一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，包括炉体、盛物机构和支撑机构，所述盛物机构包括焚烧网格托盘和焚烧平板托盘，所述焚烧网格托盘共设置有一对，且两个所述焚烧网格托盘固定连接于炉体的内部两侧，所述焚烧网格托盘的上表面两侧开设有矩形滑槽，所述焚烧平板托盘的一端通过转轴活动连接有矩形限位凸块；通过焚烧平板托盘的增加设计，使得在通过焚烧网格托盘对实体状废气物料焚烧的同时也可以通过焚烧平板托盘实现对粉状、散状废弃物进行盛放焚烧，通过矩形滑槽和矩形限位凸块的设计，便于焚烧平板托盘在焚烧网格托盘上实现水平移动，通过限位梢和限位梢孔的设计，便于对焚烧平板托盘在炉体内进行收纳。

An incinerator for the treatment of chromium containing waste

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉
本技术属于废弃物处理
，具体涉及一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉。
技术介绍
含铬废弃物需要通过焚烧炉进行焚烧处理，避免对环境和人体造成污染和损伤，市面上的处理含铬废弃物的焚烧炉仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。如授权公告号为CN107435935A的技术所公开的一种焚烧炉，其虽然实现了可以控制多个料斗将待焚烧物料传输至炉体内的顺序，但是并未解决现有的焚烧炉在对散状和实体状废弃物不易分类焚烧的问题，且现有的废弃物传输轨道的中部缺少支撑装置，容易导致轨道发生弯折的问题，为此我们提出一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焚烧炉在对散状和实体状废弃物不易分类焚烧的问题，且现有的废弃物传输轨道的中部缺少支撑装置，容易导致轨道发生弯折的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，包括炉体、盛物机构和支撑机构，所述盛物机构包括焚烧网格托盘和焚烧平板托盘，所述焚烧网格托盘共设置有一对，且两个所述焚烧网格托盘固定连接于炉体的内部两侧，所述焚烧网格托盘的上表面两侧开设有矩形滑槽，所述焚烧平板托盘的一端通过转轴活动连接有矩形限位凸块，所述矩形限位凸块与矩形滑槽滑动卡合连接。优选的，所述支撑机构包括滑轨和垫板，所述滑轨的一端位于炉体的内部，所述滑轨的另一端底部固定连接有垫板，且所述垫板的厚度与滑轨到地面之间的距离相等。优选的，所述炉体的前表面安装有炉门，所述炉体的前表面位于炉门的外侧设置有操作面板，所述炉体的顶部固定连接有排气口。优选的，所述滑轨的底部表面位于垫板的一侧开设有滑轴滑槽，所述滑轨通过滑轴滑槽活动连接有固定滑轴，所述固定滑轴的底端固定连接有固定筒形螺母。优选的，所述固定滑轴的顶端一体式固定连接有矩形凸起，所述矩形凸起与滑轴滑槽滑动匹配卡合。优选的，所述固定滑轴的外侧活动套接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端外表面开设有外螺纹，所述固定筒形螺母的内侧表面开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配卡合连接。优选的，所述矩形限位凸块的外表面两侧固定连接有滑片，所述滑片位于矩形滑槽的内侧且与矩形滑槽的上边缘卡合。优选的，所述焚烧平板托盘的内部一侧固定连接有压簧，所述压簧的顶端固定连接有限位梢，所述炉体的内侧表面位于限位梢的端部开设有限位梢孔，所述限位梢孔与限位梢的端部匹配卡合。优选的，所述限位梢的位于焚烧平板托盘内侧端部表面固定连接有拨轴，且所述焚烧平板托盘的外表面位于拨轴的端部开设有条形槽孔。优选的，所述限位梢与限位梢孔卡合的一端上表面为曲面结构，所述限位梢与限位梢孔卡合的一端下表面为平面结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过焚烧平板托盘的增加设计，使得在通过焚烧网格托盘对实体状废气物料焚烧的同时也可以通过焚烧平板托盘实现对粉状、散状废弃物进行盛放焚烧，通过矩形滑槽和矩形限位凸块的设计，便于焚烧平板托盘在焚烧网格托盘上实现水平移动，通过限位梢和限位梢孔的设计，便于对焚烧平板托盘在炉体内进行收纳。(2)通过固定滑轴和固定筒形螺母的设计，便于对滑轨的中部位置进行支撑，减少滑轨中部弯折的风险，通过滑轴滑槽的设计，便于根据滑轨的实际使用情况来水平调节固定筒形螺母和固定滑轴的位置，通过调节螺栓的设计，便于对滑轨的底部和固定筒形螺母之间进行距离调节，从而便于通过调节螺栓的顶部对滑轨的底部进行支撑，同时便于固定筒形螺母的水平移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术焚烧平板托盘和炉体的连接示意图一；图3为本技术焚烧平板托盘和炉体的连接示意图二；图4为本技术焚烧平板托盘的结构示意图；图5为本技术支撑机构和滑轨的连接示意图。图中：1、垫板；2、炉门；3、炉体；4、排气口；5、操作面板；6、滑轨；7、焚烧网格托盘；8、矩形滑槽；9、滑片；10、矩形限位凸块；11、限位梢；12、焚烧平板托盘；13、限位梢孔；14、压簧；15、拨轴；16、滑轴滑槽；17、调节螺栓；18、固定筒形螺母；19、固定滑轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，包括炉体3、盛物机构和支撑机构，盛物机构包括焚烧网格托盘7和焚烧平板托盘12，焚烧网格托盘7共设置有一对，且两个焚烧网格托盘7固定连接于炉体3的内部两侧，焚烧网格托盘7的上表面两侧开设有矩形滑槽8，焚烧平板托盘12的一端通过转轴活动连接有矩形限位凸块10，矩形限位凸块10与矩形滑槽8滑动卡合连接，通过焚烧平板托盘12的增加设计，使得在通过焚烧网格托盘7对实体状废气物料焚烧的同时也可以通过焚烧平板托盘12实现对粉状、散状废弃物进行盛放焚烧，通过矩形滑槽8和矩形限位凸块10的设计，便于焚烧平板托盘12在焚烧网格托盘7上实现水平移动，通过限位梢11和限位梢孔13的设计，便于对焚烧平板托盘12在炉体3内进行收纳。为了便于对滑轨6支撑的同时便于对废气物料的输送，本实施例中，优选的，支撑机构包括滑轨6和垫板1，滑轨6的一端位于炉体3的内部，滑轨6的另一端底部固定连接有垫板1，且垫板1的厚度与滑轨6到地面之间的距离相等。为了便于对含铬废弃物的焚烧处理，本实施例中，优选的，炉体3的前表面安装有炉门2，炉体3的前表面位于炉门2的外侧设置有操作面板5，炉体3的顶部固定连接有排气口4。为了便于对滑轨6的中部位置进行支撑，减少滑轨6中部弯折的风险，本实施例中，优选的，滑轨6的底部表面位于垫板1的一侧开设有滑轴滑槽16，滑轨6通过滑轴滑槽16活动连接有固定滑轴19，固定滑轴19的底端固定连接有固定筒形螺母18。为了便于固定滑轴19与滑轴滑槽16之间的滑动，本实施例中，优选的，固定滑轴19的顶端一体式固定连接有矩形凸起，矩形凸起与滑轴滑槽16滑动匹配卡合。为了便于通过螺纹调节调节螺栓17与固定筒形螺母18之间的连接距离，本实施例中，优选的，固定滑轴19的外侧活动套接有调节螺栓17，调节螺栓17的底端外表面开设有外螺纹，固定筒形螺母18的内侧表面开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹匹配卡合连接。为了便于避免矩形限位凸块10从矩形滑槽8内脱出，本实施例中，优选的，矩形限位凸块10的外表面两侧固定连接有滑片9，滑片9位于矩形滑槽8的内侧且与矩形滑槽8的上边缘卡合。为了便于对焚烧平板托盘12的限位收纳，本实施例中，优选的，焚烧平板托盘12的内部一侧固定连接有压簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，包括炉体(3)、盛物机构和支撑机构，其特征在于：所述盛物机构包括焚烧网格托盘(7)和焚烧平板托盘(12)，所述焚烧网格托盘(7)共设置有一对，且两个所述焚烧网格托盘(7)固定连接于炉体(3)的内部两侧，所述焚烧网格托盘(7)的上表面两侧开设有矩形滑槽(8)，所述焚烧平板托盘(12)的一端通过转轴活动连接有矩形限位凸块(10)，所述矩形限位凸块(10)与矩形滑槽(8)滑动卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，包括炉体(3)、盛物机构和支撑机构，其特征在于：所述盛物机构包括焚烧网格托盘(7)和焚烧平板托盘(12)，所述焚烧网格托盘(7)共设置有一对，且两个所述焚烧网格托盘(7)固定连接于炉体(3)的内部两侧，所述焚烧网格托盘(7)的上表面两侧开设有矩形滑槽(8)，所述焚烧平板托盘(12)的一端通过转轴活动连接有矩形限位凸块(10)，所述矩形限位凸块(10)与矩形滑槽(8)滑动卡合连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，其特征在于：所述支撑机构包括滑轨(6)和垫板(1)，所述滑轨(6)的一端位于炉体(3)的内部，所述滑轨(6)的另一端底部固定连接有垫板(1)，且所述垫板(1)的厚度与滑轨(6)到地面之间的距离相等。


3.根据权利要求1所述的一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，其特征在于：所述炉体(3)的前表面安装有炉门(2)，所述炉体(3)的前表面位于炉门(2)的外侧设置有操作面板(5)，所述炉体(3)的顶部固定连接有排气口(4)。


4.根据权利要求2所述的一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，其特征在于：所述滑轨(6)的底部表面位于垫板(1)的一侧开设有滑轴滑槽(16)，所述滑轨(6)通过滑轴滑槽(16)活动连接有固定滑轴(19)，所述固定滑轴(19)的底端固定连接有固定筒形螺母(18)。


5.根据权利要求4所述的一种用于处理含铬废弃物的焚烧炉，其特征在于：所述固定滑轴(19)的顶端一体式固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蒙，权利喜，王力山，权长根，
申请(专利权)人：辛集市理联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13