一种孔隙率高的耐硫变换催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐硫变换催化剂及制备方法，所述催化剂添加载体造孔物料，由此制得的催化剂具有较高的孔隙率。催化剂中有效成分：钴以CoO计为催化剂总量的0.2～20％，钼以MoO

A sulfur tolerant shift catalyst with high porosity and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种孔隙率高的耐硫变换催化剂及其制备方法
本专利技术所涉及的是一种孔隙率高耐硫变换催化剂及其制备方法，更具体的涉及一种减少或抑制强放热甲烷化副反应的耐硫变换催化剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国煤化学工业的快速发展，煤气化新技术不断被引进和出现，形成了我国特有多样化的煤气化技术。粉煤气化技术由于具有对煤质要求低、工艺气中有效组分(CO+H289％)含量高、原煤和氧气消耗低、环境污染小等特点很受煤化工用户的青睐，在不到十年的时间里，我国就相继引进了数十套这种粉煤气化工艺，将该技术用于合成氨、甲醇或煤制油工程。但是粉煤气化技术制取的原料气中CO含量高达60％以上，在生产过程中容易反生甲烷化副反应，影响变换装置的稳定运行。甲烷化是在催化剂的作用下，使CO或CO2加氢生产甲烷的一种方法，但却是CO变换工序的副反应之一。主要反应方程如下：CO+3H2→CH4+H2O-206.3kJ/mol(△H)(1)CO2+4H2→CH4+2H2O-165.3kJ/mol(△H)(2)其中主反应(1)是一个较强的放热反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔隙率高的耐硫变换催化剂，所述催化剂中有效成分中钴以CoO计为催化剂总量的0.2～20％，钼以MoO

【技术特征摘要】
1.一种孔隙率高的耐硫变换催化剂，所述催化剂中有效成分中钴以CoO计为催化剂总量的0.2～20％，钼以MoO3计为催化剂总量的1～20％，其特征在于：载体中添加载体造孔物料。


2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述载体通过如下方法制备：将载体造孔所用的物料加入胶溶剂进行捏合、烘干、粉碎制得载体造孔物料；将载体造孔物与载体物料进行混合，挤条并焙烧制得催化剂载体。


3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述载体造孔所用的物料是Mg、Zr、Ca、Fe、Ba、Al的氧化物和/或碳酸盐，或者是上述任何两种物料的混合物。


4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的载体造孔物料占载体重量百分比以氧化物计是5-40％，最好是20-30％。


5.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于：所述的载体物料是氢氧化铝、拟薄水铝石和氧化铝中的任一种或几种的混合物物料。


6.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于：所述的胶溶剂是硝酸、碱金属和/或碱土金属的硝酸盐或硫酸盐。


7.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：纵秋云，周春丽，肖杰飞，高辉，古黎明，
申请(专利权)人：青岛联信催化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37