一种半导体高温扩散炉管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半导体高温扩散炉管，其结构包括底透气孔、侧护箱、隔护箱、防护炉管口、处理槽、防护边框、固定透气孔、底箱、侧操作箱，底透气孔贯穿于侧操作箱内部，侧操作箱位于侧护箱下方，侧护箱与隔护箱相连接，防护炉管口贯穿于隔护箱内部，本实用新型专利技术一种半导体高温扩散炉管，当设备停止运行时，防护炉管口开始进行散热，其内部的热气会通过内空槽跑入热气膨口内，从而通过热涨的力将弧气道与兜气口推动，其实心块将一同顺着旋出口往内旋转，其卡扣钩将卡在凸起卡块上，对其芯体外端封闭起来，当其热气散去，其便打开，能够在设备还留有余温时，对其进行封闭，余温散去便自动打开。

A semiconductor high temperature diffusion furnace tube

【技术实现步骤摘要】
一种半导体高温扩散炉管
本技术是一种半导体高温扩散炉管，属于半导体领域。
技术介绍
半导体，指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用，如二极管就是采用半导体制作的器件，半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料，但是该现有技术其设备在运行时处于高温状态，等停止运行需要对其进行检修时，难以直观了解其的冷却程度，容易导致其工作人员烫伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种半导体高温扩散炉管，以解决的现有技术其设备在运行时处于高温状态，等停止运行需要对其进行检修时，难以直观了解其的冷却程度，容易导致其工作人员烫伤的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种半导体高温扩散炉管，其结构包括底透气孔、侧护箱、隔护箱、防护炉管口、处理槽、防护边框、固定透气孔、底箱、侧操作箱。所述底透气孔贯穿于侧操作箱内部，所述侧操作箱位于侧护箱下方，所述侧护箱与隔护箱相连接，所述、防护炉管口贯穿于隔护箱内部，所述防护炉管口位于处理槽内槽，所述防护边框焊接于隔护箱外表面，所述固定透气孔贯穿于隔护箱内部，所述底箱顶端安装有隔护箱，所述底箱设于处理槽下方，所述防护边框通过隔护箱与固定透气孔相连接。进一步地，所述防护炉管口包括回旋挡块、内空槽、芯体、热气膨口、旋出口、内兜槽、凸起卡块，所述回旋挡块贯穿于旋出口内部且活动连接，所述芯体嵌入于内空槽内部且位于同一轴心上。进一步地，所述热气膨口与内兜槽相互贯通，所述内兜槽通过热气膨口与内空槽相连接，所述凸起卡块位于内兜槽外表面，所述内兜槽设于侧护箱内部。进一步地，所述回旋挡块包括兜气口、弧气道、卡扣钩、顺滑层、实心块，所述兜气口嵌入于实心块内部，所述实心块与顺滑层相连接，所述兜气口与弧气道相互贯通。进一步地，所述卡扣钩焊接于顺滑层外表面，所述顺滑层通过实心块与兜气口相连接，所述弧气道抵在实心块外表面，所述卡扣钩通过顺滑层与兜气口相连接。进一步地，所述回旋挡块呈圆形均匀分布，所述内兜槽呈圆环孔结构，所述底透气孔为圆孔结构。进一步地，所述凸起卡块设有六个，所述底透气孔设有三个。有益效果本技术一种半导体高温扩散炉管，当设备停止运行时，防护炉管口开始进行散热，其内部的热气会通过内空槽跑入热气膨口内，从而通过热涨的力将弧气道与兜气口推动，其实心块将一同顺着旋出口往内旋转，其卡扣钩将卡在凸起卡块上，对其芯体外端封闭起来，当其热气散去，其便打开，能够在设备还留有余温时，对其进行封闭，余温散去便自动打开。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种半导体高温扩散炉管的结构示意图；图2为本技术一种防护炉管口的内部结构示意图；图3为本技术一种回旋挡块的内部结构示意图。图中：底透气孔-1、侧护箱-2、隔护箱-3、防护炉管口-4、处理槽-5、防护边框-6、固定透气孔-7、底箱-8、侧操作箱-9、回旋挡块-411、内空槽-422、芯体-433、热气膨口-444、旋出口-455、内兜槽-466、凸起卡块-477、兜气口-411a、弧气道-411b、卡扣钩-411c、顺滑层-411d、实心块-411e。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种半导体高温扩散炉管技术方案：其结构包括底透气孔1、侧护箱2、隔护箱3、防护炉管口4、处理槽5、防护边框6、固定透气孔7、底箱8、侧操作箱9，所述底透气孔1贯穿于侧操作箱9内部，所述侧操作箱9位于侧护箱2下方，所述侧护箱2与隔护箱3相连接，所述、防护炉管口4贯穿于隔护箱3内部，所述防护炉管口4位于处理槽5内槽，所述防护边框6焊接于隔护箱3外表面，所述固定透气孔7贯穿于隔护箱3内部，所述底箱8顶端安装有隔护箱3，所述底箱8设于处理槽5下方，所述防护边框6通过隔护箱3与固定透气孔7相连接，所述防护炉管口4包括回旋挡块411、内空槽422、芯体433、热气膨口444、旋出口455、内兜槽466、凸起卡块477，所述回旋挡块411贯穿于旋出口455内部且活动连接，所述芯体433嵌入于内空槽422内部且位于同一轴心上，所述热气膨口444与内兜槽466相互贯通，所述内兜槽466通过热气膨口444与内空槽422相连接，所述凸起卡块477位于内兜槽466外表面，所述内兜槽466设于侧护箱2内部，所述回旋挡块411包括兜气口411a、弧气道411b、卡扣钩411c、顺滑层411d、实心块411e，所述兜气口411a嵌入于实心块411e内部，所述实心块411e与顺滑层411d相连接，所述兜气口411a与弧气道411b相互贯通，所述卡扣钩411c焊接于顺滑层411d外表面，所述顺滑层411d通过实心块411e与兜气口411a相连接，所述弧气道411b抵在实心块411e外表面，所述卡扣钩411c通过顺滑层411d与兜气口411a相连接，所述回旋挡块411呈圆形均匀分布，所述内兜槽466呈圆环孔结构，所述底透气孔1为圆孔结构，所述凸起卡块477设有六个，所述底透气孔1设有三个。本申请所说的凸起卡块477是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，所述侧操作箱9操作箱是轻型高压试验变压器的配套设备，其性能优越,功能多,体积小,重量轻,具有使用可靠,外观美观,操作维修方便等特点。例如，当设备停止运行时，防护炉管口4开始进行散热，其内部的热气会通过内空槽422跑入热气膨口444内，从而通过热涨的力将弧气道411b与兜气口411a推动，其实心块411e将一同顺着旋出口455往内旋转，其卡扣钩411c将卡在凸起卡块477上，对其芯体433外端封闭起来，当其热气散去，其便打开。本技术解决了其设备在运行时处于高温状态，等停止运行需要对其进行检修时，难以直观了解其的冷却程度，容易导致其工作人员烫伤的问题，本技术通过上述部件的互相组合，当设备停止运行时，防护炉管口4开始进行散热，其内部的热气会通过内空槽422跑入热气膨口444内，从而通过热涨的力将弧气道411b与兜气口411a推动，其实心块411e将一同顺着旋出口455往内旋转，其卡扣钩411c将卡在凸起卡块477上，对其芯体433外端封闭起来，当其热气散去，其便打开，能够在设备还留有余温时，对其进行封闭，余温散去便自动打开。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半导体高温扩散炉管，其结构包括底透气孔(1)、侧护箱(2)、隔护箱(3)、防护炉管口(4)、处理槽(5)、防护边框(6)、固定透气孔(7)、底箱(8)、侧操作箱(9)，其特征在于：/n所述底透气孔(1)贯穿于侧操作箱(9)内部，所述侧操作箱(9)位于侧护箱(2)下方，所述侧护箱(2)与隔护箱(3)相连接，所述、防护炉管口(4)贯穿于隔护箱(3)内部，所述防护炉管口(4)位于处理槽(5)内槽，所述防护边框(6)焊接于隔护箱(3)外表面，所述固定透气孔(7)贯穿于隔护箱(3)内部，所述底箱(8)顶端安装有隔护箱(3)，所述底箱(8)设于处理槽(5)下方，所述防护边框(6)通过隔护箱(3)与固定透气孔(7)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种半导体高温扩散炉管，其结构包括底透气孔(1)、侧护箱(2)、隔护箱(3)、防护炉管口(4)、处理槽(5)、防护边框(6)、固定透气孔(7)、底箱(8)、侧操作箱(9)，其特征在于：
所述底透气孔(1)贯穿于侧操作箱(9)内部，所述侧操作箱(9)位于侧护箱(2)下方，所述侧护箱(2)与隔护箱(3)相连接，所述、防护炉管口(4)贯穿于隔护箱(3)内部，所述防护炉管口(4)位于处理槽(5)内槽，所述防护边框(6)焊接于隔护箱(3)外表面，所述固定透气孔(7)贯穿于隔护箱(3)内部，所述底箱(8)顶端安装有隔护箱(3)，所述底箱(8)设于处理槽(5)下方，所述防护边框(6)通过隔护箱(3)与固定透气孔(7)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种半导体高温扩散炉管，其特征在于：所述防护炉管口(4)包括回旋挡块(411)、内空槽(422)、芯体(433)、热气膨口(444)、旋出口(455)、内兜槽(466)、凸起卡块(477)，所述回旋挡块(411)贯穿于旋出口(455)内部且活动连接，所述芯体(433)嵌入于内空槽(422)内部且位于同一轴心上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉成，
申请(专利权)人：上海欧勋机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31