧座的纵向轴线方向等间隔地分布，所述多个沟槽之间液体连通。根据本申请的优选实施方式，所述沟槽的横截面的宽度介于1mm至5mm之间、深度介于0.5mm至2mm之间。根据本申请的优选实施方式，所述外表面包括选自锥形表面、球形表面和柱形表面中的一种或多种表面。根据本申请的优选实施方式，所述弹簧座的第二部分设有用于容纳所述弹簧的凹部或用于插入所述弹簧的凸部。根据本申请的另一方面，提供一种液体阀，包括：阀体，所述阀体设有进液腔；阀芯，所述阀芯被配置成能够与所述进液腔形成密封；阀座，所述阀座设有出液腔；以上所述的弹簧座；第一弹簧，所述第一弹簧被配置成抵靠所述弹簧座和所述阀芯；其中，所述出液腔被配置成容纳所述弹簧座和所述弹簧，且在所述第一弹簧的作用下，所述弹簧座的第一部分的外表面抵靠所述出液腔的内表面，所述阀芯抵靠并密封所述进液腔。根据本申请的优选实施方式，所述液体阀还包括第二弹簧，所述第二弹簧被配置在所述弹簧座的第二部分和所述阀体之间。根据本申请的优选实施方式，所述第一弹簧和所述第二弹簧沿相同的方向施力。根据本申请的优选实施方式，所述第二弹簧围绕所述第一弹簧设置。本申请的液体阀及弹簧座延长了使用寿命，降低了设备故障率。附图说明下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围进行限制，在附图中：图1是根据本申请的液体阀的示意性剖视图；图2是图1所示的液体阀的弹簧座的示意性透视图。具体实施方式下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。在本申请的实施例中，以用于内燃机的液体阀及其弹簧座为例对本申请进行描述。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其它的部件，但这并不表明本申请的液体阀及其弹簧座不可包括其它部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。下面参照图1和2来描述本申请的液体阀及其弹簧座50，图1是根据本申请的液体阀的示意性剖视图，图2是图1所示的液体阀的弹簧座的示意性透视图。本申请的液体阀包括阀体10、阀座20、阀芯30、第一弹簧40、弹簧座50。阀体10设有进液腔11，以与外部进液装置连通。阀座20设有出液腔21，以将液体排出。阀芯30被配置成能够与进液腔11形成密封，从而实现进液腔11和出液腔21之间的选择性液体连通。第一弹簧40被配置成抵靠弹簧座50和阀芯30。出液腔21被配置成容纳弹簧座50和第一弹簧40，且在第一弹簧40的作用下，弹簧座50的外表面抵靠在出液腔21的内表面上，使得第一弹簧40朝向阀体10推压阀芯30，而使阀芯30抵靠并密封进液腔11。关于弹簧座50的具体结构，将在下文中参照图2对其进行详细描述。在图1所示的液体阀中，阀芯30被示为包括头部、颈部和导槽部，颈部与头部和导槽部连接。阀芯30的头部容纳在出液腔21内，且阀芯30的颈部和导槽部容纳在进液腔11内。颈部和导槽部被构造成允许流体流过。另外，本申请并不限于这种形式的阀芯，其它形式的阀芯同样可以实现进液腔11和出液腔21之间的连通和断开。例如，阀芯30还可以是阀球的形式。在液体阀的工作过程中，高压液体经进液腔11进入，推动阀芯30克服第一弹簧40的弹力而向上移动，从而使阀芯30与阀体10之间形成间隙，使液体经间隙流入出液腔21，并通过弹簧座50的通道53从出液腔21的出口端23流出。当液体阀的出口端23被关闭时，如果仅设置第一弹簧40，则由于出液腔内21的高压液体的作用，将使弹簧座50向下移动，随后在第一弹簧40的作用下再次升高，而与阀座20发生撞击。随着时间推移，弹簧座50将会出现开裂。为此，本申请的液体阀还包括第二弹簧60，其被配置在弹簧座50和阀体10之间。这样，在液体阀的出口端关闭时，除了要克服第一弹簧40的弹力之外，高压液体将还需要克服第二弹簧60的弹力才能使弹簧座50向下移动。因此，通过设定第二弹簧60的弹力，可以避免弹簧座50向下移动或移动更短的距离，从而可以避免或减少弹簧座50与阀座20的撞击。这样，与现有技术的液体阀相比较，本申请的液体阀可以避免弹簧座50因承受长期撞击而开裂的问题。同时，也可以进一步减小弹簧座50与阀座20之间的间隙。应指出的是，第一弹簧40的作用是限制阀芯30的移动，其弹力被配置成与液体的工作压力相对应，因此并不能设计成过大或过小。所以，第二弹簧60应设置成不影响第一弹簧40的正常操作。例如，第二弹簧60围绕第一弹簧40设置，且沿着与第一弹簧40相同的方向在弹簧座50和阀体10之间施力。根据本申请的实施例，第二弹簧60设置在阀芯30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液体阀的弹簧座(50)，所述弹簧座(50)包括：/n第一部分(51)，所述第一部分(51)被配置成用于抵靠所述液体阀的阀座(20)，/n第二部分(52)，所述第二部分被配置成用于支撑第一弹簧(40)，且在所述第一部分(51)和所述第二部分(52)之间设有用于液体流过的通道(53)，/n其特征在于，在所述第一部分的外表面(54)上设置有一个或多个沟槽(55)，所述一个或多个沟槽(55)中的至少一个通过一个或多个孔(56)与所述通道(53)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液体阀的弹簧座(50)，所述弹簧座(50)包括：
第一部分(51)，所述第一部分(51)被配置成用于抵靠所述液体阀的阀座(20)，
第二部分(52)，所述第二部分被配置成用于支撑第一弹簧(40)，且在所述第一部分(51)和所述第二部分(52)之间设有用于液体流过的通道(53)，
其特征在于，在所述第一部分的外表面(54)上设置有一个或多个沟槽(55)，所述一个或多个沟槽(55)中的至少一个通过一个或多个孔(56)与所述通道(53)连通。


2.根据权利要求1所述的弹簧座(50)，其特征在于，所述一个或多个沟槽(55)被配置成在所述外表面(54)上沿所述弹簧座(50)的周向方向形成。


3.根据权利要求2所述的弹簧座(50)，其特征在于，所述多个沟槽(55)被配置成在所述外表面(54)上沿所述弹簧座(50)的纵向轴线方向等间隔地分布，所述多个沟槽(55)之间液体连通。


4.根据权利要求1至3中的任一项所述的弹簧座(50)，其特征在于，所述沟槽(55)的横截面的宽度介于1mm至5mm之间、深度介于0.5mm至2mm之间。


5.根据权利要求1至3中的任一项所述的弹簧座(50)，其特征在于，所述外表面(54)包括选自锥形表面、球形表面和柱形表面中的一种或多种表面。


6.根据权利要求1至3中的任一项所述的弹簧座(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强敏，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE