一种用于含铬废弃物处理的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及含铬废弃物处理技术领域，提出了一种用于含铬废弃物处理的粉碎机，包括箱体，箱体的内壁固定连接有两个斜板，两个斜板的底部均固定连接有套盒，套盒的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的外壁设置有弹簧，套盒的内壁固定连接有配合滑杆使用的挡板，套盒的内壁的顶部固定连接有触动开关，两个斜板的底部且远离套盒的一侧均转动连接有转杆，两个转杆的一侧均固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有电磁铁，两个转杆的另一侧均固定连接有配合滑杆使用的顶杆，转动转杆可以带动顶杆抵紧滑杆，使滑杆触发触动开关。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法将铬金属与废料进行分离，导致打碎后的废料内掺杂铬金属，影响使用人员操作的问题。操作的问题。操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含铬废弃物处理的粉碎机


[0001]本技术涉及含铬废弃物处理
，具体的，涉及一种用于含铬废弃物处理的粉碎机。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开了一种用于处理含铬废弃物的粉碎机.(授权公告号CN210906477U)，该专利技术通过设置的筛网，便于对粉碎的物料进行体积大小的筛选，通过设置的筛门，便于将拦截的物体进行集中，通过设置的二号把手，便于对筛门的打开，通过设置的滑动槽与滚珠，便于筛网滑动放入，通过设置的接料斗，便于对不合格的物料进行接住，进行二次粉碎，通过设置的水管，便于水流的传输，通过设置的喷枪，能够产生一定的水压对设备进行彻底清洗，带来更好的使用前景，但是，无法将铬金属与废料进行分离，导致打碎后的废料内掺杂铬金属，影响使用人员操作。因此，本领域技术人员提供了一种用于含铬废弃物处理的粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于含铬废弃物处理的粉碎机，解决了相关技术中无法将铬金属与废料进行分离，导致打碎后的废料内掺杂铬金属，影响使用人员操作的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种用于含铬废弃物处理的粉碎机，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有两个斜板，两个所述斜板的底部均固定连接有套盒，所述套盒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁设置有弹簧，所述套盒的内壁固定连接有配合滑杆使用的挡板，所述套盒的内壁的顶部固定连接有触动开关，两个所述斜板的底部且远离套盒的一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有电磁铁，两个所述转杆的另一侧均固定连接有配合滑杆使用的顶杆，转动转杆，可以带动顶杆抵紧滑杆，使滑杆触发触动开关；
[0005]优选的，两个所述转杆的底部均贯穿箱体且分别固定连接有第三皮带轮、第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过设置的第二传动皮带传动连接；
[0006]优选的，所述箱体的一侧且位于电机的下方固定连接有限位块，所述限位块的内壁转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有第一皮带轮，所述转杆的外壁固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过设置第一传动皮带传动连接；
[0007]优选的，所述箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体且固定连接有第一碎料杆，所述箱体的内壁转动连接有第二碎料杆；
[0008]优选的，所述第一碎料杆的外壁固定连接有第二直齿轮，所述第二碎料杆的外壁固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合连接；
[0009]优选的，所述转轴的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述电机输出端的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
[0010]优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有收集盒；
[0011]优选的，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的底部设置有出料口。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本技术中，转动两个转杆，转杆带动连接杆与顶杆转动，连接杆带动吸附满铬金属的电磁铁移动到收集盒的上方，此时顶杆移动到滑杆的一侧，顶杆抵紧滑杆底部的斜面，推动滑杆向上移动，压紧弹簧，滑杆的顶部触发触动开关，将电磁铁关闭，此时铬金属从电磁铁上落下，被收集盒集中在一起，由此两个转杆同步转动，可以循环将铬金属收集在收集盒内，方便将铬金属与碎料分离。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的A处放大图；
[0018]图4为本技术的B处放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、第一碎料杆；3、第二碎料杆；4、进料口；5、转轴；6、限位块；7、第一皮带轮；8、第一传动皮带；9、第二皮带轮；10、第三皮带轮；11、出料口；12、第二传动皮带；13、第四皮带轮；14、收集盒；15、套盒；16、弹簧；17、顶杆；18、连接杆；19、电磁铁；20、滑杆；21、挡板；22、触动开关；23、第一直齿轮；24、第二直齿轮；25、固定板；26、第一锥齿轮；27、电机；28、第二锥齿轮；29、斜板；30、转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～图4所示，本实施例提出了，一种用于含铬废弃物处理的粉碎机，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有两个斜板29，两个斜板29的底部均固定连接有套盒15，套盒15的内壁滑动连接有滑杆20，滑杆20的外壁设置有弹簧16，套盒15的内壁固定连接有配合滑杆20使用的挡板21，套盒15的内壁的顶部固定连接有触动开关22，两个斜板29的底部且远离套盒15的一侧均转动连接有转杆30，两个转杆30的一侧均固定连接有连接杆18，连接杆18的一端固定连接有电磁铁19，两个转杆30的另一侧均固定连接有配合滑杆20使用的顶杆17，转动转杆30，可以带动顶杆17抵紧滑杆20，使滑杆20触发触动开关22。
[0023]本实施例中，打碎后的碎料经过斜板29处向下落，经过电磁铁19处，电磁铁19将铬金属吸附住，转动两个转杆30，转杆30带动连接杆18与顶杆17转动，连接杆18带动吸附满铬金属的电磁铁19移动到收集盒14的上方，此时顶杆17移动到滑杆20的一侧，顶杆17抵紧滑杆20底部的斜面，推动滑杆20向上移动，压紧弹簧16，滑杆20的顶部触发触动开关22，将电磁铁19关闭，此时铬金属从电磁铁19上落下，被收集盒14集中在一起，由此两个转杆30同步
转动，可以循环将铬金属收集在收集盒14内，方便将铬金属与碎料分离。
[0024]实施例2
[0025]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，两个转杆30的底部均贯穿箱体1且分别固定连接有第三皮带轮10、第四皮带轮13，第三皮带轮10与第四皮带轮13之间通过设置的第二传动皮带12传动连接；箱体1的一侧且位于电机27的下方固定连接有限位块6，限位块6的内壁转动连接有转轴5，转轴5的底部固定连接有第一皮带轮7，转杆30的外壁固定连接有第二皮带轮9，第一皮带轮7与第二皮带轮9通过设置第一传动皮带8传动连接；箱体1的一侧固定连接有固定板25，固定板25的底部固定连接有电机27，电机27的输出端贯穿箱体1且固定连接有第一碎料杆2，箱体1的内壁转动连接有第二碎料杆3；第一碎料杆2的外壁固定连接有第二直齿轮24，第二碎料杆3的外壁固定连接有第一直齿轮23，第一直齿轮23与第二直齿轮24啮合连接；转轴5的顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含铬废弃物处理的粉碎机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁固定连接有两个斜板(29)，两个所述斜板(29)的底部均固定连接有套盒(15)，所述套盒(15)的内壁滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外壁设置有弹簧(16)，所述套盒(15)的内壁固定连接有配合滑杆(20)使用的挡板(21)，所述套盒(15)的内壁的顶部固定连接有触动开关(22)，两个所述斜板(29)的底部且远离套盒(15)的一侧均转动连接有转杆(30)，两个所述转杆(30)的一侧均固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端固定连接有电磁铁(19)，两个所述转杆(30)的另一侧均固定连接有配合滑杆(20)使用的顶杆(17)，转动转杆(30)，可以带动顶杆(17)抵紧滑杆(20)，使滑杆(20)触发触动开关(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于含铬废弃物处理的粉碎机，其特征在于，两个所述转杆(30)的底部均贯穿箱体(1)且分别固定连接有第三皮带轮(10)、第四皮带轮(13)，所述第三皮带轮(10)与第四皮带轮(13)之间通过设置的第二传动皮带(12)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于含铬废弃物处理的粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)的一侧且位于电机(27)的下方固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的内壁转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蒙，权长根，
申请(专利权)人：辛集市理联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：